專利名稱：多功能切割刀架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及用于法蘭線槽、密封墊的加工工具，特別適用于規(guī)格多數(shù)量少的密封墊的快速加工。
背景技術(shù)：
在寶鋼熱軋1580現(xiàn)場設(shè)備上有各種規(guī)格的密封墊近百種，由于實(shí)際使用和設(shè)計(jì)上的原因，在水、液壓管路和一些閥上有相當(dāng)一部分石棉、紫銅密封墊、環(huán)是非標(biāo)的。如除鱗管路上高壓紫銅密封、層流冷卻氣動(dòng)閥，飛剪轉(zhuǎn)鼓冷卻管路和其他一些液壓閥管路連接面的石棉和紫銅床墊，由于規(guī)格多而數(shù)量少又是非標(biāo)，在備件訂購和使用管理上帶來很大不便，也不能面面俱到，有些并不是經(jīng)常損壞件，所以在備件訂購上重視不夠。但一旦碰到故障、檢修需拆卸處理后并回裝試車時(shí)，卻發(fā)現(xiàn)原床墊處嚴(yán)重泄漏，原因在于回裝時(shí)的密封與先前拆卸時(shí)狀態(tài)不能吻合。當(dāng)現(xiàn)場迫切需要更換時(shí)卻到處找不到這種非標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的密封墊，這種情況不但在故障時(shí)發(fā)生多起，特別在定修時(shí)發(fā)生此類情況也較多。由于軋線現(xiàn)場除一臺(tái)鉆外沒有任何其他機(jī)械加工設(shè)備，只能手工粗略制作臨時(shí)應(yīng)付(如石棉紙泊型)或委托機(jī)械廠緊急加工。延長了故障、檢修時(shí)間和設(shè)備的穩(wěn)定性，對生產(chǎn)造成了較大的影響。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種多功能切割刀架，該多功能切割刀架基本滿足了現(xiàn)場對非標(biāo)密封墊、環(huán)的迫切需要，避免了因密封件問題而延長故障、檢修的處理時(shí)間，根據(jù)現(xiàn)場需要隨時(shí)都可即時(shí)加工。
本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的一種多功能切割刀架，其特征是包括本體、刀桿、主軸、壓緊桿和齒式壓緊輪，本體為圓筒形，本體下端在180度對稱方向各突出一方環(huán)體，方環(huán)體與本體圓筒中心垂直；刀桿為T字形，刀桿端部框內(nèi)裝有刀具，刀桿體與本體下端的方環(huán)體滑動(dòng)配合；主軸下部為中空外圓上有一凸臺(tái)，二個(gè)軸承背靠背固定在凸臺(tái)兩側(cè)，軸承外圈套裝在本體圓筒孔內(nèi)，下軸承外圈固定在本體圓筒凸肩內(nèi)，主軸上部與臺(tái)鉆莫氏套筒相配合；齒式壓緊輪中部有一凹坑，凹坑內(nèi)有一卡簧槽，壓緊桿一端壓入軸承用軸用卡簧定位后插入凹坑內(nèi)，壓緊桿另一端加入墊圈套上彈簧后插入主軸下部圓孔內(nèi)，壓緊桿一側(cè)沿軸向開有一直槽，旋入螺釘進(jìn)行定位；齒式壓緊輪底部開有齒形。
上述的多功能切割刀架，所述還包括棘輪裝置，棘輪裝置包括本體中部圓柱、主軸上棘輪、棘爪、壓簧。本體圓筒中部突出一圓柱，圓柱與圓筒相垂直，圓柱內(nèi)開有通孔，圓柱外圓被加工有螺紋并與滾花螺母配合，圓柱內(nèi)通孔安裝棘爪和壓簧；主軸上的凸塊被加工為棘輪，棘爪與主軸的棘輪相配合，棘爪后部的細(xì)桿伸出滾花螺母小孔并通過圓銷與滾花圓帽固定，圓帽上有長方形凸塊，相應(yīng)的滾花圓螺母上有一條長方形凹槽與之配合。
上述的多功能切割刀架，所述刀具裝在刀桿端部長方框內(nèi)，長方框上開有二螺孔用螺釘對刀頭進(jìn)行上下調(diào)節(jié)和壓緊；刀桿體上帶有具體尺寸刻度，螺釘穿過本體下端的方環(huán)體對刀桿體進(jìn)行緊固定位；壓緊輪上部為圓錐形，底部為逆時(shí)針斜齒形。
本實(shí)用新型是根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場的需要而研發(fā)的，基本滿足了現(xiàn)場對非標(biāo)密封墊、環(huán)的迫切需要，避免了因密封件問題而延長故障、檢修的處理時(shí)間，根據(jù)現(xiàn)場需要隨時(shí)都可即時(shí)加工。刀桿體在一定范圍內(nèi)的移動(dòng)調(diào)節(jié)可滿足不同規(guī)格密封墊的需要，加工便捷，可靠性強(qiáng)，使用方便，速度快。


以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
圖1為本實(shí)用新型多功能切割刀架結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的俯視圖3為圖1中E向視圖；圖4為圖1中A-A向剖視圖；圖5為圖1中B-B向剖視圖；圖6為圖1中C-C向剖視圖。
圖7為切割實(shí)心墊示意圖；圖8為切割環(huán)形墊示意圖；圖9為管子法蘭密封槽加工示意圖。
圖中1本體，2刀桿，3刀頭上下調(diào)整螺釘，4刀頭，5刀頭夾緊螺栓，6帶莫氏錐柄主軸，7主軸承，8主軸承孔用擋圈，9軸承隔圈，10壓緊桿，11彈簧，12墊圈，13孔用擋圈，14軸承，15軸用卡簧，16齒式壓緊輪，17刀桿夾緊螺栓，18主軸上凸式棘輪，19圓頭定位螺釘，20鎖緊螺釘，21工藝孔，22圓柱銷，23棘爪，24帶凸塊的滾花圓帽，25滾花圓螺母，26壓簧。31臺(tái)鉆，32進(jìn)刀手柄，33切割刀架，34加工件，35膠木墊板，36臺(tái)鉆工作臺(tái)，37臺(tái)鉆主軸鎖緊手柄，38臺(tái)鉆夾鉗。
具體實(shí)施方式
參見圖1、圖2，一種多功能切割刀架，包括本體1、刀桿2、主軸6、棘輪裝置、壓緊桿10和齒式壓緊輪16。
本體1為多功能切割刀架33的主體，其上部為圓筒結(jié)構(gòu)，內(nèi)孔與主軸承7外圈過度配合。上部開有一卡簧槽，圓筒中間突出一圓柱并開有一孔，圓柱與圓筒相垂直。本體1的下端在對稱方向上有二方型結(jié)構(gòu)，中間為方孔，它的側(cè)面各安裝有夾緊螺栓17，參見圖5。二方孔中心在同一條直線上并與上部圓筒中心垂直。本體1既輕便美觀又有足夠的強(qiáng)度，因要承受較大的扭力和軸向力。圓筒和方環(huán)結(jié)構(gòu)制作強(qiáng)度和精度較高，相對提高了對加工件的加工精度。由于二方孔中心線與上部圓筒中心垂直，工作時(shí)在拉、縮移動(dòng)刀桿2位置時(shí)不會(huì)產(chǎn)生與原位置精度的變化，夾緊螺栓17可對調(diào)整好的刀桿2進(jìn)行夾緊、制動(dòng)、定位。圓筒中間突出一圓柱安裝滾花螺母25和開孔，便于棘爪23的安裝和對壓簧26力的調(diào)整。
參見圖5、圖6，刀桿體2被加工成實(shí)心方型并有具體刻度，與本體1二側(cè)方孔滑動(dòng)配合可自由伸縮。連接的刀框?yàn)殚L方體中空與刀桿體垂直，側(cè)面與頂上開有螺紋孔，分別裝有夾緊螺栓5和壓緊螺釘3。刀桿體2加工成實(shí)體方型，可增強(qiáng)在切削加工時(shí)的強(qiáng)度和防止徑向轉(zhuǎn)動(dòng)滑刀、讓刀。明顯的刻度值使得在加工不同直徑需對刀桿2移位時(shí)進(jìn)行定位帶來方便。刀頭4可在刀框內(nèi)自由滑動(dòng)，與螺釘3配合可對刀頭4進(jìn)行相對切削面的調(diào)整，側(cè)面螺孔通過螺栓5可對刀頭4定位壓緊。
主軸6上部為莫氏錐柄，下部中空在外圓上加工有一棘輪18，二個(gè)主軸承7通過軸承隔圈9背對背安裝在棘輪18的二側(cè)。主軸6上部的莫氏錐柄與臺(tái)鉆莫氏套筒相配合，頂部削去的扁平部分是將主軸6套入臺(tái)鉆套筒后不會(huì)打滑、有利于扭力的傳遞。主軸6下部外圓上的凸式棘輪18在工作時(shí)將承受切削所帶來的軸向力，主軸承7背對背安裝在棘輪18的二側(cè)，可以提高旋轉(zhuǎn)精度和切削時(shí)的穩(wěn)定性。棘輪18的徑向面將與棘爪23配合組成一棘輪裝置。
參見圖4，棘輪裝置由本體1圓柱、棘爪23、主軸上棘輪18等組成。本體1中間突出一圓柱外圓上加工有螺紋與滾花圓螺母25配合，里面裝有棘爪23和一根彈簧26，棘爪23的細(xì)桿部分伸出滾花圓螺母25小孔通過圓銷22與滾花圓帽24固定，圓帽24上有長方形凸塊，相應(yīng)的滾花圓螺母25有一條長方形凹槽與之配合。棘爪23在彈簧26的作用下始終壓緊主軸上的棘輪18。當(dāng)主軸6與棘輪18順時(shí)旋轉(zhuǎn)時(shí)，通過棘爪23帶動(dòng)本體1也就是刀架旋轉(zhuǎn)工作。切削時(shí)由于通過臺(tái)鉆手柄手動(dòng)進(jìn)刀，不易控制容易啃刀損壞刀頭4。所以通過旋轉(zhuǎn)螺母25來調(diào)整壓簧26的壓力，當(dāng)超負(fù)荷或啃刀時(shí)棘爪23壓縮彈簧26后退棘爪23打滑，主軸6空轉(zhuǎn)保護(hù)了刀頭4，防止了意外。圓帽24往上提并旋轉(zhuǎn)，凸塊離開凹槽并旋轉(zhuǎn)與凹槽形成一定角度或90度，也就是棘爪23上升離開棘輪18，這時(shí)在主軸6上的刀架可手動(dòng)自由正、反向旋轉(zhuǎn)，用于校刀或校正切削面而用。
參見圖3，壓緊輪16上部加工為圓錐型，有一凹坑并有一卡簧槽，壓緊桿10軸端做成階梯型，裝上軸承14和軸用卡簧15后裝入壓緊輪16凹坑內(nèi)，由孔用擋圈13定位。壓緊桿10套入墊圈12和彈簧11可直接插入主軸6下部圓孔內(nèi)形成一種壓緊裝置。還可根據(jù)加工件外圓大小不同隨時(shí)更換壓緊裝置。壓緊輪16底部中間車去一部分圓，最外圓為逆時(shí)針斜齒圈。壓緊桿10一側(cè)在軸向位置上開有一直槽，通過圓頭螺釘19進(jìn)行定位。壓緊輪16底部做成逆時(shí)針斜齒式。因刀架是順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，在工作切割密封環(huán)時(shí)壓緊輪16各齒刃口可以更均勻更緊的壓在加工件上，使加工件不會(huì)受切削力的影響而滑動(dòng)。壓緊桿10外圓上開有一條直槽，旋入圓頭固定螺釘19在槽內(nèi)，即可使壓緊桿10與主軸6同步旋轉(zhuǎn)又能使壓緊桿10在定位槽范圍行程內(nèi)上下滑動(dòng)自如而不會(huì)落出。
參見圖7，切割實(shí)心、環(huán)型墊的操作過程。
1.把割環(huán)器主軸上部莫氏錐柄直接插入臺(tái)鉆套筒中。
2.根據(jù)加工材料(石棉紙泊或紫銅板)和厚度的不同，旋動(dòng)棘輪裝置圓螺母25適當(dāng)調(diào)整壓簧26的壓力，(因手動(dòng)進(jìn)刀不易掌握防止工作時(shí)啃刀損壞刀刃)，同時(shí)拉出圓帽24。
3.在臺(tái)鉆工作臺(tái)36上固定好膠木墊板35，放好需加工件34。并對一側(cè)刀桿的刀頭進(jìn)行固定，先旋動(dòng)刀頭上下調(diào)整螺釘適當(dāng)調(diào)整刀頭伸出位置，緊固刀頭夾緊螺栓對刀頭進(jìn)行夾緊。然后轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)鉆進(jìn)刀手柄32，刀架33隨著臺(tái)鉆31主軸下降，這時(shí)齒式壓緊輪對加工件34壓緊后以緊固的一側(cè)刀頭輕輕碰到加工件34為好，扳動(dòng)手柄37對臺(tái)鉆31主軸進(jìn)行鎖緊，不使主軸返回。輕旋另一側(cè)刀桿刀頭上下調(diào)整螺釘以刀頭下降輕觸加工件34表面為止，緊固刀頭夾緊螺栓對刀頭進(jìn)行夾緊。這時(shí)二側(cè)的刀頭已與主軸垂直定位，刀刃角為一正一反。然后參考刀桿刻度值移動(dòng)二刀桿位置至需加工的直徑范圍。如果對加工直徑有較大的要求，這時(shí)可用手旋轉(zhuǎn)刀架33一周在需加工面上將會(huì)顯示輕微的刀痕，參考測量這刀痕直徑移動(dòng)刀桿，可對原直徑誤差進(jìn)行校準(zhǔn)并可對二刀頭的重合進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整結(jié)束后完全旋緊刀桿夾緊螺栓對刀桿進(jìn)行緊固定位。
4.松開臺(tái)鉆主軸鎖緊手柄37，主軸上升自然返回。放下刀架圓帽24使棘爪23在彈簧26作用下緊抵凸式棘輪18。調(diào)整臺(tái)鉆皮帶輪為低速，按下臺(tái)鉆開關(guān)啟動(dòng)電源，刀架33隨主軸運(yùn)轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)鉆手柄32，刀架33隨主軸下降，齒式壓緊輪緊壓加工件34后直至切削加工完畢。
參見圖8，同樣原理當(dāng)需切割環(huán)型墊34時(shí)，只要根據(jù)環(huán)型墊內(nèi)、外圓直徑，參考刀桿刻度值移動(dòng)刀桿，一刀桿為加工內(nèi)圓所用，拉出另一刀桿至需切削外圓直徑位置，所不同的是加工內(nèi)圓所用刀桿刀刃位置相對比另一切削外圓所用刀桿刀刃位置略高，這將使外圈先割斷后再割下內(nèi)圈。
參見9，管子法蘭密封槽加工的操作過程。
1.用螺絲刀穿入刀架工藝孔21旋去鎖緊螺釘20和圓頭定位螺釘19把壓緊桿10從主軸6內(nèi)抽出，也就是卸去了壓緊裝置，然后把切割刀架主軸6上部莫氏錐柄直接插入臺(tái)鉆套筒中。
2.拆除膠木墊板裝上臺(tái)鉆夾鉗38，臺(tái)虎鉗38初步夾緊噴管法蘭的管子部分法蘭加工面向上，同時(shí)拉出刀架棘輪裝置圓帽24。并對一側(cè)刀桿的刀頭進(jìn)行固定，緊固刀頭夾緊螺栓對刀頭進(jìn)行夾緊。然后轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)鉆進(jìn)刀手柄32，刀架隨著臺(tái)鉆31主軸下降，同時(shí)用手轉(zhuǎn)動(dòng)刀架33，以緊固的一側(cè)刀頭輕輕碰到法蘭加工面34最高點(diǎn)為好，扳動(dòng)臺(tái)鉆鎖緊手柄37對臺(tái)鉆31主軸進(jìn)行鎖緊。繼續(xù)用手轉(zhuǎn)動(dòng)刀架180度，使另一側(cè)刀桿刀頭輕碰這一點(diǎn)，并進(jìn)行定位夾緊。這時(shí)二側(cè)的刀刃線與主軸垂直，刀刃面為一正一反。用手繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)刀架33，檢查刀刃與法蘭面左右、前后四點(diǎn)間隙，若誤差較大，可用木錘敲打加工件予以借正，最后使刀刃與法蘭34平面間隙處處相等，也就是刀刃與切削面平行，然后對噴管進(jìn)行最后夾緊。參考刀桿刻度值移動(dòng)二刀桿位置至需在法蘭面加工的直徑范圍。旋轉(zhuǎn)刀架33一周在需加工面上顯示輕微的刀痕，參考測量這刀痕直徑移動(dòng)刀桿可對原直徑誤差進(jìn)行校準(zhǔn)并可對二刀刃的重合進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整完后刀桿進(jìn)行最后緊固定位。如此時(shí)圓中心與原法蘭圓的中心相差較大，可移動(dòng)夾鉗38來找正同心度并對夾鉗座緊固定位。
3.松開臺(tái)鉆主軸鎖緊手柄37，主軸上升自然返回。放下刀架圓帽24使棘爪在彈簧作用下緊抵凸式棘輪。調(diào)整臺(tái)鉆皮帶輪為低速，按下臺(tái)鉆開關(guān)啟動(dòng)電源，刀架33隨主軸運(yùn)轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)鉆手柄32，刀架隨主軸下降進(jìn)刀進(jìn)行切削，根據(jù)不同要求最后在法蘭面上加工出所需深度平、圓槽。
權(quán)利要求1.一種多功能切割刀架，其特征是包括本體、刀桿、主軸、壓緊桿和齒式壓緊輪，本體為圓筒形，本體下端在180度對稱方向各突出一方環(huán)體，方環(huán)體與本體圓筒中心垂直；刀桿為T字形，刀桿端部框內(nèi)裝有刀具，刀桿體與本體下端的方環(huán)體滑動(dòng)配合；主軸下部為中空外圓上有一凸臺(tái)，二個(gè)軸承背靠背固定在凸臺(tái)兩側(cè)，軸承外圈套裝在本體圓筒孔內(nèi)，下軸承外圈固定在本體圓筒凸肩內(nèi)，主軸上部與臺(tái)鉆莫氏套筒相配合；齒式壓緊輪中部有一凹坑，凹坑內(nèi)有一卡簧槽，壓緊桿一端壓入軸承用軸用卡簧定位后插入凹坑內(nèi)，壓緊桿另一端加入墊圈套上彈簧后插入主軸下部圓孔內(nèi)，壓緊桿一側(cè)沿軸向開有一直槽，旋入螺釘進(jìn)行定位；齒式壓緊輪底部開有齒形。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能切割刀架，其特征是還包括棘輪裝置，棘輪裝置包括本體中部圓柱、主軸上棘輪、棘爪、壓簧，本體圓筒中部突出一圓柱，圓柱與圓筒相垂直，圓柱內(nèi)開有通孔，圓柱外圓被加工有螺紋并與滾花螺母配合，圓柱內(nèi)通孔安裝棘爪和壓簧；主軸上的凸塊被加工為棘輪，棘爪與主軸的棘輪相配合，棘爪后部的細(xì)桿伸出滾花螺母小孔并通過圓銷與滾花圓帽固定，圓帽上有長方形凸塊，相應(yīng)的滾花圓螺母上有一條長方形凹槽與之配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的多功能切割刀架，其特征是刀具裝在刀桿端部長方框內(nèi)，長方框上開有螺孔用螺釘對刀頭進(jìn)行上下調(diào)節(jié)和壓緊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的多功能切割刀架，其特征是刀桿體上帶有具體尺寸刻度，螺釘穿過本體下端的方環(huán)體對刀桿體進(jìn)行緊固定位。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的多功能切割刀架，其特征是壓緊輪上部為圓錐形，底部為逆時(shí)針斜齒形。
專利摘要本實(shí)用新型涉及用于法蘭線槽、密封墊的加工工具，特別適用于規(guī)格多數(shù)量少的密封墊的快速加工。一種多功能切割刀架，其特征是包括本體、刀桿、主軸、壓緊桿和齒式壓緊輪，本體為圓筒形，本體下端在180度對稱方向各突出一方環(huán)體；刀桿為T字形，刀桿端部框內(nèi)裝有刀具，刀桿體與本體下端的方環(huán)體滑動(dòng)配合；主軸下部為中空外圓上有一凸臺(tái)，二個(gè)軸承背靠背固定在凸臺(tái)兩側(cè)，主軸上部與臺(tái)鉆套筒相配合；齒式壓緊輪中部有一凹坑，壓緊桿一端與凹坑軸承配合，壓緊桿另一端加入墊圈套上彈簧后插入主軸下部圓孔內(nèi)，壓緊桿一側(cè)沿軸向開有一直槽，旋入螺釘進(jìn)行定位。本實(shí)用新型加工便捷，可靠性強(qiáng)，使用方便，速度快。
文檔編號(hào)B23D33/02GK2772695SQ20052003984
公開日2006年4月19日 申請日期2005年2月28日 優(yōu)先權(quán)日2005年2月28日
發(fā)明者阮根富 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司