專利名稱：去除螺紋不完整齒的螺紋螺距跟蹤裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及金屬切削加工設(shè)備，特別涉及車床、銑床、工具磨床、螺紋磨床、鉆銑床等加工螺旋軌跡的加工設(shè)備。
背景技術(shù)：
螺紋不完整齒，即在螺紋加工時(shí)，在螺紋的起始和結(jié)尾部份總會(huì)存在不完整的螺紋段，該不完整螺紋段稱為螺紋不完整齒。
在螺紋量規(guī)的制造中，這部份的不完整齒的螺紋段必須去除掉，否則將直接影響螺紋量規(guī)的使用。在一些要求比較高的螺紋中，也有類似的要求。
國(guó)內(nèi)具備生產(chǎn)螺紋量規(guī)的企業(yè)不多，其中有成都量具刃具廠，寶雞石油機(jī)械廠，哈爾濱量具刃具廠等。目前都是采用螺紋磨床的辦法來(lái)磨削不完全齒。其存在的問(wèn)題是效率低下，長(zhǎng)時(shí)間占用昂貴的、高精度的螺紋磨床。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的提供一種去除螺紋不完整齒加工裝置，以解決現(xiàn)有加工設(shè)備昂貴，效率低下等問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)螺紋不完整齒的快速機(jī)械切削去除。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案去除螺紋不完整齒的螺紋螺距跟蹤裝置，裝設(shè)于鉆銑床的升降導(dǎo)柱上，包括，機(jī)架，其包括一固定部、引導(dǎo)部；該固定部與鉆銑床的升降導(dǎo)柱聯(lián)接；懸臂，其上開有與所述的機(jī)架的引導(dǎo)部配合的導(dǎo)槽，該引導(dǎo)部滑設(shè)于導(dǎo)槽，并可由緊固件固定于懸臂；保持架，一端連接于懸臂的一端；導(dǎo)輪，活動(dòng)連接于支持架的另一端，抵靠于待加工齒螺紋。
進(jìn)一步，本實(shí)用新型還設(shè)有一垂直調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，包括調(diào)節(jié)絲桿以及旋柄，該調(diào)節(jié)絲桿一端固定于懸臂，另一端連接于機(jī)架的引導(dǎo)部；通過(guò)垂直方向上的螺距跨齒倍數(shù)的調(diào)整，以確定切削加工位置。
另，本實(shí)用新型還設(shè)有水平調(diào)整機(jī)構(gòu)，包括水平調(diào)整絲桿以及旋柄，調(diào)整絲桿一端與保持架螺紋配合；通過(guò)水平方向上導(dǎo)輪的水平伸縮量的調(diào)整，以確定加工位切削深度。
更進(jìn)一步，本實(shí)用新型還包括調(diào)節(jié)套，所述的懸臂上開有一與調(diào)節(jié)套配合、供調(diào)整調(diào)節(jié)套螺旋角的通孔，保持架穿設(shè)于調(diào)節(jié)套中；通過(guò)螺旋角的調(diào)整，以確?？枯喤c螺旋槽的同螺旋角而使運(yùn)行順暢。
所述的機(jī)架固定部與鉆銑床的升降導(dǎo)柱為夾持結(jié)構(gòu)配合。
將本實(shí)用新型加裝在一臺(tái)臺(tái)式鉆銑床(帶有縱向和橫向可移動(dòng)拖板工作臺(tái)的鉆床)和放置在其工作臺(tái)上的回轉(zhuǎn)臺(tái)，將螺紋(塞)規(guī)居中心裝夾，將本實(shí)用新型固定在鉆床的主工作旋轉(zhuǎn)軸外套的升降導(dǎo)柱上，使之成為一個(gè)整體的運(yùn)動(dòng)組件，裝上切削所使用的立銑刀刀具，進(jìn)行加工螺紋完整齒。
作為鉆床的工作性質(zhì)是以垂直升降的切削方式，要實(shí)現(xiàn)螺旋進(jìn)給切削必須具備兩個(gè)條件，首先要有一個(gè)作勻速圓周旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和同時(shí)又有一個(gè)與旋轉(zhuǎn)軸平行的勻速直線運(yùn)動(dòng)的合成所形成的空間軌跡，而本實(shí)用新型利用被加工體螺紋自身的螺紋為基礎(chǔ)，通過(guò)靠嵌在其螺紋槽內(nèi)的螺紋的導(dǎo)輪，當(dāng)裝夾在回轉(zhuǎn)盤上的螺紋體旋轉(zhuǎn)時(shí)，導(dǎo)輪在螺旋槽內(nèi)行走，有一個(gè)螺旋力作用，靠著這個(gè)力就帶動(dòng)整個(gè)螺紋跟蹤裝置和與其固定在一起的鉆床升降導(dǎo)柱一起上升或下降，而鉆床的升降導(dǎo)柱中心的轉(zhuǎn)軸上的切削刀具也隨著同步上下移動(dòng)，執(zhí)行切削加工。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)采用本實(shí)用新型，與以前用螺紋磨床加工的情況相比，加工效率提高10幾倍；操作簡(jiǎn)單，投資成本低，工作穩(wěn)定，安全性好。
另外，還可以依據(jù)它的工作原理，可以擴(kuò)展應(yīng)用到工具磨床上，可以對(duì)螺紋量規(guī)不完整齒部位進(jìn)行熱處理后的精加工，使產(chǎn)品的質(zhì)量更上一臺(tái)階。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的立體分解圖；圖3為本實(shí)用新型的使用狀態(tài)示意圖。
具體實(shí)施方式
參見(jiàn)圖1、圖2，本實(shí)用新型的去除螺紋不完整齒的螺紋螺距跟蹤裝置，裝設(shè)于鉆銑床的升降導(dǎo)柱上，包括機(jī)架1、懸臂2、導(dǎo)輪3、保持架4、垂直調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)5、水平調(diào)整機(jī)構(gòu)6；其中，機(jī)架1，包括一固定部11、引導(dǎo)部12；該固定部11與鉆銑床的升降導(dǎo)柱為夾持結(jié)構(gòu)配合；懸臂2，其上開有與所述的機(jī)架的引導(dǎo)部12配合的導(dǎo)槽21，該引導(dǎo)部12滑設(shè)于導(dǎo)槽21，并可由緊固件22固定于懸臂2；保持架4，一端連接于懸臂2的一端；導(dǎo)輪3，活動(dòng)連接于支持架的另一端，抵靠于待加工齒螺紋；垂直調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)5，包括調(diào)節(jié)絲桿51以及旋柄52，該調(diào)節(jié)絲桿51一端固定于懸臂2，另一端連接于機(jī)架1的引導(dǎo)部12；水平調(diào)整機(jī)構(gòu)6，包括水平調(diào)整絲桿61以及旋柄62，調(diào)整絲桿61一端與保持架4螺紋配合，可做水平伸縮移動(dòng)。來(lái)實(shí)現(xiàn)調(diào)整定量的切削深度(驅(qū)除不完整齒的高度量)。
參見(jiàn)圖2，本實(shí)用新型還包括調(diào)節(jié)套7，所述的懸臂2上開有一與調(diào)節(jié)套7配合、供調(diào)整調(diào)節(jié)套7螺旋角的通孔23，保持架4穿設(shè)于調(diào)節(jié)套7中；通過(guò)它旋轉(zhuǎn)一定的角度和定位螺釘71鎖緊，可確定螺旋角。
具體工作過(guò)程如下參見(jiàn)圖3，將加工件螺紋塞規(guī)體13居中心裝夾到回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的回轉(zhuǎn)盤15上，靠夾緊螺釘14來(lái)緊固，移動(dòng)鉆銑床上的移動(dòng)工作臺(tái)(拖板)82，使固定在上的回轉(zhuǎn)工作的固定底座16帶著加工件螺紋塞規(guī)體13一起朝切削用刀具立銑刀9和導(dǎo)輪3先接近，使切削用刀具立銑刀9的底部端面通過(guò)鉆銑床8的工作頭升降導(dǎo)柱81的升降與加工件螺紋塞規(guī)體13的第一齒槽的齒根對(duì)齊，略偏上，接著視導(dǎo)輪3的位置，通過(guò)旋轉(zhuǎn)垂直調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)5旋柄52，調(diào)整垂直方向螺距跨齒倍數(shù)量的調(diào)節(jié)絲桿51的作用，使機(jī)架1沿懸臂2垂直移動(dòng)到與加工件螺紋塞規(guī)體13跨幾個(gè)齒的螺紋槽底線大致對(duì)齊，旋動(dòng)水平調(diào)整機(jī)構(gòu)6的旋柄62，通過(guò)水平調(diào)整絲桿61與保持架4的螺紋副關(guān)系，使保持架4帶著導(dǎo)輪3伸出向加工件螺紋塞規(guī)體13的螺紋槽內(nèi)嵌入，適當(dāng)調(diào)整螺旋角調(diào)整用的調(diào)節(jié)套7，視加工件螺紋塞規(guī)體13與導(dǎo)輪3貼合情況，定位后將螺旋角調(diào)整固定鎖緊螺釘71鎖緊，接著再旋動(dòng)水平調(diào)整量絲桿旋柄62使水平移動(dòng)的保持架4以及導(dǎo)輪3回縮，離開加工件螺紋塞規(guī)體13一個(gè)螺紋齒高距離。這樣整個(gè)對(duì)刀和高速過(guò)程就完成了。
進(jìn)入加工狀態(tài)，開啟工作頭旋轉(zhuǎn)切削用刀具立銑刀9轉(zhuǎn)動(dòng)，再次使鉆銑床上的移動(dòng)工作臺(tái)(拖板)82移動(dòng)一個(gè)螺紋齒高量，此時(shí)已進(jìn)入切削過(guò)程，當(dāng)導(dǎo)輪3與加工件螺紋塞規(guī)體13完全貼合嵌靠時(shí)，停止鉆銑床上的移動(dòng)工作臺(tái)(拖板)82的移動(dòng)，關(guān)將其鎖緊，接著進(jìn)入主切削過(guò)程，以順時(shí)針?lè)较蚴謩?dòng)搖轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)臺(tái)的手動(dòng)搖手柄輪161，加工件螺紋塞規(guī)體13開始轉(zhuǎn)動(dòng)，切削用刀具立銑刀9就會(huì)沿圖所示的涂黑部份進(jìn)行切削，直至切削到B點(diǎn)，加工完成，松開鉆銑床上的移動(dòng)工作臺(tái)(拖板)82的鎖緊螺絲，回退到能拆裝加工件螺紋塞規(guī)體13的位置，松掉夾緊螺釘14，卸下加工件螺紋塞規(guī)體13。
如果繼續(xù)加工同一規(guī)格螺紋規(guī)時(shí)，就不必再作調(diào)整，裝上加工件螺紋塞規(guī)體13找正加工起點(diǎn)A及導(dǎo)輪3的原跨齒數(shù)槽嵌入，即可逐件加工。
本實(shí)用新型可以在所有的需要去除螺紋不完整齒的廠家、場(chǎng)合得到推廣和運(yùn)用。特別是一些螺紋量規(guī)制造廠，絲桿加工企業(yè)，也可以推廣到機(jī)械石碑制造廠，制作成為專用機(jī)床或者是機(jī)床附件，作為專用機(jī)床或者專用機(jī)床附件出售給需要的企業(yè)使用。
權(quán)利要求1.去除螺紋不完整齒的螺紋螺距跟蹤裝置，裝設(shè)于鉆銑床的升降導(dǎo)柱上，其特征是，包括，機(jī)架，其包括一固定部、引導(dǎo)部；該固定部與鉆銑床的升降導(dǎo)柱聯(lián)接；懸臂，其上開有與所述的機(jī)架的引導(dǎo)部配合的導(dǎo)槽，該引導(dǎo)部滑設(shè)于導(dǎo)槽，并可由緊固件固定于懸臂；保持架，一端連接于懸臂的一端；導(dǎo)輪，活動(dòng)連接于支持架的另一端，抵靠于待加工齒螺紋。
2.如權(quán)利要求1所述的去除螺紋不完整齒的螺紋螺距跟蹤裝置，其特征是，還設(shè)有一垂直調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，包括調(diào)節(jié)絲桿以及旋柄，該調(diào)節(jié)絲桿一端固定于懸臂，另一端連接于機(jī)架的引導(dǎo)部。
3.如權(quán)利要求1所述的去除螺紋不完整齒的螺紋螺距跟蹤裝置，其特征是，還設(shè)有水平調(diào)整機(jī)構(gòu)，包括水平調(diào)整絲桿以及旋柄，調(diào)整絲桿一端與保持架螺紋配合。
4.如權(quán)利要求1所述的去除螺紋不完整齒的螺紋螺距跟蹤裝置，其特征是，還包括調(diào)節(jié)套，所述的懸臂上開有一與調(diào)節(jié)套配合、供調(diào)整調(diào)節(jié)套螺旋角的通孔，保持架穿設(shè)于調(diào)節(jié)套中。
5.如權(quán)利要求1所述的去除螺紋不完整齒的螺紋螺距跟蹤裝置，其特征是，所述的機(jī)架固定部與鉆銑床的升降導(dǎo)柱為夾持結(jié)構(gòu)配合。
6.如權(quán)利要求1所述的去除螺紋不完整齒的螺紋螺距跟蹤裝置，其特征是，所述的機(jī)架引導(dǎo)部為T型結(jié)構(gòu)，滑設(shè)于懸臂的導(dǎo)槽。
專利摘要去除螺紋不完整齒的螺紋螺距跟蹤裝置，包括機(jī)架、懸臂、保持架、導(dǎo)輪、垂直、水平調(diào)整機(jī)構(gòu)、調(diào)節(jié)套；機(jī)架包括固定部、引導(dǎo)部；懸臂上開有導(dǎo)槽，引導(dǎo)部滑設(shè)于導(dǎo)槽；保持架一端連接于懸臂的一端；導(dǎo)輪活動(dòng)連接于支持架的另一端；垂直調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括調(diào)節(jié)絲桿、旋柄，調(diào)節(jié)絲桿一端固定于懸臂，另一端連接于機(jī)架的引導(dǎo)部；水平調(diào)整機(jī)構(gòu)包括水平調(diào)整絲桿、旋柄，調(diào)整絲桿一端與保持架螺紋配合。本實(shí)用新型利用被加工體螺紋自身的螺紋為基礎(chǔ)，通過(guò)靠嵌在其螺紋槽內(nèi)的螺紋的導(dǎo)輪，當(dāng)裝夾在回轉(zhuǎn)盤上的螺紋體旋轉(zhuǎn)時(shí)，導(dǎo)輪在螺旋槽內(nèi)行走，靠著這螺旋力就帶動(dòng)裝置和與鉆床升降導(dǎo)柱一起上升或下降，升降導(dǎo)柱轉(zhuǎn)軸上的切削刀具也隨著同步上下移動(dòng)，執(zhí)行切削加工。
文檔編號(hào)B23F23/12GK2772702SQ20052004050
公開日2006年4月19日 申請(qǐng)日期2005年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月29日
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