專(zhuān)利名稱(chēng)：高速加工方法及應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是涉及模具加工制造的一種高速加工方法及其應(yīng)用。
背景技術(shù)：
以前不論是沖壓模具還是塑料模具，為了提高其使用壽命，構(gòu)成模具型腔的有關(guān)零件一般都用高強(qiáng)度的耐磨材料制造(如各種牌號(hào)的合金結(jié)構(gòu)鋼、合金工具鋼和不銹鋼等)，這些材料經(jīng)過(guò)熱處理后硬度很高，很難用常規(guī)的機(jī)械加工方法進(jìn)行加工。多年來(lái)，對(duì)付這類(lèi)難加工材料的最好辦法就是采用特種加工。電火花加工(包括成形加工和線切割)在模具制造中一直起著十分重要的作用。生產(chǎn)的發(fā)展和產(chǎn)品更新?lián)Q代速度的加快，對(duì)模具的生產(chǎn)效率和制造質(zhì)量提出了越來(lái)越高的要求，于是電火花加工存在的問(wèn)題就逐漸暴露出來(lái)。電火花對(duì)工件表面進(jìn)行局部高溫放電燒蝕過(guò)程中，工件材料表面的物理-機(jī)械性能會(huì)受到一定程度的損傷，常常會(huì)在型腔表面產(chǎn)生微細(xì)裂紋，表面粗糙度也達(dá)不到模具的要求，因而經(jīng)過(guò)電加工后的型腔類(lèi)零件一般還要進(jìn)行費(fèi)力、費(fèi)時(shí)的手工研磨和拋光，因此，電火花加工的生產(chǎn)效率低，制造質(zhì)量不穩(wěn)定，影響新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)速度等一系列弊端逐漸凸現(xiàn)出來(lái)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，而提供一種加工精度高、表面質(zhì)量好、生產(chǎn)效率高，在模具加工中應(yīng)用有較好效果的高速加工方法及應(yīng)用。
可采取以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)目的。
高速加工方法以高于常規(guī)切速10倍左右的切削速度對(duì)零件進(jìn)行高速加工。
本技術(shù)相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點(diǎn)和效果高速加工的加工精度高、表面質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高，在模具加工中應(yīng)用后所生產(chǎn)的產(chǎn)品效果好，粗糙度可達(dá)Ra 0.6μm以上，經(jīng)過(guò)高速銑削的型腔，表面質(zhì)量能達(dá)到磨削的水平，故可省去后續(xù)的許多精加工工序。
具體實(shí)施例方式
結(jié)合實(shí)施方式對(duì)技術(shù)方案作詳細(xì)敘述。
實(shí)施例1、高速加工方法，以高于常規(guī)切速10倍左右的切削速度對(duì)零件進(jìn)行高速加工。毛坯材料的余量還來(lái)不及充分變形就在瞬間被切離工件，工件表面的殘余應(yīng)力非常小；切削過(guò)程中產(chǎn)生的絕大多數(shù)熱量(95％以上)被切屑迅速帶走，工件的熱變形??；高速加工過(guò)程中，機(jī)床主軸以極高的轉(zhuǎn)速(10000-80000r/min)運(yùn)轉(zhuǎn)，激振頻率遠(yuǎn)遠(yuǎn)離開(kāi)了“機(jī)床—刀具—工件”系統(tǒng)的固有頻率范圍，零件加工過(guò)程平穩(wěn)無(wú)沖擊。因此零件的加工精度高，表面質(zhì)量好，粗糙度可達(dá)Ra 0.6μm以上。經(jīng)過(guò)高速銑削的型腔，表面質(zhì)量能達(dá)到磨削的水平，故常常可省去后續(xù)的許多精加工工序。
實(shí)施例2、高速加工方法的應(yīng)用，在模具加工制造領(lǐng)域。效果特別明顯。
權(quán)利要求
1.一種高速加工方法，其特征在于以高于常規(guī)切速10倍左右的切削速度對(duì)零件進(jìn)行高速加工。
2.如權(quán)利要求1所述高速加工方法的應(yīng)用，其特征在于在模具加工制造領(lǐng)域。
全文摘要
本發(fā)明是涉及模具加工制造的一種高速加工方法及其應(yīng)用。以高于常規(guī)切速10倍左右的切削速度對(duì)零件進(jìn)行高速加工。高速加工的加工精度高、表面質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高，在模具加工中應(yīng)用后所生產(chǎn)的產(chǎn)品效果好；粗糙度可達(dá)Ra 0.6μm以上，經(jīng)過(guò)高速銑削的型腔，表面質(zhì)量能達(dá)到磨削的水平，故可省去后續(xù)的許多精加工工序。
文檔編號(hào)B23Q15/007GK1788930SQ200510122468
公開(kāi)日2006年6月21日 申請(qǐng)日期2005年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月20日
發(fā)明者劉學(xué)軍 申請(qǐng)人:天津三五二二工廠