專利名稱：金屬管體表面成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種金屬管材擠壓加工裝置，特別是涉及一種金屬管體表面成型裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)市面上有不少家俱采用竹枝的外觀設(shè)計，有的是直接使用天然的竹材制作，而有的則是使用具有竹節(jié)外觀的金屬管材制成。竹枝狀的金屬管材是應(yīng)用專門的成型裝置對金屬管材加工而成的。加工竹節(jié)狀金屬管體的成型裝置有很多，臺灣專利公告第267406號公開了一種竹節(jié)金屬管加工裝置，其制造工藝由制作中空金屬管材開始一直到抽真空在模具上形成竹節(jié)形狀為止，整臺設(shè)備體積龐大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，并且還須抽真空設(shè)備配合。臺灣專利公告第248703號公開了一種內(nèi)滾式竹節(jié)成型模具結(jié)構(gòu)，其包括一滾筒，內(nèi)穿設(shè)一具有斜錐面的滾軸，該滾軸的斜錐面與滾筒之間設(shè)置有鋼珠，工作時金屬管體置于滾筒處，由滾動時鋼珠所產(chǎn)生的壓力使金屬管體往外凸出形成竹節(jié)形狀。該專利所述裝置雖然結(jié)構(gòu)簡單，但由于鋼珠滾動和壓力的不均勻，會造成竹節(jié)狀凸緣的表面不平滑，此外，該裝置只能成型竹節(jié)形狀，因而應(yīng)用范圍有限，功能單一。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中滾壓成型壓力不均勻，應(yīng)用范圍單一的缺陷，提供一種壓力均勻、成型平滑、功能多樣的金屬管體表面成型裝置。
為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采取的技術(shù)方案是一種金屬管體表面成型裝置，它由成型器和模具組成，所述成型器包括外殼、拉伸桿、套管以及固定元件，該固定元件固定在拉伸桿的前端，外殼穿套在拉伸桿上且可作相對移動，套管也穿套在拉伸桿上并位于外殼與固定元件之間；所述模具包括上模和下模，合模后上、下模之間形成放置金屬管體的容置部，該容置部的內(nèi)腔表面上設(shè)有至少一凹陷的供形成金屬管體凸紋的成型部。
本實用新型所述的金屬管體表面成型裝置的成型部可以是環(huán)形的圓弧槽，也可以是文字形狀或者圖案形狀；所述固定元件固定在拉伸桿前端的方式可以是螺紋方式或者是卡接方式，所述固定元件也可以與拉伸桿成為一體化結(jié)構(gòu)；所述套管的材質(zhì)為塑膠。
與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實用新型通過牽引拉伸桿對套管進行擠壓，使之發(fā)生變形而從內(nèi)側(cè)對金屬管體產(chǎn)生壓力，從而使金屬管體表面在模具中形成竹節(jié)狀或其它所需的形狀，由于套管的變形壓力是周邊均勻的，而且模具可開制成多種所需形狀，因此本實用新型具有壓力均勻、成型平滑和功能多樣的優(yōu)點。


圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)的立體示意圖。
圖2是本實用新型的成型器的結(jié)構(gòu)分解圖。
圖3是金屬管體成型前本實用新型的準(zhǔn)備狀態(tài)示意圖。
圖4是金屬管體成型后本實用新型的狀態(tài)示意圖。
圖5是成型后的竹節(jié)狀金屬管材在家俱中的使用狀態(tài)圖。
具體實施方式
現(xiàn)結(jié)合具體實施例和附圖對本實用新型作進一步說明。
首先請參閱圖1本實用新型結(jié)構(gòu)的立體示意圖，圖示金屬管體表面成型裝置由成型器1和模具2組成。成型器1的結(jié)構(gòu)見圖2所示，其包括外殼10、拉伸桿11、套管12以及固定元件13；該固定元件13以螺紋方式旋固在拉伸桿11前端的固定端112上，固定元件13也可以卡接方式固定在固定端112上，或者固定元件13就與拉伸桿11設(shè)置成一體化結(jié)構(gòu)；外殼10穿套在拉伸桿11的本體111上，當(dāng)拉動拉伸桿11后端的夾持端110時，外殼10可在拉伸桿11上作相對移動；套管12也穿套在拉伸桿11上并位于固定元件13與外殼10之間，其為塑膠材質(zhì)，具有一定彈性；外殼10、套管12以及固定元件13的外徑均相同，其裝配在拉伸桿11上的結(jié)構(gòu)如圖1所示。模具2包括上模20和下模21，其打開時的形狀見圖1；該上模20和下模21合模后相互間形成一容置部22，穿套于成型器1上的被加工金屬管體3就放置在該容置部22中；容置部22的內(nèi)腔表面上設(shè)有凹陷的成型部23，該成型部23可以是環(huán)形的圓弧槽以便使金屬管體3成型為凸起的竹節(jié)狀，成型部23也可以是其它文字形狀或者圖案形狀，以使金屬管體3的表面被擠壓出凸紋的文字或者圖案；成型部23根據(jù)需要可以設(shè)置為1個或者多個，可以分布在容置部22內(nèi)腔的全圓周上也可以分布在部分圓周上。
圖3和圖4表示的是本實用新型對金屬管體擠壓成型的過程。擠壓成型前如圖3所示，先將欲加工的鋁質(zhì)或鐵質(zhì)的金屬管體3按照需加工成型的竹節(jié)形狀、文字或者圖案的位置放置在下模21容置部22上相應(yīng)的成型部23上，然后將上模20和下模21閉合，再將裝配完畢的成型器1插置于金屬管體3的內(nèi)腔中，使套管12對應(yīng)于成型部23的位置；由于模具2內(nèi)腔與成型器1外徑之間的間隙略大于金屬管體3的壁厚，所以金屬管體3恰好可置放于成型器1與模具2之間。圖4表示了本實用新型擠壓成型的動作過程，擠壓成型時，外殼10的外端被抵住不動，通過氣壓或油壓傳動機構(gòu)(圖中未表示)牽引夾持端110，使拉伸桿11向外(圖中箭頭所示方向)移動，拉伸桿11帶動固定元件13對套管12產(chǎn)生擠壓，套管12因而發(fā)生變形。由于外殼10被固定住不動，所以套管12的變形就沿其徑向向四周膨脹，并且從內(nèi)向外對金屬管體3進行擠壓，因此金屬管體3被壓向模具2內(nèi)腔中成型部23的凹陷空間中并發(fā)生變形，從而使金屬管體3表面形成竹節(jié)狀外形或者文字、圖案等形狀。擠壓成型后本實用新型的狀態(tài)如圖4所示。擠壓動作完成后，去除對拉伸桿11的牽引力，將上、下模20和21打開，自金屬管體3內(nèi)抽出成型器1，帶有竹節(jié)形狀30或者其它文字圖案形狀表面的金屬管材就加工完成了。
由于套管12受到固定元件13和外殼10的雙向擠壓，所以其沿徑向向外產(chǎn)生的變形是四周均勻的，因此金屬管體3由此而成型的花紋形狀就是平滑而無皺折的。本實用新型的成型部23可以開制成各種形狀，如竹節(jié)狀、文字形狀、圖案形狀等等，因此該金屬管體表面成型裝置具有多種功能，可用于成型各種形狀的金屬管材，經(jīng)濟效益比較顯著。圖5給出了運用本實用新型擠壓成型的帶有竹節(jié)外形的金屬管材在家俱座椅上的使用狀態(tài)。
權(quán)利要求1.一種金屬管體表面成型裝置，其特征在于它由成型器(1)和模具(2)組成，所述成型器(1)包括外殼(10)、拉伸桿(11)、套管(12)以及固定元件(13)，該固定元件(13)固定在拉伸桿(11)的前端，外殼(10)穿套在拉伸桿(11)上且可作相對移動，套管(12)也穿套在拉伸桿(11)上并位于外殼(10)與固定元件(13)之間；所述模具(2)包括上模(20)和下模(21)，合模后上、下模(20、21)之間形成放置金屬管體(3)的容置部(22)，該容置部(22)的內(nèi)腔表面上設(shè)有至少一凹陷的供形成金屬管體(3)凸紋的成型部(23)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬管體表面成型裝置，其特征在于所述成型部(23)為環(huán)形的圓弧槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬管體表面成型裝置，其特征在于所述成型部(23)為文字形狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬管體表面成型裝置，其特征在于所述成型部(23)為圖案形狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬管體表面成型裝置，其特征在于所述套管(12)的材質(zhì)為塑膠。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬管體表面成型裝置，其特征在于所述固定元件(13)以螺紋方式固定在拉伸桿(11)的前端。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬管體表面成型裝置，其特征在于所述固定元件(13)以卡接方式固定在拉伸桿(11)的前端。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬管體表面成型裝置，其特征在于所述固定元件(13)與拉伸桿(11)為一體化結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實用新型公開了一種壓力均勻、成型平滑、功能多樣的金屬管體表面成型裝置。它由成型器和模具組成，該成型器包括外殼、拉伸桿、套管以及固定元件，該固定元件固定在拉伸桿的前端，外殼穿套在拉伸桿上且可作相對移動，套管也穿套在拉伸桿上并位于外殼與固定元件之間，所述模具包括上模和下模，合模后上、下模之間形成放置金屬管體的容置部，該容置部的內(nèi)腔表面上設(shè)有至少一凹陷的供形成金屬管體凸紋的成型部，該成型部可以是環(huán)形的圓弧槽，也可以是文字或者圖案形狀，上述固定元件以螺紋或者卡接方式固定在拉伸桿的前端，也可以與拉伸桿成為一體化結(jié)構(gòu)，所述套管的材質(zhì)為塑膠。本實用新型可用于在金屬管材表面擠壓成型竹節(jié)形狀或者圖案文字。
文檔編號B21C25/02GK2778423SQ20052003991
公開日2006年5月10日 申請日期2005年3月2日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月2日
發(fā)明者劉宗信 申請人:劉宗信