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      軋機壓下螺絲機構(gòu)的制作方法

      文檔序號:2998462閱讀:340來源:國知局
      專利名稱:軋機壓下螺絲機構(gòu)的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明屬于軋鋼機械技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種大型軋機壓下螺絲機構(gòu)。
      背景技術(shù)
      目前,國內(nèi)外使用的大型軋機大行程輥縫快速調(diào)節(jié)是采用電動機帶動壓下螺絲機構(gòu)來實現(xiàn),這種現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點是工作中螺紋副常常受到咬鋼和夾鋼等過載影響,同時,由于壓下螺絲螺紋副采用的是大間隙中徑定位,以及液壓缸平衡機構(gòu)不同步現(xiàn)象,使壓下螺絲與螺母之間產(chǎn)生間隙,從而引起沖擊和振動,導致螺紋副產(chǎn)生回松現(xiàn)象,并發(fā)生磨損、塑扁、鼓包、偏載等現(xiàn)象,嚴重影響軋制板材的精度和壓下螺絲機構(gòu)的使用壽命。

      發(fā)明內(nèi)容
      本發(fā)明的目的是提供一種新型的軋機壓下螺絲機構(gòu),可有效地克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點。
      本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的它是由壓下螺絲、螺母,機架及墊塊所組成,其特征在于壓下螺絲與在其上部的主螺母和在其下部的副螺母相嚙合,主、副螺母之間用根部套有壓縮彈簧的螺栓相連接,主螺母安裝在機架中,壓下螺絲的下部制成球形凹面與球面墊相配合,壓下螺絲及主、副螺母的螺紋牙形為梯形齒,而且,壓下螺絲與主、副螺母的螺紋牙齒厚不相等,其關(guān)系是t絲=(0.48~0.98)t母t絲——代表壓下螺絲螺紋牙的齒厚t母——代表主、副螺母螺紋牙的齒厚本發(fā)明的優(yōu)點及積極效果1、由于采用了由預緊力作用的螺栓相連接的主、副螺母結(jié)構(gòu),使主螺母與壓下螺絲螺紋牙接觸面之間為零間隙,消除了壓下螺絲的回松問題,減少了沖擊與振動,提高了機器的穩(wěn)定性,改善了軋制精度,延長了機構(gòu)使用壽命。
      2、采用副螺母結(jié)構(gòu),可保證壓下螺絲對中性好,使承載不偏斜,可減小磨損,延長機構(gòu)使用壽命。
      3、采用壓下螺絲與主、副螺母螺紋牙不同齒厚,增加了結(jié)合螺紋圈數(shù),可保證壓下螺母受壓均勻,減少接觸應力,延長使用壽命。


      圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖(剖視圖)圖中1—主螺母, 2—副螺母,3—壓下螺絲, 4—球面墊,5—機架, 6—壓縮彈簧7—螺栓, 8—臺階,9—主螺母端面, 10—球形凹面,a—壓下螺絲與主螺母螺紋牙接觸面b—壓下螺絲與副螺母螺紋牙接觸面h—間隙
      具體實施方式
      如圖1所示將主螺母1與副螺母2用根部套有壓縮彈簧6的螺栓7連接在一起,并通過主螺母1上的臺階8和主螺母端面9安裝在機架5內(nèi),下端為球形凹面10并與球面墊4相接觸的壓下螺絲3與主、副螺母1、2相嚙合。當擰緊螺栓7時,壓縮彈簧6受壓縮,將主、副螺母1、2緊密地連接在一起,副螺母2始終對壓下螺絲3有一個向上的支撐平衡力,使壓下螺栓與主螺母螺紋牙接觸面a處不能產(chǎn)生間隙,即稱為零間隙,從而保證壓下螺絲3不能回松。同時由于壓下螺絲與副螺母螺紋牙接觸面b是錐面,就可以保證壓下螺絲3與主螺母1定位同心,當壓下螺絲3受到球面墊4支撐反作用力時,壓下螺絲3通過螺紋牙接觸面將力傳給主螺母1,再由臺階8和主螺母端面9將力傳遞給機架5。
      權(quán)利要求1.一種軋機壓下螺絲機構(gòu),它是由壓下螺絲、螺母、機架、墊塊所組成,其特征在于壓下螺絲(3)與主螺母(1)和副螺母(2)相嚙合,主、副螺母之間通過根部套有壓縮彈簧(6)的螺栓(7)相連接,主螺母(1)安裝在機架(5)中,壓下螺絲(3)的下部制成球形凹面,與球面墊(4)相配合,壓下螺絲(3)和主、副螺母的螺紋牙形制成梯形齒形。
      2.如權(quán)利要求1所述的壓下螺絲機構(gòu),其特征在于壓下螺絲(3)與主、副螺母(1、2)的螺紋牙齒厚不相等。其關(guān)系是t絲=(0.48~0.98)t母
      專利摘要一種大型軋機壓下螺絲機構(gòu),屬于軋鋼機械技術(shù)領(lǐng)域,其特征是壓下螺絲3與主、副螺母1、2相配合,安裝在機架5中的主、副螺母1、2之間通過根部套有壓縮彈簧6的螺栓7相連接,壓下螺絲3下部與球面墊4相配合,壓下螺絲與主、副螺母的螺紋牙形為梯形齒形。優(yōu)點是壓下螺絲與主、副螺母螺紋牙的接觸面始終是零間隙,可減小沖擊和振動,壓下螺絲對中性好,使承載不偏斜,可減小磨損,壓下螺絲螺紋副的旋合圈數(shù)增多了,使受力均勻,減小接觸應力,延長了使用壽命。
      文檔編號B21B37/58GK2827569SQ200520024258
      公開日2006年10月18日 申請日期2005年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月8日
      發(fā)明者申光憲, 黃慶學, 孟進禮, 陳秀敏, 孫斌煜 申請人:太原科技大學
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