專利名稱：焊槍用導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及焊接用輔助工具領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有使用氬弧焊機(jī)及二氧化碳焊機(jī)的焊接方法一般分為點(diǎn)焊、間斷焊及連續(xù)焊接。對(duì)于其中的連續(xù)焊接，一般是采用手工焊接，其要求操作者手持焊槍按照工件所需焊接曲面進(jìn)行焊縫的連續(xù)焊接，從而形成一條完好的焊縫。但是，當(dāng)需要焊接各種形面(如普通弧面、平面及特殊曲面)時(shí)，會(huì)造成焊縫不直、焊接表面不平順、高低不一及焊接缺陷等問題，并且也降低了焊接的效率。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種能提高焊接質(zhì)量和提高焊接效率的焊接用導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的該焊槍用導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括焊槍導(dǎo)向頭及導(dǎo)向板，該焊槍導(dǎo)向頭包括焊槍支架及安裝在該焊槍支架上的導(dǎo)向件，該導(dǎo)向板設(shè)有用于安裝在待焊工件表面上的安裝面及用于導(dǎo)引導(dǎo)向件的導(dǎo)向面，導(dǎo)向件與該導(dǎo)向面接觸。
所述的焊槍支架包括夾持臂、兩安裝臂及緊固組件，夾持臂圍合成一夾持腔，兩安裝臂分別自夾持臂的自由末端延伸，緊固組件緊固該兩安裝臂。
所述的焊槍支架還包括支撐軸及軸承，支撐軸固定在夾持臂上，軸承的內(nèi)圈固套在支撐軸上，導(dǎo)向件固套在該軸承的外圈。
所述的夾持臂上設(shè)有安裝孔，支撐軸與該安裝孔過盈配合。
所述的緊固組件為螺栓組件。
所述的導(dǎo)向板上設(shè)有導(dǎo)軌，導(dǎo)向面形成于該導(dǎo)軌上，導(dǎo)向件可滑動(dòng)支撐在該導(dǎo)向面上。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)通過焊槍導(dǎo)向頭和導(dǎo)向板的配合，使固定在焊槍導(dǎo)向頭上的焊槍在導(dǎo)向板的引導(dǎo)下，以一定的焊接曲面及角度對(duì)工件施焊，從而使焊接后的焊縫均勻，保證焊接的平穩(wěn)性和可靠性，保證焊縫的質(zhì)量要求，并且對(duì)工人的技術(shù)水平要求不高，提高了工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

圖1是本實(shí)用新型焊槍用導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向頭的立體圖。
圖2是本實(shí)用新型的焊槍支架的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本實(shí)用新型的焊槍支架的立體圖。
圖4是本實(shí)用新型的導(dǎo)向件的剖視圖。
圖5是本實(shí)用新型的支撐軸的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6是本實(shí)用新型焊槍用導(dǎo)向機(jī)構(gòu)使用時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式請(qǐng)參閱圖1至圖6，本實(shí)用新型焊槍用導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括焊槍導(dǎo)向頭1和導(dǎo)向板2，該焊槍導(dǎo)向頭1包括焊槍支架11及安裝在該焊槍支架11上的導(dǎo)向件12，導(dǎo)向板2具有安裝面21和導(dǎo)向面22，安裝面21用于將該導(dǎo)向板2固定于待焊接工件3的表面31上，較佳的是安裝面的形狀與待焊工件的表面31的形狀一致，導(dǎo)向面22與導(dǎo)向件12接觸，其用于對(duì)導(dǎo)向件12的運(yùn)動(dòng)方向進(jìn)行導(dǎo)引。
焊槍支架11包括一個(gè)夾持臂111及與其一體連接的兩安裝臂112，且該夾持臂111及安裝臂112均具有彈性。該夾持臂111呈優(yōu)弧狀，其圍合成一夾持腔113。兩安裝臂112分別自夾持臂111的兩自由末端平行延伸，且該兩安裝臂112的對(duì)應(yīng)位置均設(shè)有第一安裝孔114。夾持臂111上的適當(dāng)位置設(shè)有第二安裝孔115，該第二、第一安裝孔115、114的軸線大致平行。該焊槍支架11還包括支撐軸116及軸承117，該支撐軸116固定安裝于該第二安裝孔115上，軸承117的內(nèi)圈固套在支撐軸116上，導(dǎo)向件12固套在軸承117的外圈上，使導(dǎo)向件12可繞該支撐軸116轉(zhuǎn)動(dòng)，本實(shí)施方式中，該支撐軸116與第二安裝孔115過盈配合并通過焊接而緊固一體。該焊槍支架還包括緊固組件13，該緊固組件13為現(xiàn)有的螺栓組件13，其用于鎖緊兩安裝臂112，從而使夾持腔113收縮而能緊密夾持焊槍4。
該焊槍用導(dǎo)向機(jī)構(gòu)使用時(shí)，將導(dǎo)向板2固定安裝在待焊工件3的表面31上，將焊槍4安裝在夾持腔113內(nèi)，并通過螺栓組件13鎖緊而將焊槍4固定在焊槍支架11上，此時(shí)，導(dǎo)向件12的端面121貼住導(dǎo)向板2的導(dǎo)向面22，操作者根據(jù)焊縫32和焊槍4之間的距離調(diào)整焊絲5伸出的長度，然后，操作者移動(dòng)焊槍4，導(dǎo)向件12的端面121貼著導(dǎo)向板2的導(dǎo)向面22移動(dòng)，則焊槍4在導(dǎo)向板2的導(dǎo)引作用下，以一定的焊接曲面和角度對(duì)待焊工件進(jìn)行焊接，從而使焊接后的焊縫均勻，保證焊接的平穩(wěn)性和可靠性，保證焊縫的質(zhì)量要求，并且對(duì)工人的技術(shù)水平要求不高，提高了工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
本實(shí)用新型中，導(dǎo)向件也可不為滾動(dòng)體，而為一導(dǎo)向塊，在導(dǎo)向板上設(shè)置一導(dǎo)軌，該導(dǎo)軌形成所述導(dǎo)向面，將導(dǎo)向塊安裝在導(dǎo)軌上，使導(dǎo)向塊可沿著導(dǎo)向面滑動(dòng)，而起到導(dǎo)引焊槍的作用；焊接支架可通過夾持臂夾持焊槍，也可通過其它機(jī)械方式固定焊槍。
權(quán)利要求1.一種焊槍用導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，其特征在于包括焊槍導(dǎo)向頭及導(dǎo)向板，該焊槍導(dǎo)向頭包括焊槍支架及安裝在該焊槍支架上的導(dǎo)向件，該導(dǎo)向板設(shè)有用于安裝在待焊工件表面上的安裝面及用于導(dǎo)引導(dǎo)向件的導(dǎo)向面，導(dǎo)向件與該導(dǎo)向面接觸。
2.如權(quán)利要求1所述的焊槍用導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的焊槍支架包括夾持臂、兩安裝臂及緊固組件，夾持臂圍合成一夾持腔，兩安裝臂分別自夾持臂的自由末端延伸，緊固組件緊固該兩安裝臂。
3.如權(quán)利要求2所述的焊槍用導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的焊槍支架還包括支撐軸及軸承，支撐軸固定在夾持臂上，軸承的內(nèi)圈固套在支撐軸上，導(dǎo)向件固套在該軸承的外圈。
4.如權(quán)利要求3所述的焊槍用導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的夾持臂上設(shè)有安裝孔，支撐軸與該安裝孔過盈配合。
5.如權(quán)利要求2所述的焊槍用導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的緊固組件為螺栓組件。
6.如權(quán)利要求1或2所述的焊槍用導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的導(dǎo)向板上設(shè)有導(dǎo)軌，導(dǎo)向面形成于該導(dǎo)軌上，導(dǎo)向件可滑動(dòng)支撐在該導(dǎo)向面上。
專利摘要本實(shí)用新型焊槍用導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括焊槍導(dǎo)向頭及導(dǎo)向板，該焊槍導(dǎo)向頭包括焊槍支架及安裝在該焊槍支架上的導(dǎo)向件，該導(dǎo)向板設(shè)有用于安裝在待焊工件表面上的安裝面及用于導(dǎo)引導(dǎo)向件的導(dǎo)向面，導(dǎo)向件與該導(dǎo)向面接觸。通過焊槍導(dǎo)向頭和導(dǎo)向板的配合，使固定在焊槍導(dǎo)向頭上的焊槍在導(dǎo)向板的引導(dǎo)下，以一定的焊接曲面及角度對(duì)工件施焊，從而使焊接后的焊縫均勻，保證焊接的平穩(wěn)性和可靠性，保證焊縫的質(zhì)量要求，并且對(duì)工人的技術(shù)水平要求不高，提高了工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號(hào)B23K37/00GK2855617SQ20052003531
公開日2007年1月10日 申請(qǐng)日期2005年8月25日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月25日
發(fā)明者賀銀聲, 張玉萍 申請(qǐng)人:比亞迪股份有限公司