專利名稱：外圓超精機(jī)專用導(dǎo)輥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種外圓超精機(jī)部件，尤其涉及一種外圓超精機(jī)專用導(dǎo)輥。
背景技術(shù)：
外圓超精機(jī)是用于軸承加工的設(shè)備。導(dǎo)輥在超精機(jī)中是關(guān)鍵部件，其幾何精度要求較高，它又是一個(gè)易損件，特別容易磨損。為了提高導(dǎo)輥的耐磨度，必須把導(dǎo)輥表面處理得很硬。盡管如此，導(dǎo)輥使用一段時(shí)間以后，還會出現(xiàn)幾何精度下降的情況。為了恢復(fù)幾何精度，就要用磨床把導(dǎo)輥再磨小一點(diǎn)。而導(dǎo)輥的硬度層很薄，最多只有2毫米多。因此修磨兩三次后，硬度層就沒有了，導(dǎo)輥就報(bào)廢了。因?yàn)閷?dǎo)輥造價(jià)很高，這樣報(bào)廢代價(jià)很大。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于針對上述問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，壽命長的外圓超精機(jī)專用導(dǎo)輥。
為此，本實(shí)用新型的外圓超精機(jī)專用導(dǎo)輥，包括導(dǎo)輥硬度層，該導(dǎo)輥硬度層由套裝在導(dǎo)輥軸芯的片狀套圈疊加構(gòu)成。
由于導(dǎo)輥采用在導(dǎo)輥軸芯上套裝片狀套圈構(gòu)成，每片套圈可以采用常規(guī)的淬火方法就可以整體淬透，這樣導(dǎo)輥硬度層就是套圈的徑向厚度，該導(dǎo)輥硬度層可以較厚，因此其使用壽命更長，其結(jié)構(gòu)也比較簡單。
所述片狀套圈的徑向厚度可以為10-25毫米，但以20毫米為佳；所述片狀套圈的軸向厚度可以為10-25毫米，但以20毫米為宜。這樣既保證片狀套圈能夠淬透，又可以避免在熱處理過程中產(chǎn)生變形。


圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)用新型的外圓超精機(jī)專用導(dǎo)輥，包括導(dǎo)輥硬度層，該導(dǎo)輥硬度層由套裝在導(dǎo)輥軸芯1的片狀套圈2疊加構(gòu)成，為了獲得表面的高硬度，只需要把每片片狀套圈2用常規(guī)的淬火方法，就可以整體淬透，然后用熱裝的方法將片狀套圈2一片一片地牢牢地固裝在導(dǎo)輥軸芯1上。所述片狀套圈2的徑向厚度可以為10-25毫米，如20毫米，這樣導(dǎo)輥的硬度層就達(dá)到了20毫米。所述片狀套圈的軸向厚度可以為10-25毫米，如為20毫米。
權(quán)利要求1.一種外圓超精機(jī)專用導(dǎo)輥，包括導(dǎo)輥硬度層，其特征在于該導(dǎo)輥硬度層由套裝在導(dǎo)輥軸芯的片狀套圈疊加構(gòu)成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的專用導(dǎo)輥，其特征在于所述片狀套圈的徑向厚度為10-25毫米。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的專用導(dǎo)輥，其特征在于所述片狀套圈的徑向厚度為20毫米。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的專用導(dǎo)輥，其特征在于所述片狀套圈的軸向厚度為10-25毫米。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的專用導(dǎo)輥，其特征在于所述片狀套圈的軸向厚度為20毫米。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種用于軸承加工的外圓超精機(jī)專用導(dǎo)輥，其包括導(dǎo)輥硬度層，該導(dǎo)輥硬度層由套裝在導(dǎo)輥軸芯的片狀套圈疊加構(gòu)成。由于導(dǎo)輥采用在導(dǎo)輥軸芯上套裝片狀套圈構(gòu)成，每片套圈可以采用常規(guī)的淬火方法就可以整體淬透，這樣導(dǎo)輥硬度層就是套圈的徑向厚度，該導(dǎo)輥硬度層可以較厚，因此其使用壽命更長，其結(jié)構(gòu)也比較簡單。
文檔編號B23P9/00GK2776620SQ200520011209
公開日2006年5月3日 申請日期2005年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月29日
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