專利名稱：螺旋鋼筋成形裝置及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明關(guān)于一種螺旋鋼筋成形裝置以及螺旋鋼筋的成形方法；具體而言，本發(fā)明關(guān)于一種螺旋鋼筋成形裝置以及螺旋鋼筋的成形方法，供制成土木工程使用的螺旋鋼筋。
背景技術(shù)：
隨著各式建筑物對(duì)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求的提高，箍筋所能提供的設(shè)計(jì)強(qiáng)度已為現(xiàn)今工程界結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)所重視。工程師們均不斷地尋求更有效率的施工方式。
不論是現(xiàn)場施工或是采預(yù)鑄施工，箍筋多為獨(dú)立漸次與主筋綁合。然而為了增加施工效率以及結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，具間距的螺旋型箍筋漸漸受到結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)者的重視及使用。所謂螺旋型箍筋指以彎成連續(xù)螺旋體的螺旋鋼筋做為與主筋搭配的箍筋，具有固定主筋位置及提供剪力強(qiáng)度的功效。螺旋鋼筋的斷面形狀可視實(shí)際設(shè)計(jì)而調(diào)整，較常見的有圓形及矩形。此外，除了做為箍筋之用外，螺旋鋼筋在某些特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，亦可做為提供結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的主結(jié)構(gòu)骨架之用。
傳統(tǒng)上螺旋鋼筋的制造方式多為使用彎筋器，將直線鋼筋漸次彎成沒有間距的鋼筋螺圈。再由鋼筋螺圈的頭尾以機(jī)具拉開以產(chǎn)生間距。此一生產(chǎn)方式的效率及間距控制均有改善的空間。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于提供一種螺旋鋼筋成形裝置，供有效率地制成螺旋鋼筋。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種螺旋鋼筋成形裝置，具有較佳的生產(chǎn)效率。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種螺旋鋼筋成形方法，供有效率地制成螺旋鋼筋。
本發(fā)明的螺旋鋼筋成形裝置包含彎筋裝置、鋼筋推進(jìn)裝置及間距產(chǎn)生裝置。彎筋裝置包含一入筋側(cè)及一出筋側(cè)。鋼筋推進(jìn)裝置及間距產(chǎn)生裝置分別設(shè)置于對(duì)應(yīng)彎筋裝置入筋側(cè)及出筋側(cè)的位置。
彎筋裝置進(jìn)一步包含第一軸心及彎折部。彎折部可相對(duì)于第一軸心位移。然而在較佳實(shí)施例中，彎折部可相對(duì)于第一軸心旋轉(zhuǎn)。鋼筋推進(jìn)裝置供推進(jìn)鋼筋進(jìn)入彎筋裝置的入筋側(cè)。間距產(chǎn)生裝置則以可沿間距產(chǎn)生方向位移的方式設(shè)置，供外推自彎筋裝置輸出的鋼筋，以形成間距。
在較佳實(shí)施例中，螺旋鋼筋成形裝置進(jìn)一步包含整直裝置、翻轉(zhuǎn)裝置及支撐裝置。整直裝置較佳為設(shè)置于鋼筋推進(jìn)裝置及彎筋裝置之間，供于進(jìn)入彎筋裝置的前整直鋼筋。翻轉(zhuǎn)裝置為設(shè)置于彎筋裝置的外側(cè)。翻轉(zhuǎn)裝置包含第二軸心，并可相對(duì)于第二軸心旋轉(zhuǎn)。翻轉(zhuǎn)裝置供配合彎筋裝置的彎筋動(dòng)作同步翻轉(zhuǎn)螺旋箍筋。支撐裝置與翻轉(zhuǎn)裝置并列設(shè)置。當(dāng)翻轉(zhuǎn)裝置完成翻轉(zhuǎn)動(dòng)作后，支撐裝置供支撐翻轉(zhuǎn)后的螺旋鋼筋。此外，支撐裝置包含有螺旋鋼筋推進(jìn)裝置。螺旋鋼筋推進(jìn)裝置以沿鋼筋的推進(jìn)方向可移動(dòng)地方式設(shè)置于支撐裝置上，供配合鋼筋的推進(jìn)同步朝翻轉(zhuǎn)裝置方向推進(jìn)螺旋鋼筋。
本發(fā)明的螺旋鋼筋成形方法步驟包含推進(jìn)鋼筋以產(chǎn)生位移、于特定位置以彎筋裝置彎折鋼筋、以及沿間距產(chǎn)生方向外推自彎筋裝置輸出的鋼筋，以產(chǎn)生間距。此外，在進(jìn)行鋼筋推進(jìn)步驟時(shí)配合同步在支撐裝置上推進(jìn)已成形的螺旋鋼筋。而在進(jìn)行彎折步驟時(shí)較佳為配合同步翻轉(zhuǎn)已成形的螺旋鋼筋。
附圖簡單說明

圖1為本發(fā)明螺旋鋼筋成形裝置較佳實(shí)施例的示意圖；圖2為圖1所示實(shí)施例的側(cè)視圖；圖3a至圖3f為彎筋裝置及間距產(chǎn)生裝置的配合動(dòng)作示意圖；圖4a至圖4d則為翻轉(zhuǎn)裝置的作動(dòng)示意圖。
主要組件符號(hào)說明110 鋼筋
130 螺旋鋼筋150 盤圓鋼筋200 彎筋裝置201 入筋側(cè)203 出筋側(cè)210 第一軸心230 彎折部300 鋼筋推進(jìn)裝置310 驅(qū)動(dòng)輪330 驅(qū)動(dòng)馬達(dá)400 間距產(chǎn)生裝置410 間距產(chǎn)生方向600 整直裝置610 垂直整直部分630 水平整直部分700 翻轉(zhuǎn)裝置710 第二軸心730 定位裝置731 定位座733 定位桿800 支撐裝置810 支撐臺(tái)830 螺旋鋼筋推進(jìn)裝置831 推進(jìn)板實(shí)施方式本發(fā)明提供一種螺旋鋼筋成形裝置以及螺旋鋼筋的成形方法。以較佳實(shí)施例而言，成形的螺旋鋼筋為供作建筑物的箍筋結(jié)構(gòu)之用。然而在不同實(shí)施例中，成形的螺旋鋼筋亦可作為建筑物的其它結(jié)構(gòu)單元之用。
本發(fā)明的螺旋鋼筋成形裝置包含彎筋裝置200、鋼筋推進(jìn)裝置300及間距產(chǎn)生裝置400。在如圖1所示的實(shí)施例中，彎筋裝置200包含一入筋側(cè)201及一出筋側(cè)203。鋼筋推進(jìn)裝置300設(shè)置于對(duì)應(yīng)彎筋裝置200入筋側(cè)201的位置，而間距產(chǎn)生裝置400則設(shè)置于對(duì)應(yīng)彎筋裝置200出筋側(cè)203的位置。此處所言的對(duì)應(yīng)設(shè)置并不限定需與彎筋裝置200有直接的接觸，或需座落于同一直線上。鋼筋110處理順序的先后關(guān)系亦在此處所言的對(duì)應(yīng)設(shè)置范圍之內(nèi)。
彎筋裝置200進(jìn)一步包含第一軸心210及彎折部230。在如圖1及圖2所示的實(shí)施例中，彎折部230可相對(duì)于第一軸心210旋轉(zhuǎn)，以達(dá)彎折鋼筋110的目的。然而在不同實(shí)施例中，彎折部230亦可以其它形式相對(duì)于第一軸心產(chǎn)生位移，例如沿垂直方向移動(dòng)。此外，在較佳實(shí)施例中，彎筋裝置200每次的彎折動(dòng)作將鋼筋110彎折90度，以形成矩形斷面的螺旋鋼筋130。然而在不同實(shí)施例中，彎筋裝置200可依需要彎折不同角度以形成不同斷面的螺旋鋼筋。
鋼筋推進(jìn)裝置300為供推進(jìn)鋼筋110進(jìn)入彎筋裝置200的入筋側(cè)201。如圖1所示，鋼筋推進(jìn)裝置300較佳為包含驅(qū)動(dòng)輪310及提供傳輸動(dòng)力的驅(qū)動(dòng)馬達(dá)330。然而在不同實(shí)施例中，鋼筋推進(jìn)裝置300亦可包含直接設(shè)置于盤圓鋼筋150中心的驅(qū)動(dòng)馬達(dá)(未繪示)。
如圖1及圖2所示，間距產(chǎn)生裝置400較佳為具一平面的塊狀體，且以可沿間距產(chǎn)生方向410位移的方式設(shè)置，并對(duì)應(yīng)于彎筋裝置200的出筋端203。間距產(chǎn)生裝置400主要用于沿間距產(chǎn)生方向410外推自彎筋裝置200出筋端203送出的鋼筋110，以在成形的螺旋鋼筋130上產(chǎn)生適當(dāng)?shù)拈g距。間距產(chǎn)生裝置400的截面形狀可依實(shí)際需要加以變更，以符合施力平均的目的。在如圖1及圖2所示的實(shí)施例中，間距產(chǎn)生裝置400的截面形狀為具缺口的多邊形。此外，間距產(chǎn)生方向410較佳為與鋼筋110的推進(jìn)方向垂直。然而在不同實(shí)施例中，間距產(chǎn)生方向410亦可與鋼筋110的推進(jìn)方向夾一適當(dāng)?shù)慕嵌?，以因?yīng)不同形成不同間距的要求。
本發(fā)明的螺旋鋼筋成形裝置進(jìn)一步包含整直裝置600、翻轉(zhuǎn)裝置700及支撐裝置800。如圖1所示，整直裝置600較佳為設(shè)置于鋼筋推進(jìn)裝置300及彎筋裝置200之間。然而在不同實(shí)施例中，整直裝置600亦可設(shè)置于鋼筋推進(jìn)裝置300的前端。整直裝置600較佳為包含垂直整直部分610及水平整直部分630，分別就垂直及水平兩個(gè)方向以滾軸將經(jīng)過的鋼筋110校直。
如圖1及圖2所示，翻轉(zhuǎn)裝置700為設(shè)置于彎筋裝置200的外側(cè)。翻轉(zhuǎn)裝置700包含第二軸心710，并可相對(duì)于第二軸心710旋轉(zhuǎn)。翻轉(zhuǎn)裝置700為供配合彎筋裝置200的彎筋動(dòng)作同步翻轉(zhuǎn)螺旋箍筋130。在較佳實(shí)施例中，翻轉(zhuǎn)裝置700的每次翻轉(zhuǎn)動(dòng)作將矩形斷面的螺旋鋼筋130翻轉(zhuǎn)90度。然而在不同實(shí)施例中，翻轉(zhuǎn)裝置700可配合不同斷面的螺旋鋼筋調(diào)整翻轉(zhuǎn)角度。在圖1及圖2所示的實(shí)施例中，第二軸心710位于翻轉(zhuǎn)裝置700的一端，且與第一軸心210實(shí)質(zhì)平行。此外，翻轉(zhuǎn)裝置700較佳為沿間距產(chǎn)生方向410延伸。
翻轉(zhuǎn)裝置700進(jìn)一步包含定位裝置730。定位裝置730可移動(dòng)地連接翻轉(zhuǎn)裝置700，供在翻轉(zhuǎn)裝置700翻轉(zhuǎn)螺旋鋼筋130時(shí)抵觸并定位螺旋鋼筋130。在如圖1及圖2所示的實(shí)施例中，定位裝置730包含定位座731及定位桿733。定位座731可移動(dòng)地設(shè)置于翻轉(zhuǎn)裝置700上，并沿間距產(chǎn)生方向410延伸。定位桿733則可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置于定位座731上。當(dāng)翻轉(zhuǎn)裝置700進(jìn)行翻轉(zhuǎn)作業(yè)時(shí)，定位座731朝螺旋鋼筋130移動(dòng)至貼近螺旋鋼筋130，定位桿733則旋轉(zhuǎn)以定位螺旋鋼筋130。定位桿733的數(shù)量及分布密度則可依實(shí)際需要改變。
如圖1所示，支撐裝置800與翻轉(zhuǎn)裝置800并列設(shè)置。當(dāng)翻轉(zhuǎn)裝置800完成翻轉(zhuǎn)動(dòng)作后，支撐裝置800供支撐翻轉(zhuǎn)后的螺旋鋼筋130。在如圖1及圖2所示的實(shí)施例中，支撐裝置800包含支撐臺(tái)810及螺旋鋼筋推進(jìn)裝置830。螺旋鋼筋推進(jìn)裝置830以沿鋼筋110的推進(jìn)方向可移動(dòng)地方式設(shè)置于支撐臺(tái)810上，供配合鋼筋110的推進(jìn)同步朝翻轉(zhuǎn)裝置700方向推進(jìn)螺旋鋼筋130。螺旋鋼筋推進(jìn)裝置830進(jìn)一步包含垂直于支撐臺(tái)810的推進(jìn)板831。推進(jìn)板831亦以可朝翻轉(zhuǎn)裝置700方向推進(jìn)的方式設(shè)置。
圖3a至圖3f為彎筋裝置200及間距產(chǎn)生裝置400的配合動(dòng)作示意圖。如圖3a所示，本發(fā)明的螺旋鋼筋成形方法步驟包含推進(jìn)鋼筋110以產(chǎn)生位移。接著如圖3b所示，于特定位置以彎筋裝置200彎折鋼筋110。在此實(shí)施例中，彎筋裝置200的彎折部230相對(duì)于第一軸心210旋轉(zhuǎn)，藉以彎折鋼筋110。
在圖3b中，間距產(chǎn)生裝置400亦沿間距產(chǎn)生方向410外推自彎筋裝置200輸出的鋼筋110，以產(chǎn)生間距。在此實(shí)施例中，間距產(chǎn)生裝置400推動(dòng)鋼筋110已被彎折的部分，使被推動(dòng)的部分產(chǎn)生在鉛直面上的變位。然而在不同實(shí)施例中，若間距產(chǎn)生裝置400在鋼筋推進(jìn)步驟完成而尚未進(jìn)行彎折步驟時(shí)即外推鋼筋110，則會(huì)使鋼筋產(chǎn)生在水平面上的變位。由以上敘述可知，此間距產(chǎn)生步驟可安排于鋼筋推進(jìn)步驟之前或后，亦可安排于彎折步驟之前或后，視所需產(chǎn)生間距的形式而定。
圖3c至圖3f則是重復(fù)之前的鋼筋推進(jìn)步驟、彎折步驟及間距產(chǎn)生步驟，以產(chǎn)生具矩形斷面的螺旋鋼筋。然而在不同實(shí)施例中，調(diào)整彎筋裝置200的彎筋角度，即可形成不同形狀斷面的螺旋鋼筋。
圖4a至圖4d則為翻轉(zhuǎn)裝置700的作動(dòng)示意圖。如圖4a所示，本發(fā)明的螺旋鋼筋成形方法進(jìn)一步包含移動(dòng)定位座730貼近螺旋鋼筋130并旋轉(zhuǎn)定位桿733以定位螺旋鋼筋130。此時(shí)螺旋鋼筋推進(jìn)裝置830位于支撐臺(tái)810的后端。
在圖4b中，翻轉(zhuǎn)裝置700相對(duì)于第二軸心710旋轉(zhuǎn)，以翻轉(zhuǎn)已成形的螺旋鋼筋130。支撐臺(tái)810由底部支撐完成翻轉(zhuǎn)的螺旋鋼筋130。以較佳實(shí)施例而言，此一翻轉(zhuǎn)步驟與彎筋裝置200的彎折步驟同步。
在圖4c中，定位桿733旋轉(zhuǎn)并釋放螺旋鋼筋130。螺旋鋼筋推進(jìn)裝置830此時(shí)前驅(qū)抵靠完成翻轉(zhuǎn)的螺旋鋼筋130。必需注意的是，定位桿733的旋轉(zhuǎn)釋放動(dòng)作不一定需要與螺旋鋼筋推進(jìn)裝置的前驅(qū)動(dòng)作同步。然而若此二動(dòng)作同時(shí)進(jìn)行有助于整體流程時(shí)間的縮短。
在圖4d中，翻轉(zhuǎn)裝置700相對(duì)于第二軸心710旋轉(zhuǎn)以回復(fù)原位。待翻轉(zhuǎn)裝置700回復(fù)原位后，螺旋鋼筋推進(jìn)裝置830配合鋼筋110的推進(jìn)，同步推進(jìn)螺旋鋼筋130。
本發(fā)明已由上述相關(guān)實(shí)施例加以描述，然而上述實(shí)施例僅為實(shí)施本發(fā)明的范例。必需指出的是，已揭露的實(shí)施例并未限制本發(fā)明的范圍。相反地，包含于申請(qǐng)專利范圍的精神及范圍內(nèi)的修改及均等設(shè)置均包含于本發(fā)明的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種螺旋鋼筋成形裝置，供使一鋼筋產(chǎn)生形變以形成具有間距的一螺旋鋼筋，其特征在于，該螺旋鋼筋成形裝置包含一彎筋裝置，包含一第一軸心、一彎折部、一入筋側(cè)及一出筋側(cè)，該彎折部可相對(duì)第一軸心位移；一鋼筋推進(jìn)裝置，設(shè)置對(duì)應(yīng)于彎筋裝置的入筋側(cè)；以及一間距產(chǎn)生裝置，以可沿一間距產(chǎn)生方向位移的方式設(shè)置對(duì)應(yīng)于彎筋裝置的出筋側(cè)。
2.如權(quán)利要求1所述的螺旋鋼筋成形裝置，其特征在于，彎折部可相對(duì)第一軸心旋轉(zhuǎn)。
3.如權(quán)利要求1所述的螺旋鋼筋成形裝置，其特征在于，進(jìn)一步包含一翻轉(zhuǎn)裝置，設(shè)置于彎筋裝置的外側(cè)，其中翻轉(zhuǎn)裝置包含一第二軸心，翻轉(zhuǎn)裝置采用可相對(duì)第二軸心旋轉(zhuǎn)方式設(shè)置，翻轉(zhuǎn)裝置配合彎筋裝置的位移翻轉(zhuǎn)螺旋鋼筋。
4.如權(quán)利要求3所述的螺旋鋼筋成形裝置，其特征在于，翻轉(zhuǎn)裝置包含一定位裝置，定位裝置可移動(dòng)地連接翻轉(zhuǎn)裝置，當(dāng)翻轉(zhuǎn)裝置翻轉(zhuǎn)螺旋鋼筋時(shí)，定位裝置抵觸螺旋鋼筋。
5.如權(quán)利要求4所述的螺旋鋼筋成形裝置，其特征在于，定位裝置包含一定位座及一定位桿；其中定位座可移動(dòng)地設(shè)置于翻轉(zhuǎn)裝置上，定位桿則可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置于定位座上。
6.如權(quán)利要求3所述的螺旋鋼筋成形裝置，其特征在于，進(jìn)一步包含一支撐裝置，支撐裝置與翻轉(zhuǎn)裝置并列設(shè)置，當(dāng)翻轉(zhuǎn)裝置翻轉(zhuǎn)螺旋鋼筋后，支撐裝置支撐翻轉(zhuǎn)后的螺旋鋼筋。
7.如權(quán)利要求6所述的螺旋鋼筋成形裝置，其特征在于，支撐裝置包含一螺旋鋼筋推進(jìn)裝置，螺旋鋼筋推進(jìn)裝置可移動(dòng)地設(shè)置于支撐裝置上，供朝該翻轉(zhuǎn)裝置方向推進(jìn)螺旋鋼筋。
8.如權(quán)利要求7所述的螺旋鋼筋成形裝置，其特征在于，螺旋鋼筋推進(jìn)裝置包含一推進(jìn)板，推進(jìn)板垂直于支撐裝置，并以可朝該翻轉(zhuǎn)裝置方向推進(jìn)的方式設(shè)置。
9.如權(quán)利要求1所述的螺旋鋼筋成形裝置，其特征在于，進(jìn)一步包含一整直裝置，整直裝置設(shè)置于鋼筋推進(jìn)裝置及彎筋裝置之間。
10.如權(quán)利要求1所述的螺旋鋼筋成形裝置，其特征在于，鋼筋推進(jìn)裝置包含一驅(qū)動(dòng)輪供推進(jìn)該鋼筋。
11.一種螺旋鋼筋成形方法，供使一鋼筋產(chǎn)生形變以形成具有間距的一螺旋鋼筋，其特征在于，該螺旋鋼筋成形方法包含以下步驟推進(jìn)該鋼筋產(chǎn)生位移；于一特定位置以一彎筋裝置彎折鋼筋；以及沿一間距產(chǎn)生方向外推自彎筋裝置輸出的鋼筋以產(chǎn)生一間距。
12.如權(quán)利要求11所述的螺旋鋼筋成形方法，其特征在于，彎折步驟進(jìn)一步包含同時(shí)翻轉(zhuǎn)已成形的螺旋鋼筋。
13.如權(quán)利要求12所述的螺旋鋼筋成形方法，其特征在于，翻轉(zhuǎn)步驟進(jìn)一步包含定位螺旋鋼筋。
14.如權(quán)利要求12所述的螺旋鋼筋成形方法，其特征在于，進(jìn)一步包含配合鋼筋的推進(jìn)，同步推進(jìn)該螺旋鋼筋。
15.如權(quán)利要求11所述的螺旋鋼筋成形方法，其特征在于，彎折步驟進(jìn)一步包含旋轉(zhuǎn)彎筋裝置以彎折鋼筋。
全文摘要
一種螺旋鋼筋成形裝置及螺旋鋼筋成形方法。螺旋鋼筋成形裝置包含彎筋裝置以及分別設(shè)置于對(duì)應(yīng)彎筋裝置入筋側(cè)及出筋側(cè)的鋼筋推進(jìn)裝置及間距產(chǎn)生裝置。彎筋裝置包含第一軸心及可相對(duì)于第一軸心位移的彎折部。鋼筋推進(jìn)裝置供推進(jìn)鋼筋進(jìn)入彎筋裝置的入筋側(cè)。間距產(chǎn)生裝置則以可沿間距產(chǎn)生方向位移的方式設(shè)置，供外推自彎筋裝置輸出的鋼筋，以形成間距。螺旋鋼筋成形方法步驟則包含推進(jìn)鋼筋以產(chǎn)生位移、于特定位置以彎筋裝置彎折鋼筋、以及沿間距產(chǎn)生方向外推自彎筋裝置輸出的鋼筋，以產(chǎn)生間距。
文檔編號(hào)B21F23/00GK1970190SQ200510123909
公開日2007年5月30日 申請(qǐng)日期2005年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月22日
發(fā)明者尹衍樑 申請(qǐng)人:潤弘精密工程事業(yè)股份有限公司