專利名稱：一種不銹鋼復(fù)合板帶坯噴鑄、連軋?jiān)O(shè)備及生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種不銹鋼復(fù)合板帶坯噴鑄、連軋?jiān)O(shè)備及生產(chǎn)方法，它屬于冶金工業(yè)中連鑄、連軋技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明適用于各種規(guī)格不銹鋼與低碳鋼、低碳鋼與低合金鋼、有色金屬與有色金屬的雙面和單面復(fù)合板帶坯生產(chǎn)。
背景技術(shù)：
在冶金行業(yè)不銹鋼復(fù)合材料生產(chǎn)中，連鑄機(jī)是非常重要的設(shè)備，它的工作原理及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)不僅決定了工藝流程的長(zhǎng)短和建廠投資，還直接影響著投產(chǎn)后的生產(chǎn)成本和產(chǎn)品質(zhì)量。原有不銹鋼復(fù)合板帶的生產(chǎn)設(shè)備及工藝方法大體有以下幾種類型；1、焊接軋制法將接觸面清理干凈的不銹鋼板和低碳鋼板各一塊合在一起，再把四周接觸縫處焊合，然后經(jīng)加熱爐加熱再軋制的方法，或?qū)⒌吞间摪逵貌讳P鋼焊條、焊絲堆焊一定厚度，再經(jīng)加熱爐加熱后軋制的方法。
2、爆炸焊接法即把兩塊不同金屬板塊的接觸面清理干凈合在一起，加熱后放在特制裝置內(nèi)，采用爆炸工藝方法將接觸面焊合，再經(jīng)加熱爐加熱后軋制的方法。
3、離心澆鑄法即把低碳鋼水先注入離心澆鑄機(jī)，待其冷卻成固熔狀態(tài)時(shí)，再將不銹鋼水注入離心澆鑄機(jī)內(nèi)圈，完全凝固成環(huán)狀復(fù)合板帶坯時(shí)取出，經(jīng)矯直機(jī)矯直后送入加熱爐加熱再軋制的方法。
4、連鑄、連軋法該方法即本人2004年11月25日申請(qǐng)的發(fā)明專利，“一種不同金屬材料的復(fù)合板帶的生產(chǎn)方法及設(shè)備”。申請(qǐng)?zhí)?00410091388.7。本方法是通過(guò)3個(gè)由四條同步循環(huán)移動(dòng)鋼帶組成的結(jié)晶器A、B、C的連續(xù)工作來(lái)實(shí)現(xiàn)的，將不銹鋼水先注入結(jié)晶器A，不銹鋼水隨冷卻鋼帶向下移動(dòng)冷卻，待其成固熔狀態(tài)時(shí)再把低碳鋼水注入結(jié)晶器B，低碳鋼水隨冷卻鋼帶繼續(xù)向下移動(dòng)冷卻，待其成固熔狀態(tài)時(shí)再把不銹鋼水注入結(jié)晶器C，不銹鋼水隨冷卻鋼帶繼續(xù)向下移動(dòng)，最后冷卻成雙面復(fù)合板帶坯，然后將其送入初軋機(jī)和精軋機(jī)軋制的工藝方法。這種方法雖然實(shí)現(xiàn)了連續(xù)化、自動(dòng)化和規(guī)模化生產(chǎn)，但這種方法尚存在工藝復(fù)雜、產(chǎn)品質(zhì)量難以控制，下冷卻鋼帶過(guò)長(zhǎng)、冷卻鋼帶技術(shù)要求高、結(jié)晶器側(cè)封閉技術(shù)復(fù)雜的缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服原有技術(shù)的缺點(diǎn)和不足，本發(fā)明的目的在于提供一種以低碳鋼板帶坯為基材，經(jīng)過(guò)矯直、接頭、除鱗、清理一系列表面處理后，再送入一部由6臺(tái)噴鑄器組成的分上、下兩層作業(yè)的噴鑄器，采用分層噴鑄的工藝方法生產(chǎn)出不銹鋼復(fù)合板帶坯，然后將復(fù)合板帶坯送入加熱爐加熱后，再由精軋機(jī)組直接軋制成材，經(jīng)過(guò)冷卻、矯直、剪切定尺一系列處理，再送入卷取機(jī)包裝成卷。
本發(fā)明是通過(guò)以下措施實(shí)現(xiàn)的，一種不銹鋼復(fù)合板帶坯噴鑄、連軋?jiān)O(shè)備，其特征是由低碳鋼板帶坯處理設(shè)備、噴鑄復(fù)合設(shè)備、連續(xù)軋制設(shè)備三部分組成。
低碳鋼板帶坯處理設(shè)備是由低碳鋼板帶坯1、帶坯夾送輥38、帶坯矯直機(jī)39、平板夾送輥40、切頭機(jī)41、對(duì)焊機(jī)42、去毛刺機(jī)43、車前牽引輥44、活套小車45、車后牽引輥46、縱向除鱗機(jī)47、從向清理器48、橫向除鱗機(jī)49、橫向清理器50、壓紋軋輥2組成。
噴鑄復(fù)合設(shè)備是由連續(xù)作業(yè)的上噴鑄器組(A、A1、A2)、下噴鑄器組(A3、A4、A5)和換向張緊裝置C組成，噴鑄器A是由一對(duì)高速旋轉(zhuǎn)的水冷卻的上噴鑄輥4和下噴鑄輥5組成，上、下噴鑄輥4、5通過(guò)噴鑄輥軸管29和軸承座30安裝在調(diào)整框架32內(nèi)，調(diào)整框架32固定在機(jī)座架34上，在上、下噴鑄輥4、5的上方安裝上防護(hù)罩6，其上方設(shè)有裝不銹鋼水10的中間包11和澆鑄槽12，在低碳鋼板帶坯1的下方安裝磁輥道13、噴淋裝置14和上噴鑄器組、下噴鑄器組(A3、A4、A5)共用的下防護(hù)罩7，在上噴鑄器組(A、A1、A2)的左側(cè)安裝壓紋軋輥2；換向張緊裝置C設(shè)置在上噴鑄器組(A、A1、A2)和下噴鑄器組(A3、A4、A5)的右側(cè)，它是由大冷卻輪17、彎曲導(dǎo)輥18通過(guò)大輪軸管19和大輪軸承座20安裝在軸座框架21內(nèi)，軸座框架21固定在可在軌道24上水平移動(dòng)的移動(dòng)小車23上，拉緊重物25通過(guò)滑輪26與移動(dòng)小車23連接。上噴鑄器(A、A1、A2)和下噴鑄器(A3、A4、A5)共有六個(gè)工位，它可根據(jù)各種復(fù)合板帶坯厚度的要求增至八個(gè)工位或減至兩個(gè)工位。上防護(hù)罩6和下防護(hù)罩7上安裝惰性氣體進(jìn)氣孔8和惰性氣體排氣孔9?？梢苑雷o(hù)罩內(nèi)充滿惰性氣體，防止噴鑄過(guò)程鋼水二次氧化。換向張緊裝置C中的大輪軸承座20可以通過(guò)調(diào)節(jié)絲桿22進(jìn)行水平方向調(diào)整，調(diào)節(jié)絲桿22安裝在固定在移動(dòng)小車23上的軸承框架21上。大輪軸管19的一端安裝進(jìn)水口27，另一端安裝出水口28。上噴鑄輥4和下噴鑄輥5的冷卻水是通過(guò)噴鑄輥軸管29一端的進(jìn)水口35進(jìn)入噴鑄輥軸管29后，又從該端的出水口36排出，噴鑄輥軸管29的另一端與傳動(dòng)軸31連接。上、下噴鑄輥4、5的間距是由安裝在機(jī)座架34上的調(diào)整框架32內(nèi)的調(diào)整裝置33調(diào)節(jié)。上噴鑄器組(A、A1、A2)、下噴鑄器組(A3、A4、A5)即可以同時(shí)作業(yè)也可以單獨(dú)作業(yè)，同時(shí)作業(yè)時(shí)可生產(chǎn)不同金屬的雙面復(fù)合板帶坯，單獨(dú)作業(yè)時(shí)可生產(chǎn)不同金屬單面復(fù)合板帶坯。
連續(xù)軋制設(shè)備是由鑄后夾送輥37、加熱爐51、除鱗機(jī)52、軋前夾送輥53、精軋機(jī)組54、軋后夾送輥55、磁輥冷床56、后噴淋裝置57、剪前夾送輥58、成品剪切機(jī)59、成品矯直機(jī)60、成品夾送輥61、卷取機(jī)62組成。
一種不銹鋼復(fù)合板帶坯噴鑄、連軋的生產(chǎn)方法，其特征是將成卷的低碳鋼板帶坯1經(jīng)拆卷后由帶坯夾送輥38送入帶坯矯直機(jī)39，矯直后再由平板夾送器40送入切頭機(jī)41，經(jīng)對(duì)焊機(jī)42接頭、去毛刺機(jī)43清除毛刺后，再由車前牽引輥44送入活套小車45經(jīng)車后牽引輥46進(jìn)入縱向除鱗機(jī)47、縱向清理器48、橫向除鱗機(jī)49、橫向清理器50將氧化鐵皮清理干凈后再送入經(jīng)壓紋軋輥2，經(jīng)噴鑄器組(A、A1、A2)完成上板面復(fù)合，隨后由換向張緊裝置C將板帶坯翻轉(zhuǎn)180度使低碳鋼板帶坯1上、下面轉(zhuǎn)換，再由下噴鑄器組(A3、A4、A5)完成下板面復(fù)合，完成雙面復(fù)合的復(fù)合板帶坯3，由鑄后夾送輥37送入加熱爐51均勻加熱，經(jīng)除鱗機(jī)52除掉氧化鐵皮后，再由軋前夾送輥53送入精軋機(jī)組54精軋成材，經(jīng)軋后夾送輥55送入磁輥冷床56，經(jīng)后噴淋裝置57冷卻后，由剪前夾送輥58送入成品剪切機(jī)59，剪切后經(jīng)產(chǎn)品矯直機(jī)60矯直，經(jīng)成品夾送輥61送入卷取機(jī)62包裝。
這種噴鑄、連軋的生產(chǎn)方法，是采用兩組分上、下兩層連續(xù)噴鑄的工藝方法，當(dāng)使用一種噴鑄器工作時(shí)，可以生產(chǎn)單面復(fù)合板帶坯；使用兩組噴鑄器工作時(shí)，機(jī)以生產(chǎn)雙面復(fù)合板帶坯；如果將不銹鋼水換成低合金鋼水，則可以生產(chǎn)低合金鋼復(fù)合板帶坯；若將不銹鋼水換成有色金屬熔液，低碳鋼板帶換成有色金屬板帶時(shí)，還可以生產(chǎn)出有色金屬?gòu)?fù)合板帶。
這種噴鑄、連軋的生產(chǎn)方法中，活套小車45設(shè)在對(duì)焊機(jī)42和除鱗機(jī)47之間，其作用是存儲(chǔ)板帶坯活套，以滿足對(duì)焊機(jī)42接頭時(shí)，低碳鋼板帶坯1停止運(yùn)動(dòng)期間活套小車45放開(kāi)活套，確保后道工序連續(xù)作業(yè)。
在上噴鑄器組(A、A1、A2)入口處設(shè)置壓紋軋輥2，作用是將低碳鋼板帶坯1表面壓軋出細(xì)紋，以增加不銹鋼水液滴與低碳鋼板帶坯1的凝結(jié)強(qiáng)度本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)1、由于本發(fā)明的工藝方法采用了成品低碳鋼板帶做基材板帶坯，噴鑄過(guò)程不需要冶煉低碳鋼水，因此省去了為冶煉低碳鋼水所必備的球團(tuán)燒結(jié)，高爐煉鐵、轉(zhuǎn)爐煉鋼等系列基本建設(shè)投入，縮小了項(xiàng)目規(guī)模，節(jié)省了建廠投資。
2、由于本發(fā)明采用一對(duì)高速旋轉(zhuǎn)的冷卻輥?zhàn)鰢婅T器、省去傳統(tǒng)氣體噴鑄器必備的惰性氣體設(shè)備和儲(chǔ)存設(shè)施，簡(jiǎn)化了工藝流程、減少了設(shè)備投資。
3、由于本發(fā)明采用多組噴鑄器分層連續(xù)噴鑄的工藝方法，取代傳統(tǒng)連鑄工藝中的結(jié)晶器，這不僅簡(jiǎn)化了設(shè)備結(jié)構(gòu)，還消除了鑄坯與結(jié)晶器之間的磨擦阻力，多層噴鑄的工藝方法，能使落在鑄坯上的鋼水液滴迅速冷卻結(jié)晶，克服了傳統(tǒng)結(jié)晶器冷卻速度緩慢的弱點(diǎn)，因此本工藝可以設(shè)計(jì)很高的鑄速以達(dá)到提高產(chǎn)量的目的。
4、由于本發(fā)明采用多組噴鑄器分層連續(xù)噴鑄的工藝方法，可以使噴在板帶坯上的鋼水液滴迅速冷卻，結(jié)晶出細(xì)小的晶粒組織，避免由于冷卻速度緩慢產(chǎn)生的偏析現(xiàn)象和鑄造粗結(jié)晶組織，這種細(xì)小晶粒組織的板帶坯，對(duì)提高薄板帶坯的軋制質(zhì)量是極為有利的。
5、本工藝方法之所以能實(shí)現(xiàn)不同的金屬材料的雙面復(fù)合，其特征在于采用大冷卻輪做換向裝置，其作用不僅能使帶坯迅速冷卻，還要將板帶坯翻轉(zhuǎn)180度實(shí)現(xiàn)上、下面轉(zhuǎn)換，該換裝置的另一個(gè)重要作用是將運(yùn)動(dòng)的板帶拉緊，隨時(shí)起到緩沖、調(diào)節(jié)上下板帶坯之間線速度微差。
6、本發(fā)明的上噴鑄器組入口處，設(shè)置壓紋軋輥，其作用是使噴射的不銹鋼水液滴與板帶坯表面充分接觸沉積，從而達(dá)到增加凝結(jié)強(qiáng)度的目的，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
7、由于在上防護(hù)罩、下防護(hù)罩的側(cè)面，分別設(shè)有惰性氣體的進(jìn)氣孔，防護(hù)罩內(nèi)充滿惰性氣體，可以確保鋼水液滴與空氣隔絕，避免噴鑄過(guò)程中產(chǎn)生二次氧化。
8、由于本發(fā)明采用上、下兩組分層連續(xù)的工藝方法，當(dāng)單獨(dú)使用噴鑄器組(A、A1 A2)工作時(shí)可以生產(chǎn)單面復(fù)合板帶坯；使用上、下兩組同時(shí)工作時(shí)，可以生產(chǎn)雙面復(fù)合板帶坯；如果將不銹鋼水換成低合金鋼水，則可以生產(chǎn)低碳鋼與低合金鋼的復(fù)合板帶坯；如果將不銹鋼水換成有色金屬，低碳鋼板帶坯換成有色金屬板帶坯，則可生產(chǎn)有色金屬?gòu)?fù)合板帶坯。


圖1a、圖1b、圖1c本發(fā)明生產(chǎn)工藝流程示意2噴鑄器結(jié)構(gòu)主視圖、圖3噴鑄器結(jié)構(gòu)俯視4換向張緊裝置結(jié)構(gòu)俯視中1、低碳鋼板帶坯 2、壓紋軋輥 3、復(fù)合板帶坯 4、上噴鑄輥 5、下噴鑄輥 6、上防護(hù)罩 7、下防護(hù)罩 8、進(jìn)氣孔 9、排氣孔 10、不銹鋼水 11、中間色 12、澆鑄槽 13、磁輥道 14、噴淋裝置 15、換前夾送輥 16、換后夾送輥 17、大冷卻輪 18、彎曲導(dǎo)輥 19、大輪軸管 20、大輪軸承座 21、軸座框架 22、調(diào)節(jié)絲桿 23、移動(dòng)小車 24、軌道 25、拉緊重物 26、滑輪 27、冷卻水進(jìn)口 28、冷卻水出口 29、噴鑄輥軸管 30、軸承座 31、傳動(dòng)軸 32、調(diào)整框架 33、調(diào)節(jié)裝置 34、機(jī)座架 35、進(jìn)水口 36、出水口 37、鑄后夾送輥 38、帶坯夾送輥 39、帶坯矯直機(jī) 40、平板夾送輥 41、切頭機(jī) 42、對(duì)焊機(jī) 43、去毛刺機(jī) 44、車前牽引輥 45、活套小車 46、車后牽引輥 47、縱向除鱗機(jī) 48、縱向清理器 49、橫向除鱗機(jī) 50、橫向清理器 51、加熱爐 52、除鱗機(jī)53、軋前夾送輥 54、精軋機(jī)組 55、軋后夾送輥 56、磁輥冷床 57、后噴淋裝置 58、剪前夾送輥 59、成品剪切機(jī) 60、成品矯直機(jī) 61、成品夾送輥 62、卷取機(jī)。
結(jié)合

一種不銹鋼復(fù)合板帶噴鑄、連軋?jiān)O(shè)備及生產(chǎn)方法，是由三部分組成即低碳鋼板帶坯處理部分、噴鑄復(fù)合部分、連續(xù)制軋部分。
見(jiàn)圖1a、1b、1c其工藝流程是低碳鋼板帶坯1→帶坯夾送輥38→帶坯矯直機(jī)39→平板夾送輥40→切頭機(jī)41→對(duì)焊機(jī)42→去毛刺機(jī)43→車前牽引輥44→活套小車45→車后牽引輥46→縱向除鱗機(jī)47→縱向清理器48→橫向除鱗機(jī)49→橫向清理器50→壓紋軋輥2→上噴鑄器組(A、A1、A2)→換前夾送輥15→換向張緊裝置C→換后夾送輥16→下噴鑄器組(A3、A4、A5)→復(fù)合板帶坯3→鑄后夾送輥37→加熱爐51→除鱗機(jī)52→軋前夾送輥53→精軋機(jī)組54→軋后夾送輥55→磁輥冷床56→后噴淋裝置57→剪前夾送輥58→成品剪切機(jī)59→成品矯直機(jī)60→成品夾送輥61→卷取機(jī)62。
見(jiàn)圖2上護(hù)罩6內(nèi)的上噴鑄輥4和下噴鑄輥5的軸承座30安裝在調(diào)整框架32內(nèi)，調(diào)整框架32兩端設(shè)有調(diào)節(jié)裝置33，通過(guò)調(diào)節(jié)裝置33可改變上、下軸承座的中心矩，從而達(dá)到改變上、下噴鑄輥之間的間隙。調(diào)整框架32固定在機(jī)座架34上。見(jiàn)圖3上噴鑄輥4和下噴鑄輥5，通過(guò)噴鑄輥軸管29和軸承座30安裝在調(diào)整框架32內(nèi)，調(diào)整框架32固定在機(jī)座架34上。噴鑄輥軸管29的一端軸心設(shè)進(jìn)水管35，噴鑄輥軸管29外周設(shè)出水管36，另一端與傳動(dòng)軸31連接。上、下噴鑄輥4、5通過(guò)進(jìn)水口35和出水口36流動(dòng)的高壓冷卻水得到充分冷卻。
見(jiàn)圖4換向張緊裝置C上的大冷卻輪17和彎曲導(dǎo)輥18通過(guò)大輪軸管19和大輪軸承座20安裝在軸座框架21內(nèi)，大輪軸承座20通過(guò)安裝在軸座框架21內(nèi)的調(diào)節(jié)絲桿22進(jìn)行水平方向微調(diào)，軸座框架21固定在移動(dòng)小車23上，在軌道24上移動(dòng)的移動(dòng)小車23通過(guò)滑輪26與拉緊重物25連接，在其作用下移動(dòng)小車23可沿水平方向移動(dòng)以達(dá)到隨時(shí)拉緊板帶坯的目的，同時(shí)大冷卻輪17還將低碳鋼板帶坯1翻轉(zhuǎn)180度使上、下面轉(zhuǎn)換，從而實(shí)現(xiàn)另一面的復(fù)合。大輪軸管19的一端安裝冷卻水進(jìn)口27，另一端安裝冷卻水出口28。
具體實(shí)施例方式
1、見(jiàn)圖1a、圖1b、圖1c以生產(chǎn)不銹鋼雙面復(fù)合板帶材為例，將低碳鋼板帶坯1送入帶坯夾送輥38，經(jīng)帶坯矯直機(jī)39、平板夾送輥40、由切頭機(jī)41切頭，如果需要接頭時(shí)，對(duì)焊機(jī)42工作，經(jīng)去毛刺機(jī)43、車前牽引輥44送入活套小車45，活套小車的作用是保證對(duì)焊接頭有足夠的時(shí)間，使前、后板坯連續(xù)不斷的隨機(jī)作業(yè)。板帶坯從活套小車出來(lái)由車后牽引輥46送入縱向除鱗機(jī)47，縱向除鱗后進(jìn)入縱向清理器48，將除掉的氧化鐵皮清凈、再送入橫向除鱗機(jī)49，進(jìn)一步除鱗，然后經(jīng)橫向清理器50，再次清理后送入壓紋軋輥2。經(jīng)表面壓紋處理的低碳鋼板帶坯1進(jìn)入上噴鑄器組(A、A1、A2)，在上噴鑄器組內(nèi)完成單面噴鑄復(fù)合后由換前夾送輥15送入換向張緊裝置C、在換向張緊裝置C內(nèi)經(jīng)彎曲導(dǎo)輥18的作用使板帶坯沿大冷卻輪17輪緣翻轉(zhuǎn)180度，完成板帶坯上、下面轉(zhuǎn)換、隨后由換后夾送輥16送入下噴鑄器組(A3、A4、A5)，進(jìn)行另一面的噴鑄復(fù)合，不銹鋼復(fù)合板帶坯3經(jīng)鑄后夾送輥37送入加熱爐加熱，加熱后板坯經(jīng)除鱗機(jī)52和軋前夾送輥53送入精軋機(jī)組54進(jìn)行精軋，成品經(jīng)軋后夾送輥55送上磁輥冷床56，在磁輥冷床上經(jīng)后噴淋裝置57冷卻后，由剪前夾送輥58送入成品剪切機(jī)59、成品矯直機(jī)60，矯直后成品經(jīng)成品夾送輥61送入卷取機(jī)62。
2、見(jiàn)圖1a、圖1b、圖1c生產(chǎn)有色金屬與有色金屬?gòu)?fù)合板帶坯，同樣可以使用本設(shè)備及工藝方法，只要將低碳鋼板帶坯換成有色金屬板帶坯，不銹鋼水換成有色金屬液，其生產(chǎn)工藝與不銹鋼復(fù)合板帶坯生產(chǎn)工藝完全相同。當(dāng)生產(chǎn)上、下復(fù)合面不是同一種有色金屬時(shí)，則可以將上、下噴鑄器分別使用不同有色金屬液進(jìn)行噴鑄，就可以生產(chǎn)三種有色金屬?gòu)?fù)合板帶坯。當(dāng)生產(chǎn)低合金鋼復(fù)合板帶坯時(shí)，將不銹鋼水換成低合金鋼水即可，其生產(chǎn)工藝與不銹鋼復(fù)合板帶坯生產(chǎn)工藝完全相同。
權(quán)利要求
1.一種不銹鋼復(fù)合板帶坯噴鑄、連軋?jiān)O(shè)備，其特征是由低碳鋼板帶坯處理設(shè)備、噴鑄復(fù)合設(shè)備、連續(xù)軋制設(shè)備三部分組成低碳鋼板帶坯處理設(shè)備是由低碳鋼板帶坯(1)、帶坯夾送輥(38)、帶坯矯直機(jī)(39)、平板夾送輥(40)、切頭機(jī)(41)、對(duì)焊機(jī)(42)、去毛刺機(jī)(43)、車前牽引輥(44)、活套小車(45)、車后牽引輥(46)、縱向除鱗機(jī)(47)、縱向清理器(48)、橫向除鱗機(jī)(49)、橫向清理器(50)、壓紋軋輥(2)組成；噴鑄復(fù)合設(shè)備是由連續(xù)作業(yè)的上噴鑄器組(A、A1、A2)、下噴鑄器組(A3、A4、A5)和換向張緊裝置C組成，噴鑄器A是由一對(duì)高速旋轉(zhuǎn)的水冷卻的上噴鑄輥(4)和下噴鑄輥(5)組成，上、下噴鑄輥(4)、(5)通過(guò)噴鑄輥軸管(29)和軸承座(30)安裝在調(diào)整框架(32)內(nèi)，調(diào)整框架(32)固定在機(jī)座架(34)上，在上、下噴鑄輥(4)、(5)的上方安裝上防護(hù)罩(6)，其上方設(shè)有裝不銹鋼水(10)的中間包(11)和澆鑄槽(12)，在低碳鋼板帶坯(1)的下方安裝磁輥道(13)、噴淋裝置(14)和上噴鑄器組(A、A1、A2)、下噴鑄器組(A3、A4、A5)共用的下防護(hù)罩(7)，在上噴鑄器組(A、A1、A2)的左側(cè)安裝壓紋軋輥(2)；在上噴鑄器組(A、A1、A2)和下噴鑄器組(A3、A4、A5)的右側(cè)，由換前夾送輥(15)進(jìn)入換向張緊裝置C，再由換后夾送輥(16)送入下噴鑄器組(A3、A4、A5)，換向張緊裝置C是由大冷卻輪(17)、彎曲導(dǎo)輥(18)通過(guò)大輪軸管(19)和大輪軸承座(20)安裝在軸座框架(21)內(nèi)，軸座框架(21)固定在可在軌道(24)上水平移動(dòng)的移動(dòng)小車(23)上，拉緊重物(25)通過(guò)滑輪(26)與移動(dòng)小車(23)連接；連續(xù)軋制設(shè)備是由鑄后夾送輥(37)、加熱爐(51)、除鱗機(jī)(52)、軋前夾送輥(53)、精軋機(jī)組(54)、軋后夾送輥(55)、磁輥冷床(56)、后噴淋裝置(57)、剪前夾送輥(58)、成品剪切機(jī)(59)、成品矯直機(jī)(60)、成品夾送輥(61)、卷取機(jī)(62)組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼復(fù)合板帶坯連鑄、連軋?jiān)O(shè)備，其特征是所述的上噴鑄器(A、A1、A2)和下噴鑄器(A3、A4、A5)共有六個(gè)工位，它可根據(jù)各種復(fù)合板帶坯厚度的要求增至八個(gè)工位或減至兩個(gè)工位。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼復(fù)合板帶坯連鑄、連軋?jiān)O(shè)備，其特征是所述的上防護(hù)罩6和下防護(hù)罩(7)上安裝惰性氣體進(jìn)氣孔(8)和惰性氣體排氣孔(9)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼復(fù)合板帶坯連鑄、連軋?jiān)O(shè)備，其特征是所述的換向張緊裝置C中的大輪軸承座(20)可以通過(guò)調(diào)節(jié)絲桿(22)進(jìn)行水平方向調(diào)整，調(diào)節(jié)絲桿22安裝在固定在移動(dòng)小車(23)上的軸承框架(21)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼復(fù)合板帶坯連鑄、連軋?jiān)O(shè)備，其特征是所述的大輪軸管(19)的一端安裝冷卻水進(jìn)口(27)，另一端安裝冷卻水出口(28)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼復(fù)合板帶坯連鑄、連軋?jiān)O(shè)備，其特征是所述的上噴鑄輥(4)和下噴鑄輥(5)的冷卻水是通過(guò)噴鑄輥軸管(29)一端的進(jìn)水口(35)進(jìn)入噴鑄輥軸管(29)后，又從該端的出水口(36)排出，噴鑄輥軸管(29)的另一端與傳動(dòng)軸(31)連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼復(fù)合板帶坯連鑄、連軋?jiān)O(shè)備，其特征是所述的上、下噴鑄輥(4)、(5)的間距是由安裝在機(jī)座架(34)上的調(diào)整框架(32)內(nèi)的調(diào)節(jié)裝置(33)調(diào)節(jié)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼復(fù)合板帶坯連鑄、連軋?jiān)O(shè)備，其特征是所述的上噴鑄器組(A、A1、A2)、下噴鑄器組(A3、A4、A5)即可以同時(shí)作業(yè)也可以單獨(dú)作業(yè)，同時(shí)作業(yè)時(shí)可生產(chǎn)不同金屬的雙面復(fù)合板帶坯，單獨(dú)作業(yè)時(shí)可生產(chǎn)不同金屬單面復(fù)合板帶坯。
9.一種不銹鋼復(fù)合板帶坯噴鑄、連軋的生產(chǎn)方法，其特征是將成卷的低碳鋼板帶坯(1)拆卷后由帶坯夾送輥(38)送入帶坯矯直機(jī)(39)矯直后再由平板夾送輥(40)送入切頭機(jī)(41)，經(jīng)對(duì)焊機(jī)(42)、去毛刺機(jī)(43)處理后再由車前牽引輥(44)送入活套小車(45)，經(jīng)車后牽引輥(46)進(jìn)入縱向除鱗機(jī)(47)、縱向清理器(48)、橫向除鱗機(jī)(49)、橫向清理器(50)，經(jīng)清理后進(jìn)入壓紋軋輥(2)，由噴鑄器組(A、A1、A2)完成上板面復(fù)合，隨后由換向張緊裝置C將板帶坯翻轉(zhuǎn)180度使低碳鋼板帶坯(1)上、下面轉(zhuǎn)換，再由下噴鑄器組(A3、A4、A5)完成下板面復(fù)合，完成雙面復(fù)合的復(fù)合板帶坯(3)，由鑄后夾送輥(37)送入加熱爐(51)，經(jīng)除鱗機(jī)(52)再由軋前夾送輥(53)送入精軋機(jī)組(54)精軋成材，再由軋后夾送輥(55)送入磁輥冷床(56)，經(jīng)后噴淋裝置(57)冷卻后，由剪前夾送輥(58)送入成品剪切機(jī)(59)，剪切后經(jīng)成品矯直機(jī)(60)矯直，再經(jīng)成品夾送輥(61)送入卷取機(jī)(62)包裝。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種不銹鋼復(fù)合板帶坯噴鑄、連軋的生產(chǎn)方法，其特征在于采用兩組分上、下兩層連續(xù)噴鑄的工藝方法，當(dāng)使用一組噴鑄器工作時(shí)，可以生產(chǎn)單面復(fù)合板帶坯；使用兩組噴鑄器工作時(shí)，可以生產(chǎn)雙面復(fù)合板帶坯；如果將不銹鋼水換成低合金鋼水，則可以生產(chǎn)低合金鋼復(fù)合板帶坯；若將不銹鋼水(10)換成有色金屬熔液，低碳鋼板帶坯(1)換成有色金屬板帶時(shí)，還可以生產(chǎn)出有色金屬?gòu)?fù)合板帶。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種不銹鋼復(fù)合板帶坯噴鑄、連軋的生產(chǎn)方法，其特征是所述的活套小車(45)設(shè)在對(duì)焊機(jī)(42)和除鱗機(jī)(47)之間其作用是存儲(chǔ)板帶坯活套，以滿足對(duì)焊機(jī)(42)在接頭時(shí)，低碳鋼板帶坯(1)停止運(yùn)動(dòng)期間活套小車(45)放開(kāi)活套，確保后面工序連續(xù)作業(yè)。
12.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種不銹鋼復(fù)合板帶坯噴鑄、連軋的生產(chǎn)方法，其特征是所述的壓紋軋輥(2)的作用是將低碳鋼板帶坯(1)表面壓軋出細(xì)紋，以增加不銹鋼水(10)液滴與低碳鋼板帶坯(1)表面的凝結(jié)強(qiáng)度。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種不銹鋼復(fù)合板帶坯噴鑄、連軋?jiān)O(shè)備及生產(chǎn)方法。它屬于冶金工業(yè)中連鑄、連軋技術(shù)領(lǐng)域。其特征是由三部分設(shè)備組成即板帶坯處理設(shè)備、噴鑄復(fù)合設(shè)備、連續(xù)軋制設(shè)備。其生產(chǎn)工藝是低碳鋼板帶坯，經(jīng)矯直、接頭、除鱗、清理、壓紋處理后，再送入噴復(fù)合設(shè)備，先由上噴鑄器組完成上面噴鑄復(fù)合，經(jīng)換向張緊裝置將板帶坯翻轉(zhuǎn)180°使上、下面轉(zhuǎn)換，再由下噴鑄器組完成另一面噴鑄復(fù)合，隨后板帶坯送入冷軋機(jī)組精軋成材，成品板帶坯經(jīng)表面處理后送入卷取機(jī)包裝。本發(fā)明適用生產(chǎn)不銹鋼與低碳鋼、低碳鋼與低合金鋼、有色金屬與有色金屬的單、雙面復(fù)合板帶。優(yōu)點(diǎn)是工藝流程短，設(shè)備投資少，容易實(shí)現(xiàn)連續(xù)化、規(guī)?；妥詣?dòng)化生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量高，本發(fā)明非常適合中小型板帶生產(chǎn)廠技術(shù)改造和產(chǎn)品升級(jí)。
文檔編號(hào)B21B1/46GK1923388SQ20051009362
公開(kāi)日2007年3月7日 申請(qǐng)日期2005年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月31日
發(fā)明者李鐵鐸, 李曉明, 李曉峰, 李冰 申請(qǐng)人:李鐵鐸