專利名稱：釬焊室和施加隔離層到發(fā)電機(jī)電樞繞組條的釬焊端的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及將發(fā)電機(jī)電樞繞組條釬焊到液壓集管夾，以及將電樞繞組條密封到其集管夾上以防止或減小因流經(jīng)端裝置和電樞繞組條的冷卻水的腐蝕的方法。
背景技術(shù)：
在大型蒸汽渦輪發(fā)電機(jī)中電樞繞組通常是水冷的。電樞繞組包括在每端通過不銹鋼或銅裝置和水冷連接件而連接的半線圈或電樞條(共同地被稱為“電樞條”或“條”)的布置，以形成連續(xù)液壓繞組回路。
水冷電樞繞組條包括多個(gè)布置為形成條的小矩形實(shí)心的和空心的銅線。矩形銅線通常布置為矩形束。每個(gè)空心線具有用于冷卻劑在條中傳導(dǎo)的內(nèi)部通道。每個(gè)線端被釬焊到各自的液壓集管夾。液壓集管夾用作電樞繞組條的電氣連接和冷卻流連接。
液壓集管夾是空心的連接器，包括用于冷卻液體流入或流出的封閉室，冷卻液體典型地是去離子水。在開口端，夾封閉了電樞繞組條銅線的端。釬焊合金使得線的端部相互之間結(jié)合并結(jié)合到液壓集管夾。在鄰近的線端之間和線端和夾之間的釬焊接點(diǎn)應(yīng)該在繞組的預(yù)期壽命內(nèi)保持液壓和電氣完整性。典型的繞組壽命在十年量級(jí)上。
在夾和線端之間的釬焊接點(diǎn)內(nèi)表面經(jīng)常地暴露在流經(jīng)夾和空心線的去離子氧化水中。釬焊表面暴露于冷卻劑可導(dǎo)致電樞繞組條和液壓集管夾的腐蝕。腐蝕傾向于發(fā)生在液壓集管夾和電樞條線端之間的接點(diǎn)的縫隙中以及線端之間的縫隙中。如果出現(xiàn)了關(guān)鍵縫隙幾何形狀和縫隙水化學(xué)條件，含磷的釬焊合金和鄰接的銅線表面的腐蝕可能發(fā)生。某些條件促進(jìn)了釬焊接點(diǎn)處的縫隙腐蝕，例如磷、銅、合適的腐蝕開始點(diǎn)和水。如果這些條件中的任何一個(gè)被從夾到條接點(diǎn)中消除，縫隙腐蝕應(yīng)該減小或消除。
如果釬焊接點(diǎn)表面含有表面縫隙、針孔或位于接點(diǎn)表面或接點(diǎn)表面附近的多孔和支持腐蝕的關(guān)鍵水化學(xué)條件，腐蝕過程可以發(fā)生。特別是當(dāng)關(guān)鍵縫隙幾何形狀或水化學(xué)條件存在時(shí)，腐蝕過程可經(jīng)釬焊接點(diǎn)發(fā)展。釬焊接點(diǎn)內(nèi)的多孔性加速了腐蝕。如果允許發(fā)展經(jīng)過接點(diǎn)，腐蝕將最終導(dǎo)致在整個(gè)有效釬焊接點(diǎn)長度上的漏水且危及到夾到線接點(diǎn)的液壓完整性。因此存在長期已感覺到的對(duì)耐腐蝕夾到線釬焊接點(diǎn)的需求。耐縫隙腐蝕釬焊接點(diǎn)的好處被期待為包括改進(jìn)發(fā)電機(jī)有效性和發(fā)電機(jī)可靠性。

發(fā)明內(nèi)容
開發(fā)了使用基本上不含磷的銀基釬焊合金的無縫隙腐蝕的夾到線釬焊接點(diǎn)。也開發(fā)了釬焊接點(diǎn)的方法和釬焊室組件。在準(zhǔn)備釬焊中，釬焊合金帶插入在銅線的分層排之間，使得帶延伸超過短實(shí)心線的排但不超過較長的空心線的自由端。在感應(yīng)加熱中，釬焊合金被簡短地加熱到其液相溫度以上，使得合金在實(shí)心線端上和線與液壓集管夾內(nèi)表面之間的縫隙內(nèi)形成熔池。形成熔池的合金在冷卻后形成釬焊合金層，它使得實(shí)心線端、線端之間的接點(diǎn)和線端與夾之間的接點(diǎn)與夾中的冷卻劑通道隔離。
釬焊室包括分離罩，當(dāng)分離罩關(guān)閉并被清除時(shí)具有基本上無氧環(huán)境。電樞條垂直地安裝在室內(nèi)，使得銅線的自由端是水面的，以允許液體釬焊合金在實(shí)心自由端形成熔池。被冷卻的散熱器在剛好液壓集管夾的下方夾住條，以使得條變冷且固化線之間流下的釬焊合金。釬焊室內(nèi)鉤狀的感應(yīng)線圈加熱夾、線端和釬焊合金帶。機(jī)械壓頭在釬焊過程中在釬焊室內(nèi)將夾、線端和釬焊合金帶壓縮在一起。
本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)為用于形成電樞繞組條和液壓集管夾之間的釬焊接點(diǎn)的釬焊室設(shè)備，該釬焊室設(shè)備包括限定了適于接收電樞條和集管夾的封閉室的罩；罩內(nèi)的帶有適于接收集管夾的座的感應(yīng)加熱線圈；適于接附在電樞條上的散熱器和噴入非氧氣體到罩內(nèi)且從罩內(nèi)清除氧氣的氣體入口。
本發(fā)明可進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)為用于形成電樞繞組條和液壓集管夾之間的釬焊接點(diǎn)的釬焊室設(shè)備，所述的釬焊室設(shè)備包括限定了可封閉室且具有用于接收電樞繞組條和裝配到電樞繞組條端的集管夾的安裝件的罩，其中電樞繞組條在大體上垂直的方向被接收；罩內(nèi)的帶有適于接收集管夾的座的感應(yīng)加熱線圈，其中所述的加熱線圈與電樞繞組條端對(duì)齊；適于接附在電樞條上的散熱器和噴入非氧氣氣體到罩內(nèi)且從罩內(nèi)清除氧氣的氣體入口。
本發(fā)明還可以實(shí)現(xiàn)為用于在釬焊室內(nèi)釬焊的方法，包括在釬焊室內(nèi)安裝電樞條和液壓集管夾，其中電樞繞組條在大體上垂直的方向被接收；將條和夾就位在釬焊室內(nèi)的感應(yīng)加熱線圈內(nèi)，其中加熱線圈與電樞繞組條端對(duì)齊；將散熱器接附在夾下方的電樞條上；封閉圍繞條和夾的釬焊室；從釬焊室通過向室內(nèi)噴入控制氣體來清除氧氣；通過向線圈施加電源把夾加熱到高于條和夾中釬焊合金的液相溫度來釬焊電樞繞組條端和夾，并在線圈冷卻后從釬焊室移出釬焊的條和夾。


圖1為液體冷卻定子繞組布置的示意圖，圖示了電樞條和連接到入口和出口冷卻劑集管的液壓集管夾。
圖2是電樞繞組條端的透視圖，示出了空心和實(shí)心線的分層的排和交錯(cuò)的釬焊材料片。
圖3是插入到液壓集管夾內(nèi)的電樞繞組條端的透視分解圖，帶有在夾側(cè)面示出的釬焊材料和夾蓋。
圖4是液壓集管端夾內(nèi)的電樞繞組條的線的端視圖，具有將蓋夾緊到夾的壓頭和接附到條的散熱器。
圖5是在圖4中沿5-5線截面示出的繞組條、端夾和壓頭的側(cè)視圖。
圖6是釬焊室的透視圖。
圖7是釬焊室內(nèi)部的放大視圖，示出了感應(yīng)加熱線圈和電樞繞組條散熱器。
圖8是典型的釬焊過程的流程圖。
圖9和圖10分別是釬焊到電樞條上的液壓集管夾的端視圖和截面?zhèn)纫晥D。
具體實(shí)施例方式
圖1圖示了應(yīng)用于典型的液體冷卻的發(fā)電機(jī)的定子的液體冷卻的電樞繞組布置。定子芯10具有定子芯凸緣12和芯肋14。電樞繞組條16(也被稱為定子條)經(jīng)過定子芯內(nèi)徑向延伸的槽且在相對(duì)端由裝配在條端的液壓集管夾18加帽。入口軟管22將入口夾18連接到入口冷卻劑集管24。出口軟管26將出口夾18連接到出口冷卻劑集管28。銅或不銹鋼的裝置20連接鄰近的電樞條和夾對(duì)的端以形成完整的電樞線圈元件。
圖2是不帶液壓集管夾的電樞繞組條16的透視端視圖。條是實(shí)心銅線34和空心銅線36的矩形排列。圖3是插入到夾18內(nèi)的電樞繞組條16的透視圖，釬焊帶30和釬焊片50和夾蓋32在夾側(cè)面示出。在圖2中，釬焊帶30示出為交錯(cuò)在條16的分層的實(shí)心銅線34的排和空心線36的排之間。
每個(gè)電樞繞組條16包括多個(gè)實(shí)心銅線34和空心銅線36。線34、36也可以由除銅以外的其它金屬構(gòu)成，例如銅-鎳合金或不銹鋼。線34、36的端形成了電樞繞組條16的端?？招木€36的自由端(且可選擇地實(shí)心線端中的一些)軸向延伸超過短的實(shí)心線34的自由端。例如，空心線的自由端延伸超過實(shí)心線自由端大約0.31英寸(10到500密耳)。
在圖2和圖3示出的電樞繞組條16中，延伸的空心線36形成了相對(duì)于較短的實(shí)心線34的排的分層的排。圖2中示出了4層排列。應(yīng)承認(rèn)，在電樞條中不同數(shù)量的層是可能的。在電樞繞組條16內(nèi)的實(shí)心線34和空心線36的特定構(gòu)造是設(shè)計(jì)選擇的問題。可以具有一個(gè)實(shí)心線比一個(gè)空心線的比率，或6個(gè)實(shí)心線比1個(gè)空心線的比率。根據(jù)設(shè)計(jì)為發(fā)電機(jī)運(yùn)行中去除熱量的條的能力，比率可以更大或更小。
軋制的基本上無磷的銀基釬焊合金的釬焊合金帶30和片50放置在線的層之間和線與液壓集管夾18的內(nèi)表面之間。帶30和片50的銀釬焊合金可以含有其它元素，例如錫、鋅或鎳，其結(jié)果是固相線和液相線變更以適應(yīng)特定的用途。合金帶30和片50的厚度是設(shè)計(jì)選擇的問題。例如，合金帶30的厚度可以是0.060英寸，片50的厚度可以是0.020英寸。
釬焊合金具有最小化的磷含量。早期釬焊合金的含磷冶金相易于縫隙腐蝕。帶有小于500ppm(或0.05重力百分比)的磷的釬焊合金被認(rèn)為是無磷的。使用無磷釬焊合金的好處包括減少腐蝕和因此改善的發(fā)電機(jī)有效性和可靠性。
預(yù)釬焊定位的釬焊合金帶延伸超過短的實(shí)心線的端。在釬焊后，釬焊合金在電樞條端(但不是空心線的端)上形成釬焊合金隔離層52。隔離層保護(hù)了實(shí)心線端和來自夾內(nèi)的冷卻劑通道的接點(diǎn)。釬焊合金也將夾結(jié)合到線且將線端相互結(jié)合。
插入到線的層之間的帶30可以是矩形的，如圖3所示。釬焊帶成形為裝配在線排之間。釬焊帶的邊緣可以被修正為與條16的線的外表面對(duì)齊。大體上方形釬焊片50可以裝配在電樞繞組條側(cè)和集管夾內(nèi)側(cè)之間。在釬焊前預(yù)定位的合金的高度選擇為使得釬焊合金在釬焊過程中全部地熔化且不流入到延伸的空心線的開口端內(nèi)。
圖4是液壓集管夾18、實(shí)心線34和空心線36的自由端、按壓夾蓋34到夾內(nèi)的壓頭54和加熱夾、線和釬焊帶30和釬焊片50組件的感應(yīng)加熱線圈66的截面端視圖。液壓集管夾18(也被稱為定子條夾)由導(dǎo)電的材料形成，例如銅。夾18是空心的且包括矩形圈38，該矩形圈38滑過電樞繞組條16端的外側(cè)表面。圈上的矩形槽39接收電樞繞組條的端和交錯(cuò)的釬焊合金的帶30。夾蓋32裝配到圈38側(cè)面中的匹配矩形槽39。在夾18的另一端是圓柱形的連接端40，該連接端40構(gòu)造為連接到冷卻劑回路。
圖5是接收電樞繞組條16和在釬焊中按壓夾蓋32到夾槽39內(nèi)的壓頭54的液壓集管夾18的截面?zhèn)纫晥D。實(shí)心銅線34和空心銅線36以一個(gè)相對(duì)另一個(gè)并排且重疊的關(guān)系布置為通常為矩形的多層排列。排列可以通過裝配到集管夾的類似地成形的槽39內(nèi)的側(cè)蓋32壓縮在液壓端裝置或集管夾18內(nèi)。壓頭54按壓夾蓋32到圈38內(nèi)且將線34、36和交錯(cuò)的釬焊帶的端壓縮在一起。
夾就位在感應(yīng)加熱線圈66內(nèi)。云母墊片76將線圈從夾以及將壓頭54從夾蓋分離開。在線圈和夾之間的云母墊片可以是0.060英寸的，在壓頭和夾蓋之間的墊片可以是0.030英寸的。被冷卻的散熱器夾具74在釬焊過程中在夾的剛好下方夾住條16。
每個(gè)液壓集管夾18包括夾圈38內(nèi)的內(nèi)部歧管室42。歧管室42接收電樞條的線端34、36并提供使冷卻劑流經(jīng)夾18而進(jìn)入或排出電樞條16的空心線36的管路。在夾內(nèi)，歧管室42內(nèi)部開口到縮頸的內(nèi)室部分56且開口到擴(kuò)張的子室58，子室58與軟管聯(lián)結(jié)件40對(duì)齊并構(gòu)造為接收冷卻劑流入或流出軟管。夾的外部和內(nèi)部形狀可以變化以適應(yīng)出現(xiàn)在大型液體冷卻渦輪發(fā)電機(jī)內(nèi)的不同的電樞條構(gòu)造。
當(dāng)條16釬焊到液壓集管夾18上時(shí)，實(shí)心銅線34的自由端通常與歧管室42的后壁48齊平?？招你~線36的自由端部分地延伸到歧管室42內(nèi)部。空心銅線36的端可以延伸超過實(shí)心線34端大約10到500千分之一英寸且延伸入室42內(nèi)。
實(shí)心線和空心線的不同長度可以通過任何合適的手段實(shí)現(xiàn)，包括使用切割工具以縮短實(shí)心線。在實(shí)心線和空心線層之間的合金帶30通常不軸向延伸超過空心線36的端，使得當(dāng)液化時(shí)液體釬焊不堵塞空心線的開口端。另外，填料金屬44和釬焊合金片50(圖3)預(yù)先沿夾的內(nèi)壁46放置，以圍繞空心線和實(shí)心線的封閉端。填料金屬44可以是定位在外線和夾內(nèi)部之間的銅銀合金。
在釬焊過程結(jié)束時(shí)，釬焊合金隔離層52(圖9)沿排列中線34、36的每個(gè)的所有側(cè)并在線34、36的每個(gè)的所有側(cè)之間軸向延伸，且還覆蓋實(shí)心線34的端(或接合表面)而保持空心線36的端開口且暢通無阻，以使冷卻劑自由地流經(jīng)空心線。
釬焊接點(diǎn)可以制造為使電樞條軸線在水平方向或在垂直方向上。垂直方向是優(yōu)選的，因?yàn)樗兄诤辖鸨３衷诮狱c(diǎn)上且允許合金塊更容易地預(yù)先放置在液壓集管夾內(nèi)部的組件的表面上，因此提供了附加的釬焊合金來源和/或填料金屬來源，它們將熔化并流過條16端表面以制造更厚的釬焊隔離層52(圖9)。
圖6是釬焊室60組件的側(cè)視圖。釬焊室60用于通過耐腐蝕的釬焊合金形成液體冷卻的電樞條線包到液壓集管夾18的釬焊連接，該釬焊合金不易于縫隙腐蝕的開始并在液體冷卻的釬焊接口表面提供了合金層。
分離釬焊室具有左側(cè)和右側(cè)罩部分62，其側(cè)向地分開以接收電樞繞組條。一旦條16垂直安裝在左側(cè)罩部分，右側(cè)罩部分對(duì)左側(cè)罩封閉以形成封閉室。罩部分上的窗64允許釬焊過程被觀察。罩可耐受1000攝氏度(1832華氏度)的釬焊溫度或更高。
受控氣體環(huán)境被泵入到室內(nèi)以清除氧氣并形成室內(nèi)的內(nèi)部大體上無氧環(huán)境。受控氣體環(huán)境可以包括氮?dú)夂蜌錃獾幕旌衔锘?00％的氫氣。清除后，室內(nèi)的氧氣水平優(yōu)選地為小于百萬分之500(ppm)的氧氣含量。大體上無氧的環(huán)境允許釬焊過程進(jìn)行而無不希望的釬焊的氧化。
圖7是室60的左側(cè)罩62的內(nèi)部的透視圖，沒有電樞條或夾就位在線圈66中。感應(yīng)加熱線圈66對(duì)于規(guī)定的時(shí)間段加熱夾和條到預(yù)先確定的釬焊溫度。加熱線圈的溫度曲線是設(shè)計(jì)選擇且取決于所進(jìn)行的釬焊過程。
鉤狀的感應(yīng)加熱線圈66接收條端和液壓集管夾18。上部引導(dǎo)器71將液壓集管夾頂部對(duì)齊，使得圈在感應(yīng)線圈66的腿78之間。散熱器夾具74垂直地將電樞條固定在釬焊室內(nèi)且防止液體釬焊向下流到條的線之間。在釬焊過程中壓頭54按壓夾蓋32和線端34、36到夾內(nèi)部。氣壓驅(qū)動(dòng)缸55移動(dòng)壓頭且向夾蓋施加壓縮力。
室的底壁68包括接收電樞條并防止室內(nèi)氣體環(huán)境泄漏的密封件。室內(nèi)的惰性氣體可以被保持在高于大氣壓的壓力下以保證氧氣不泄漏到室內(nèi)。
室內(nèi)的多個(gè)溫度指示器70布置在釬焊室內(nèi)的不同位置處。室內(nèi)的氧氣傳感器72產(chǎn)生室內(nèi)環(huán)境中氧氣水平百萬分含量的實(shí)時(shí)信號(hào)。氧氣信號(hào)可以提供給用于釬焊過程的可編程邏輯控制器73。
可編程邏輯控制器(PLC)73自動(dòng)操作釬焊過程協(xié)議。在釬焊過程中PLC控制感應(yīng)線圈并監(jiān)測(cè)室內(nèi)的溫度和氧氣水平。PLC也可以控制由壓頭54和55施加的力和壓頭的線性運(yùn)動(dòng)。由PLC執(zhí)行的控制程序包括用于加熱線圈和夾和電樞條組件的多個(gè)時(shí)間和溫度循環(huán)。
散熱器74是直條夾具，它由彈簧加載且在夾的剛好下方夾住條16。散熱器是水冷的，以保證夾下方的電樞繞組條16比釬焊合金的液相溫度低。在夾具點(diǎn)的冷的電樞條導(dǎo)致在條線之間向下流的液體釬焊合金固化。
圖8是典型的釬焊步驟的流程圖。在步驟80中，電樞條16和夾18組件就位在感應(yīng)加熱線圈中。云母絕緣片76可以將夾從感應(yīng)線圈中分離。在步驟81中，壓頭54靠在夾的蓋32上定位，以迫使蓋和條進(jìn)入到夾中。電樞條垂直安裝，使得實(shí)心線34的自由端在釬焊過程中是水平的。在左側(cè)罩中的上部止動(dòng)引導(dǎo)器71(圖7)為夾的自由端提供了對(duì)齊止動(dòng)。通常，夾和條就位為使得感應(yīng)線圈66的腿78與延伸的空心線36的自由端位于同一個(gè)平面內(nèi)。在步驟82中，散熱器，例如冷卻的條夾具，在夾18下方的位置施加到電樞繞組條16上。散熱器在夾下方冷卻電樞條以防止液體釬焊合金在條線之間向下流。
在步驟84中，釬焊室60的罩部分62被封閉。封閉的室內(nèi)清除到無氧環(huán)境，例如小于百萬分之500的氧氣?？刂茪饪梢允菤錃夂偷?dú)獾幕旌衔铮蛘呤?00％的氫氣或具有一些其它的允許得到良好釬焊接點(diǎn)的成分。
在步驟86中，夾通過感應(yīng)線圈被加熱到將線端釬焊在一起，釬焊夾到線且在夾的實(shí)心端形成隔離層44(圖9)。為減少釬焊合金的熔融，在步驟88中，釬焊組件被保持在剛剛低于釬焊合金固相溫度的溫度下，以允許釬焊室內(nèi)一段時(shí)間的溫度平衡，例如30到600秒。其后，在步驟90中，增加施加在感應(yīng)線圈66上的功率以快速地升高溫度到釬焊合金液相溫度以上，但是低于特定合金的最高允許的釬焊溫度。該較高的溫度被保持一段時(shí)間，例如5到100秒。在較高的溫度下，釬焊合金結(jié)合到線且結(jié)合到夾。另外，在較高的溫度下，延伸超過實(shí)心線的釬焊合金帶熔化且在實(shí)心線端形成熔池。
在較高的溫度下，夾、線和釬焊合金的組件軟化且部分的液化。在步驟91中，壓頭54按壓夾蓋32導(dǎo)致蓋進(jìn)一步滑動(dòng)進(jìn)入到夾的槽39內(nèi)。在液相以上溫度的保持時(shí)間可以通過夾蓋所經(jīng)歷的位移的量來控制。當(dāng)希望的位移達(dá)到時(shí)，釬焊循環(huán)終止。因此，在步驟92中，控制器73監(jiān)測(cè)壓頭靠著蓋的位移。在步驟94中，當(dāng)壓頭的位移超過預(yù)先設(shè)定的水平，例如達(dá)到0.25英寸時(shí)，控制器終止由線圈導(dǎo)致的高溫。通過壓頭施加到夾蓋上的合金力的量和布置以及室內(nèi)的溫度曲線可以由PLC控制器73來控制且被選擇為有助于液體釬焊合金在線之間的毛細(xì)流且制造出在實(shí)心線端以及延伸的空心線之間的希望的層52。
為控制在液相下在液壓集管夾內(nèi)的合金流，從夾到蓋的間隙在配合表面之間可以優(yōu)選地為0.001至0.005英寸之間。鄰近線上的夾的液體冷卻的散熱器74也通過固化夾下方的釬焊合金來控制液體合金流。為允許在線之間合適的合金流，使用優(yōu)選地為0.001至0.010英寸之間的接合表面容差，且優(yōu)選地為100至1800磅力的釬焊組件力通過壓頭54在釬焊操作中施加到組件上。
在加熱到高于液相溫度(步驟90)期間，液體釬焊合金在實(shí)心線端的頂部形成熔池。形成熔池的合金在電樞繞組條端上形成耐腐蝕隔離層52。除了位于鄰近的線之間和線與夾之間的釬焊帶和釬焊片以外，釬焊材料，例如釬焊棒或釬焊帶可以在實(shí)心線端預(yù)先定位或在釬焊過程中添加，以保證在實(shí)心線端足夠的釬焊材料形成熔池。
當(dāng)加熱到其熔化溫度后，釬焊合金流動(dòng)并填充實(shí)心線34和空心線36之間以及線和集管夾內(nèi)表面之間的空間，包括線插入集管夾的集管夾開口處。在其熔化溫度，合金保持足夠的粘性，它大體上不流到空心線自由端。空心線36的延伸長度提供了安全余量，使得過多的合金材料不流動(dòng)遠(yuǎn)到空心線端，排除了阻塞空心線中的冷卻通道的可能性。
層52具有足夠的厚度和質(zhì)量，以填充延伸的空心線以及短的實(shí)心線端上之間的區(qū)域。毛細(xì)流拉動(dòng)液體釬焊合金到線之間以及線與夾歧管室42之間的接合表面。層52在電樞繞組條的水入口端表面上產(chǎn)生了耐腐蝕隔離層。隔離層將液體冷卻的定子電樞條線與液壓集管夾密封。
釬焊的夾和線保持在罩的控制環(huán)境中直至溫度下降到金屬表面上無可覺察的氧化形成的溫度。此后，罩部分被分開且電樞條和夾組件從釬焊室內(nèi)移出。
圖9和圖10分別是釬焊到電樞條的液壓集管夾的端視圖和截面?zhèn)纫晥D?？招亩司€36和實(shí)心端線34釬焊到夾18的圈38上，使得空心線的自由端開口到歧管室42。釬焊合金隔離層44在實(shí)心線34的自由端上以及在線之間和線與夾18的歧管室內(nèi)表面之間的縫隙間形成。釬焊合金隔離層44的最小厚度可以至少為0.050英寸。
雖然本發(fā)明結(jié)合當(dāng)前被認(rèn)為是最實(shí)踐的和優(yōu)選的實(shí)施例加以描述，但應(yīng)該理解的是發(fā)明不局限于披露的實(shí)施例，相反地意圖于覆蓋包括在后附的權(quán)利要求書的精神和范圍之內(nèi)的不同的修改和等價(jià)的布置。
10 定子芯12 定子芯凸緣14 芯肋16 電樞/定子繞組條18 液壓集管夾20 銅或不銹鋼裝置22 入口軟管24 入口冷卻劑集管26 出口軟管28 出口冷卻劑集管30 釬焊帶32 夾蓋34 實(shí)心銅線36 空心銅線38 圈39 圈內(nèi)的槽40 夾的軟管連接端42 夾歧管室44 填料金屬46 夾內(nèi)表面48 歧管后壁50 釬焊片52 釬焊涂層54 壓頭55 壓頭驅(qū)動(dòng)缸56 內(nèi)室(縮頸)58 內(nèi)室(擴(kuò)張)60 釬焊室62 罩部分64 罩窗66 感應(yīng)加熱線圈68 室底壁
70 雙紅外溫度指示器71 夾引導(dǎo)器72 氧氣傳感器73 計(jì)算機(jī)控制器74 散熱器夾具76 云母絕緣片78 線圈腿80 在罩內(nèi)就位電樞條81 施加壓頭到夾82 施加散熱器84 封閉罩部分86 加熱夾88 保持剛好低于固相溫度的溫度90 保持超過液相溫度的溫度91 按壓夾到蓋內(nèi)92 監(jiān)測(cè)壓頭的位移94 當(dāng)位移超過預(yù)先設(shè)定的水平時(shí)終止由線圈導(dǎo)致的高溫
權(quán)利要求
1.一種用于在電樞繞組條(16)和液壓集管夾(18)之間形成釬焊接點(diǎn)的釬焊室設(shè)備(60)，所述的釬焊室設(shè)備包括限定了適于接收電樞條和集管夾的封閉室的罩(62)；在罩內(nèi)且具有適于接收集管夾的座的感應(yīng)加熱線圈(66)；適于接附在電樞條上的散熱器(74)；以及噴入非氧氣氣體到罩內(nèi)并從罩內(nèi)清除氧氣的氣體入口。
2.如權(quán)利要求1所述的釬焊室，其中感應(yīng)加熱線圈的座進(jìn)一步包括圍繞夾三側(cè)裝配的鉤狀的線圈(78)。
3.如權(quán)利要求1所述的釬焊室，進(jìn)一步包括在感應(yīng)線圈上并將線圈從夾分離的云母絕緣片(76)。
4.如權(quán)利要求1所述的釬焊室，其中感應(yīng)加熱線圈的座與夾的圈(38)對(duì)齊且夾的圈包括電樞繞組條的端。
5.如權(quán)利要求1所述的釬焊室，其中罩(62)被分離且進(jìn)一步包括第一罩部分和第二罩部分，且所述的第一和第二罩部分封閉在一起以形成封閉室。
6.如權(quán)利要求1所述的釬焊室，進(jìn)一步包括可移動(dòng)的壓頭(54)以將蓋和條按壓到夾內(nèi)。
7.如權(quán)利要求6所述的釬焊室，其中壓頭是水平軸且電樞繞組條和夾在罩(62)內(nèi)可垂向安裝。
8.如權(quán)利要求1所述的釬焊室，其中散熱器(74)定位在罩內(nèi)。
9.如權(quán)利要求1所述的釬焊室，其中散熱器(74)是水冷的。
10.一種用于在電樞繞組條(16)和液壓集管夾(18)之間形成釬焊接點(diǎn)的釬焊室設(shè)備，所述的釬焊室設(shè)備包括限定了可封閉室且具有用于接收電樞繞組條和裝配到電樞繞組條端的集管夾的安裝件(71)的罩(62)，其中電樞繞組條在大體上垂直的方向被接收；在罩內(nèi)且?guī)в羞m于接收集管夾的座的感應(yīng)加熱線圈(66)，其中所述的加熱線圈與電樞繞組條端對(duì)齊；適于接附在電樞條上的散熱器(74)；以及噴入非氧氣氣體到罩內(nèi)且從罩內(nèi)清除氧氣的氣體入口。
全文摘要
用于在電樞繞組條(16)和液壓集管夾(18)之間形成釬焊接點(diǎn)的釬焊室設(shè)備，釬焊室設(shè)備包括限定了適于接收電樞條和集管夾的封閉室的罩(62)；罩內(nèi)的帶有適于接收集管夾的座的感應(yīng)加熱線圈(66)；適于接附在電樞條上的散熱器(74)；以及噴射非氧氣體到罩內(nèi)且從罩內(nèi)清除氧氣的氣體入口。
文檔編號(hào)B23K3/00GK1775443SQ20051012516
公開日2006年5月24日 申請(qǐng)日期2005年11月21日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月19日
發(fā)明者J·F·霍佩克, J·M·布雷茲納克, A·M·艾弗森 申請(qǐng)人:通用電氣公司