專利名稱：生產(chǎn)鏈條板式條材的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鋼材生產(chǎn)領(lǐng)域，涉及一種生產(chǎn)鏈條板式條材的方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)國家標準及行業(yè)標準中所函蓋的鏈條上的鏈板的生產(chǎn)方法都一樣其基本工藝為以鋼板或扁鋼、帶鋼沖制鏈板，然后再沖制鏈板孔，這種制作工藝存在以下三點不足一是鏈板的沖制需要大噸位的沖床、模具，因而動力消耗大，二是會產(chǎn)生大量的邊角余料，大都在30％以上，三是因沖制力過大，造成鏈板變形，不平整，而且沖制的鏈板的邊緣均有斜度，容易影響產(chǎn)品質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
解決的技術(shù)問題改變現(xiàn)有鏈條上的鏈板(以下簡稱鏈條板)的制作工藝，能克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，從鏈條板所用材料入手，以專用生產(chǎn)線軋制制作鏈條板式條材，從而可大大降低鏈條板制作中的沖制噸位，節(jié)省能源，同時可節(jié)約大量的材料，并且鏈條板整體平整、邊緣平直，一致性、規(guī)范性強，質(zhì)量高，生產(chǎn)效率高，制作成本低。
采用的技術(shù)方案生產(chǎn)鏈條板式條材的方法，采用軋制法，對規(guī)格鋼材進行粗軋和精軋，其特征在于將鋼坯9經(jīng)普通軋制工序10，軋制出符合要求規(guī)格的扁鋼1，扁鋼1隨即進入配套的粗軋機2，并軋制出鏈條板式條材粗品3，該粗品再隨即進入配套的精軋機4，并軋制出鏈條板式條材成品5；粗軋機2的軋輥6的軋制外圓呈葵花瓣式規(guī)則連續(xù)的凸、凹弧面形，上、下兩個軋輥6上的凸、凹弧面運行中準確的相互對應(yīng)，使粗軋出的鏈條板式條材粗品3呈所需鏈條板的一體化連續(xù)式的粗毛坯，即鏈條板式條材粗品3的兩側(cè)邊緣面11呈與所需鏈條板的邊緣面相應(yīng)的連續(xù)性的凸、凹弧面形，其他尺寸如長度、厚度也基本相近，即鏈條板式條材粗品3呈“粗鏈條板”一個接一個地通過其左右兩端的有限的邊緣面相互連接為一體的形狀；精軋機4的上、下兩個軋輥7的軋制外圓為普通的圓弧面形，使精軋出的鏈條板式條材成品5呈所需鏈條板的一體化連續(xù)式的精毛坯，即鏈條板式條材成品5的兩側(cè)邊緣面11呈與所需鏈條板的邊緣面完成相同的連續(xù)性的凸、凹弧面形，其他尺寸如長度、厚度也完全相同，即鏈條板式條材成品5呈“成品鏈條板”一個接一個地通過其左右兩端的有限的邊緣面相互連接為一體的形狀，應(yīng)用時，只需切斷其相互連接的有限的邊緣面即可。
有益效果改變了傳統(tǒng)鏈條板的制作工藝，鏈條板的外形幾乎全部是軋制而非沖制而成，從而可大大降低鏈條板制作中的沖制噸位，節(jié)省能源，同時節(jié)約大量材料，可達23～25％，而且鏈條板整體平整、邊緣平直，一致性、規(guī)范性強，質(zhì)量高，生產(chǎn)效率高，制作成本低；本發(fā)明適用于所有用熱軋方式生產(chǎn)的鏈條板。


圖1、單片鏈條板示意圖；圖2、本發(fā)明的生產(chǎn)工藝圖；具體實施方式
結(jié)合附圖進一步詳加說明；如圖1所示，單片終成品鏈條板主體13的外緣呈橫“∞”字形，其上具有對稱分布的鏈板孔14。
如圖2所示，本發(fā)明的生產(chǎn)工藝具體如下鋼坯9經(jīng)普通軋制工序10之后，軋制出符合要求規(guī)格的扁鋼1，軋出后其自身溫度為1050℃左右，隨即以大面12垂直式進入粗軋機2進行軋制，得鏈條板式條材粗品3，軋出后其自身溫度為900℃左右，隨即以大面12水平式進入精軋機4進行軋制，軋出后，即得鏈條板式條材成品5。
精軋機4上還具有能調(diào)整，尤其是調(diào)整其上、下兩個軋輥6的軋制外圓呈葵花瓣式規(guī)則連續(xù)的凸、凹弧面形相互嚴格對應(yīng)的校正機構(gòu)8，其具體結(jié)構(gòu)為，通過專用齒輪箱，以齒輪傳動方式調(diào)整上(或下)軋輥6的轉(zhuǎn)動軸。
實際應(yīng)用中，對于不同規(guī)格的鏈條板需配備具有不同的粗軋機2和精軋機4的專用生產(chǎn)線；對于扁鋼1經(jīng)普通軋制工序10即可制作，但扁鋼1的規(guī)格包括材質(zhì)必須與粗軋機2相應(yīng)配套，粗軋機2尤其是其軋輥6的結(jié)構(gòu)以及其軋制過程中的附助工藝條件，均以終成品鏈條板的規(guī)格要求為依據(jù)，因為粗軋機2軋出的鏈條板式條材粗品3，就其上的單個“粗鏈條板”的基本規(guī)格而言，只是與鏈條板的終成品相接近但并不相同，這種“相接近”是預(yù)設(shè)計的，并且與粗軋機2尤其是其軋輥6以及扁鋼1相互緊密相關(guān)的，同時與精軋機4尤其是其軋輥7的結(jié)構(gòu)以及其軋制過程中的附助工藝條件也是相互緊密相關(guān)的，因為鏈條板式條材粗品3經(jīng)精軋機4軋制后所得的鏈條板式條材成品5，就其上的單個“成品鏈條板”的規(guī)格而言，與終成品鏈條板必須完全相同，因此每一條專用生產(chǎn)線都必須是專門設(shè)計并經(jīng)反復(fù)實驗成功后方可投入生產(chǎn)。
鏈條板終成品制作中，只需將鏈條板式條材成品5上的“成品鏈條板”一個一個地從其左右兩端的相互連接的有限的邊緣面處切斷即可得終成品鏈條板主體13，之后再進行打鏈板孔14；節(jié)能、節(jié)約材料，且終成品鏈條板一致性、規(guī)范性強，質(zhì)量高，特別是對于合金鋼材質(zhì)而言，可大大降低鏈條板的制作成本。
本發(fā)明適用于國家標準及行業(yè)標準，及其它所有適于用熱軋方式生產(chǎn)的鏈條板。
沖制——即指以沖床沖壓制作。
軋制——是指以熱軋機熱軋制作。
權(quán)利要求
1.生產(chǎn)鏈條板式條材的方法，采用軋制法，對規(guī)格鋼材進行粗軋和精軋，其特征在于將鋼坯(9)經(jīng)普通軋制工序(10)，軋制出符合要求規(guī)格的扁鋼(1)，扁鋼(1)隨即進入配套的粗軋機(2)，并軋制出鏈條板式條材粗品(3)，該粗品再隨即進入配套的精軋機(4)，并軋制出鏈條板式條材成品(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的生產(chǎn)鏈條板式條材的方法，其特征在于扁鋼(1)軋出后，其自身溫度為1050℃左右，隨即以大面(12)垂直式進入粗軋機(2)進行軋制，得鏈條板式條材粗品(3)，軋出后其自身溫度為900℃左右，隨即以大面(12)水平式進入精軋機(4)進行軋制，軋出后，即得鏈條板式條材成品(5)。
3.實施權(quán)利要求1的方法的裝置，粗軋機(2)和精軋機(4)，并均具有相應(yīng)的軋輥和轉(zhuǎn)動機構(gòu)，其特征在于粗軋機(2)的軋輥(6)的軋制外圓呈葵花瓣式規(guī)則連續(xù)的凸、凹弧面形，上、下兩個軋輥(6)上的凸、凹弧面運行中準確的相互對應(yīng)，使粗軋出的鏈條板式條材粗品(3)呈所需鏈條板的一體化連續(xù)式的粗毛坯；精軋機(4)的上、下兩個軋輥(7)的軋制外圓為普通的圓弧面形，使精軋出的鏈條板式條材成品(5)呈所需鏈條板的一體化連續(xù)式的精毛坯。
4.根據(jù)權(quán)利要求3中所述的生產(chǎn)鏈條板式條材的方法，其特征在于精軋機(4)上還具有能調(diào)整，尤其是調(diào)整其上、下兩個軋輥(6)的軋制外圓呈葵花瓣式規(guī)則連續(xù)的凸、凹弧面形相互嚴格對應(yīng)的校正機構(gòu)(8)。
全文摘要
生產(chǎn)鏈條板式條材的方法，屬于鋼材生產(chǎn)領(lǐng)域，主要是從鏈條板所用材料入手，改變鏈條板的傳統(tǒng)制作工藝，采用軋制的方法，特征在于對普通工藝軋制出的扁鋼(1)，隨即進入粗軋機(2)，軋制出鏈條板式條材粗品(3)，再隨即經(jīng)精軋機(4)，軋制出鏈條板式條材成品(5)，該條材成品(5)呈“成品鏈條板”一個接一個地通過其左右兩端的有限的邊緣面相互連接為一體的形狀，應(yīng)用時，只需切斷其相互連接的有限的邊緣面即可；有益之處鏈條板的外形是軋制而非沖制而成，大大降低鏈條板制作中的沖制噸位，節(jié)省能源，同時可節(jié)約大量材料，而且鏈條板整體平整、邊緣平直，一致性、規(guī)范性強，質(zhì)量高，生產(chǎn)效率高，制作成本低；本發(fā)明適用于所有用熱軋方式生產(chǎn)的鏈條板。
文檔編號B21B1/22GK1730180SQ20051008625
公開日2006年2月8日 申請日期2005年8月19日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月19日
發(fā)明者劉洪成, 張建國, 尹玉茂 申請人:劉洪成, 張建國, 尹玉茂