專利名稱：軋鋼機雙橫樑支架的出口導衛(wèi)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及冶金行業(yè)橫列式軋鋼機的輔助裝置，尤其是指用于三輥軋鋼機上軋制線的出口導衛(wèi)裝置。
背景技術(shù)：
軋鋼機是冶金行業(yè)金屬成品材加工成型的常用設備。軋鋼機熱加工軋制，就是將高溫(≥1000℃)金屬坯，經(jīng)軋鋼機軋輥前后的導衛(wèi)輔助設備(導衛(wèi)板、翻鋼滑板、雙層輥道等)引導，不斷地通過軋輥之間的不同孔型，最終將金屬坯軋制成成品金屬材。一般而言，軋鋼機可分為單孔型的立式連軋機、多孔型的橫列式軋鋼機。
橫列式軋鋼機以其投資少、廠房占地面積小的優(yōu)點，活躍在軋鋼行業(yè)。橫列式三輥軋鋼機的特點是三個軋輥上下排列，相鄰軋輥之間形成多個孔型(上面2個相鄰軋輥之間形成上軋制線；下面2個相鄰軋輥之間形成下軋制線；上軋制線、下軋制線的孔型數(shù)量、大小相同，位置對應)，單機架對金屬坯實施多道次的熱加工軋制。一般來說，橫列式軋鋼機大多呈二機架布置，用于金屬坯軋件(小連鑄坯、初軋坯、鍛坯)的開坯使用(1)第一機架一般布置5～7個孔型(工藝道次)，導衛(wèi)輔助設備是機架前采用翻鋼滑板，機架則用升降臺或雙層輥道作喂鋼輔助設備；(2)第二機架則布置3～5個孔型，常見的導衛(wèi)輔助設備是導衛(wèi)板(安置在孔型進口處或出口處的導衛(wèi)板，與孔型尺寸、位置匹配)。
目前，橫列式軋鋼機兩機架布置時，安置在第二機架機后(就是孔型出口處)上軋制線(上軋輥、中軋輥之間)的導衛(wèi)輔助設備，是單橫樑支架的導衛(wèi)板結(jié)構(gòu)，其特點是設置一支橫截面呈梯形(厚度100mm，平均寬度100mm)的金屬橫樑(單橫樑)，橫樑長度與軋輥長度相當，兩端呈矩形榫頭置于軋機牌坊上的凹槽(橫樑槽)內(nèi)，橫樑與上軋制線處于平行位置，橫樑上表面低于中軋輥的最高點；上表面呈平面狀的金屬出口尖，一端呈開口狀固定在橫樑上表面，另一端呈平直狀與中軋輥最高點相匹配；安置在金屬出口尖兩側(cè)的2塊金屬導衛(wèi)板，用螺絲固定在橫樑上表面；金屬出口尖及兩側(cè)的2塊金屬導衛(wèi)板構(gòu)成1個“三面封閉、頂部開口”的長方形出口導衛(wèi)槽(罩)，該長方形出口導衛(wèi)槽(罩)的尺寸、位置與孔型匹配(便于軋件的正常軋制)。其不足之處是(1)用螺絲固定出口導衛(wèi)的單橫樑顯得不夠強勁(機后上軋制線的孔型延伸系數(shù)比下軋制線相對要略大一點，所以安置在上軋制線的出口橫樑、導衛(wèi)裝置及其緊固程度要相對高一點)，高合金鋼、易切削鋼熱加工軋制生產(chǎn)時，容易發(fā)生軋件沖撞金屬出口尖的現(xiàn)象(高合金鋼、易切削鋼熱加工軋制生產(chǎn)時，強度較差單橫樑易變形，引起金屬出口尖的位置偏差，易發(fā)生軋件沖撞金屬出口尖，也就是軋件沖塞)，不僅給軋機操作工帶來不安全因素，影響軋機作業(yè)率(處理軋件沖塞需花費較多的工作時間)，更為嚴重的是用螺絲固定的出口橫樑、金屬出口尖、金屬導衛(wèi)裝卸比較麻煩，軋件一旦沖撞金屬出口尖，將引起軋件條形(控制好上軋制線的軋件條形，對軋件在下軋制線的迅速升溫、正確喂入孔型具有相當大的意義，對軋件內(nèi)在質(zhì)量及提高軋機生產(chǎn)率尤為重要)的控制困難，造成正常生產(chǎn)的束手無策。(2)另外，軋件規(guī)格調(diào)整時，軋輥調(diào)換、孔型調(diào)節(jié)過程中，出口導衛(wèi)的移位安裝也顯得費時費力。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種軋鋼機雙橫樑的出口導衛(wèi)裝置，用于兩機架橫列式軋鋼機第二機架上軋制線(上軋輥、中軋輥之間)的機后(就是孔型出口處)軋件導衛(wèi)，它是傳統(tǒng)“單橫樑支架的導衛(wèi)板”結(jié)構(gòu)的改進，其特點是(1)增加一支橫樑，二支橫樑相互平行布置；二支橫樑用套有金屬管支撐件的長螺栓8連接固定；(2)二支橫樑、金屬管支撐件圍成的封閉長方形，尺寸、位置與孔型匹配。本實用新型設計新穎、合理，生產(chǎn)操作簡單、容易，橫樑強度大大增加，不易變形，解決了二機架橫列式三輥軋鋼機第二機架上軋制線的軋件易沖撞出口尖的技術(shù)問題，且軋鋼機軋輥調(diào)換、孔型調(diào)節(jié)過程中的出口導衛(wèi)移位快捷、方便，滿足金屬軋件的正常生產(chǎn)要求。
本實用新型設計的軋鋼機雙橫樑支架的出口導衛(wèi)裝置，用于兩機架橫列式軋鋼機第二機架上軋制線(上軋輥6、中軋輥6之間)機后(就是孔型出口處)的軋件導衛(wèi)，包括橫樑、金屬出口尖2，其特征在于在單支橫樑的基礎上，增加一支橫樑，呈雙橫樑布置，2個橫樑之間的固定采用外套支撐件7的長螺栓8連接(見圖3)；下橫樑5是1個直條形金屬塊，長度與軋輥長度相當，橫截面尺寸80～130mm(尺寸太小，橫樑強度不夠；尺寸太大，制造成本高，且安裝位置受到影響)，兩個端部是矩形榫頭，榫頭形狀、尺寸與軋機牌坊上的橫樑槽匹配(便于將下橫樑5固定在軋機上軋制線的出口處，且裝卸方便)，1～2組(與上軋制線的1～2個軋輥孔型對應)共2～4個圓柱形小孔(1組2個小孔、2組4個小孔)沿下橫樑5厚度方向上、下貫通，小孔直徑與螺栓尺寸匹配(便于螺栓穿過圓柱形小孔)，同組的2個圓柱形小孔的間距與出口導衛(wèi)槽(出口導衛(wèi)槽的高度、寬度、位置與軋輥孔型匹配)的寬度、位置匹配(見圖3)；上橫樑4也是1個直條形金屬塊，長度與下橫樑5相等，橫截面尺寸80～130mm，兩個端部是矩形榫頭，榫頭形狀、尺寸與軋機牌坊上的橫樑槽匹配(便于將上橫樑4固定在軋機上軋制線的出口處，且裝卸方便)，沿上橫樑4厚度方向上、下貫通的圓柱形小孔，數(shù)量、尺寸、位置與下橫樑5的圓柱形小孔匹配(見圖3)；金屬支撐件7的形狀呈環(huán)柱形，內(nèi)徑尺寸大于長螺栓8直徑，外徑尺寸與上橫樑4或下橫樑5的寬度尺寸匹配，高度略大于出口導衛(wèi)槽的高度(見圖3)；與下橫樑5圓柱形小孔數(shù)量相同的2～4支長螺栓8，分別穿過上橫樑4的圓柱形小孔、環(huán)柱形金屬支撐件7內(nèi)孔、下橫樑5的圓柱形小孔，將上橫樑4、下橫樑5、2～4個環(huán)柱形金屬支撐件7固定在一起，構(gòu)成雙橫樑支架；雙橫樑支架的上橫樑4、下橫樑5、同組的2個環(huán)柱形金屬支撐件7形成1個“四面封閉”的長方形腔體，腔體位置與軋輥孔型位置匹配，H1-H2的數(shù)值，大于h1，小于h2，B1＝B2+10～20mm，H1、B1是長方形腔體的內(nèi)腔高度、寬度，H2、B2是出口導衛(wèi)槽的高度、寬度，h1、h2是斜銷3的最小厚度、最大厚度；上表面呈平面狀的金屬出口尖2(見圖1、2)，一端呈開口狀固定在下橫樑5上表面(2個圓柱形小孔之間)，另一端呈平直狀與中軋輥最高點相匹配；設置1個代替導衛(wèi)板的出口罩1(見圖1、2)，出口罩1橫截面呈“三面封閉、底部開口”的長方形，安置在金屬出口尖2的兩側(cè)和上部，尺寸匹配的出口罩1、金屬出口尖2形成“四面封閉”的長方形出口導衛(wèi)槽(罩)；斜銷3(見圖1、2)伸入出口導衛(wèi)槽與雙橫樑支架之長方形腔體的縫隙，將出口導衛(wèi)槽固定在雙橫樑支架之長方形腔體內(nèi)；上述結(jié)合構(gòu)成本實用新型。
直條形金屬塊的上橫樑4和下橫樑5，橫截面可以是矩形，也可以是梯形。
環(huán)柱狀金屬支撐件7的外形，可以是方形，也可以是圓形。
環(huán)柱狀金屬支撐件7可以采用金屬管制造。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有下列優(yōu)點1.結(jié)構(gòu)簡單，制作方便；2.設計合理，操作性強；3.出口罩、金屬出口尖形成出口導衛(wèi)槽(罩)裝卸方便、容易；4.軋件沖塞事故處理時間少，生產(chǎn)效率高；5.雙橫樑支架強度高，不變形，杜絕了金屬出口尖的晃動、位移現(xiàn)象，避免了軋件與金屬出口尖的沖撞現(xiàn)象，軋件條形控制容易。


圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型的工作示意圖；
圖3是本實用新型的雙橫樑結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
用于二機架橫列式三輥軋鋼機的第二機架上軋制線(上軋輥6、中軋輥6之間)機后(就是孔型出口處)的軋件導衛(wèi)，包括橫樑、金屬出口尖2，其特征在于在單支橫樑的基礎上，增加一支橫樑，呈雙橫樑布置，2個橫樑之間的固定采用外套支撐件的長螺栓8連接(見圖3)；下橫樑5是1個直條形金屬塊，長度(1000mm)與軋輥長度(1000mm)相當，橫截面呈梯形(厚度100mm、最大寬度130mm、最小寬度90mm)，兩個端部是矩形榫頭，榫頭形狀、尺寸與軋機牌坊上的橫樑槽匹配，2組(與上軋制線的2個軋輥孔型對應)共4個圓柱形小孔(1組2個小孔、2組4個小孔；參見圖3，圖3是1組2個小孔的示意圖)沿下橫樑5厚度方向上、下貫通，小孔直徑(φ20mm)與螺栓(φ18mm×400mm)尺寸匹配(便于螺栓穿過圓柱形小孔)，同組的2個圓柱形小孔的間距與出口導衛(wèi)槽(出口導衛(wèi)槽的高度、寬度、位置與軋輥孔型匹配)的寬度、位置匹配；上橫樑4也是1個直條形金屬塊，長度(1000mm)與下橫樑5相等，橫截面呈梯形(厚度100mm、最大寬度130mm、最小寬度90mm)，兩個端部是矩形榫頭，榫頭形狀、尺寸與軋機牌坊上的橫樑槽匹配，沿上橫樑4厚度方向上、下貫通的圓柱形小孔，數(shù)量、尺寸、位置與下橫樑5的圓柱形小孔匹配；金屬支撐件7的形狀呈環(huán)柱形，內(nèi)徑尺寸(φ30mm)大于長螺栓8直徑，外徑尺寸(φ60mm)與上橫樑4或下橫樑5的寬度尺寸匹配，高度(120mm)略大于出口導衛(wèi)槽的高度(100mm)；與下橫樑5圓柱形小孔數(shù)量相同的4支長螺栓8分別穿過上橫樑4的圓柱形小孔、環(huán)柱形金屬支撐件7內(nèi)孔、下橫樑5的圓柱形小孔，將上橫樑4、下橫樑5、4個環(huán)柱形金屬支撐件7固定在一起，構(gòu)成雙橫樑支架；雙橫樑支架的上橫樑4、下橫樑5、同組的2個環(huán)柱形金屬支撐件7形成1個“四面封閉”的長方形腔體，腔體位置與軋輥孔型位置匹配，H1-H2的數(shù)值，大于h1，小于h2，B1＝B2+10～20mm，H1、B1是長方形腔體的內(nèi)腔高度(120mm)、寬度(85mm)，H2、B2是出口導衛(wèi)槽的高度(100mm)、寬度(70mm)，h1、h2是斜銷3的最小厚度(10mm)、最大厚度(30mm)；上表面呈平面狀的金屬出口尖2，一端呈開口狀固定在下橫樑5上表面(2個圓柱形小孔之間)，另一端呈平直狀與中軋輥最高點相匹配；設置1個代替導衛(wèi)板的出口罩1，出口罩1橫截面呈“三面封閉、底部開口”的長方形，安置在金屬出口尖2的兩側(cè)和上部，尺寸匹配的出口罩1、金屬出口尖2形成“四面封閉”的長方形出口導衛(wèi)槽(罩)；斜銷3伸入出口導衛(wèi)槽與雙橫樑支架之長方形腔體的縫隙，將出口導衛(wèi)槽固定在雙橫樑支架之長方形腔體內(nèi)。
安裝時(A)4支長螺栓8分別穿過上橫樑4的圓柱形小孔、環(huán)柱形金屬支撐件7內(nèi)孔、下橫樑5的圓柱形小孔，將上橫樑4、下橫樑5、4個環(huán)柱形金屬支撐件7固定在一起，構(gòu)成雙橫樑支架；雙橫樑支架的上橫樑4、下橫樑5、同組的2個環(huán)柱形金屬支撐件7形成1個安置出口導衛(wèi)槽的“四面封閉”長方形腔體；(B)上橫樑4、下橫樑5端部套入軋機牌坊橫樑槽內(nèi)(上橫樑4、下橫樑5的端部形狀、尺寸與軋機牌坊橫樑槽匹配)，將雙橫樑支架固定在第二機架上軋制線(上軋輥、中軋輥之間)機后，上橫樑4、下橫樑5與軋輥處于平行位置，安置出口導衛(wèi)槽的“四面封閉”長方形腔體與軋輥孔型位置相對應；(C)金屬出口尖2，一端置于中輥槽孔內(nèi)，另一端呈開口狀固定在下橫樑5上表面(同組的2個圓柱形小孔之間)上；橫截面呈“三面封閉、底部開口”的長方形出口罩1，安置在金屬出口尖2的兩側(cè)和上部，出口罩1一端伸入上輥6槽孔中(與孔型槽孔相匹配)，另一端固定在雙橫樑支架之長方形腔體內(nèi)，再按照紅坯軋件條形的控制要求，在水平方向上校正好出口罩1的位置，尺寸匹配的出口罩1、金屬出口尖2形成“四面封閉”的長方形出口導衛(wèi)槽(罩)；斜銷3伸入出口導衛(wèi)槽與雙橫樑支架之長方形腔體的縫隙，將出口導衛(wèi)槽(罩)固定在雙橫樑支架之長方形腔體內(nèi)。同樣辦法再固定另一個槽孔的出口導衛(wèi)罩。
本實用新型具有設計新穎合理、生產(chǎn)可操作性強的特點，上軋制線(上軋輥6、中軋輥6之間)機后導衛(wèi)設備的橫樑強度大大增加，不易變形，杜絕了金屬出口尖2的晃動、位移現(xiàn)象，解決了二機架橫列式三輥軋鋼機第二機架上軋制線的軋件易沖撞出口尖的技術(shù)問題，使軋件條形的控制穩(wěn)定、可靠，且軋鋼機軋輥6調(diào)換、孔型調(diào)節(jié)過程中的出口導衛(wèi)移位快捷、方便，滿足了金屬軋件的正常生產(chǎn)要求。
權(quán)利要求1.軋鋼機雙橫樑支架的出口導衛(wèi)裝置，用于兩機架橫列式軋鋼機第二機架上軋制線機后的軋件導衛(wèi)，包括橫樑、金屬出口尖(2)，其特征在于在單支橫樑的基礎上，增加一支橫樑，呈雙橫樑布置，2個橫樑之間的固定采用外套支撐件(7)的長螺栓(8)連接；下橫樑(5)是1個直條形金屬塊，長度與軋輥長度相當，橫截面尺寸80～130mm，兩個端部是矩形榫頭，榫頭形狀、尺寸與軋機牌坊上的橫樑槽匹配，與上軋制線1～2個軋輥孔型對應的1～2組共2～4個圓柱形小孔，沿下橫樑(5)厚度方向上、下貫通，小孔直徑與螺栓(8)尺寸匹配，1組2個小孔、2組4個小孔，同組的2個圓柱形小孔的間距與出口導衛(wèi)槽的寬度、位置匹配；上橫樑(4)也是1個直條形金屬塊，長度與下橫樑(5)相等，橫截面尺寸80～130mm，兩個端部是矩形榫頭，榫頭形狀、尺寸與軋機牌坊上的橫樑槽匹配，沿上橫樑(4)厚度方向上、下貫通的圓柱形小孔，數(shù)量、尺寸、位置與下橫樑(5)的圓柱形小孔匹配；金屬支撐件(7)的形狀呈環(huán)柱形，內(nèi)徑尺寸大于長螺栓(8)直徑，外徑尺寸與上橫樑(4)或下橫樑(5)的寬度尺寸匹配，高度略大于出口導衛(wèi)槽的高度；與下橫樑(5)圓柱形小孔數(shù)量相同的2～4支長螺栓(8)分別穿過上橫樑(4)的圓柱形小孔、環(huán)柱形金屬支撐件(7)內(nèi)孔、下橫樑(5)的圓柱形小孔，將上橫樑(4)、下橫樑(5)、2～4個環(huán)柱形金屬支撐件(7)固定在一起，構(gòu)成雙橫樑支架；雙橫樑支架的上橫樑(4)、下橫樑(5)、同組的2個環(huán)柱形金屬支撐件(7)形成1個“四面封閉”的長方形腔體，腔體位置與軋輥孔型位置匹配，H1-H2的數(shù)值，大于h1，小于h2，B1＝B2+10～20mm，H1、B1是長方形腔體的內(nèi)腔高度、寬度，H2、B2是出口導衛(wèi)槽的高度、寬度，h1、h2是斜銷(3)的最小厚度、最大厚度；上表面呈平面狀的金屬出口尖(2)，一端呈開口狀固定在下橫樑(5)上表面，平面位置在同組的2個圓柱形小孔之間，另一端呈平直狀與中軋輥最高點相匹配；設置1個代替導衛(wèi)板的出口罩(1)，出口罩(1)橫截面呈“三面封閉、底部開口”的長方形，安置在金屬出口尖(2)的兩側(cè)和上部，尺寸匹配的出口罩1、金屬出口尖(2)形成“四面封閉”的長方形出口導衛(wèi)罩；斜銷(3)伸入出口導衛(wèi)罩與雙橫樑支架之長方形腔體的縫隙，將出口導衛(wèi)罩固定在雙橫樑支架之長方形腔體內(nèi)；上述結(jié)合構(gòu)成本實用新型。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋鋼機雙橫樑支架的出口導衛(wèi)裝置，其特征在于直條形金屬塊的上橫樑(4)和下橫樑(5)，橫截面是矩形、梯形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋鋼機雙橫樑支架的出口導衛(wèi)裝置，其特征在于環(huán)柱狀金屬支撐件(7)的外形，是方形、圓形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的軋鋼機雙橫樑支架的出口導衛(wèi)裝置，其特征在于環(huán)柱狀金屬支撐件(7)可以采用金屬管制造。
專利摘要軋鋼機雙橫樑支架的出口導衛(wèi)裝置，用于兩機架橫列式軋鋼機第二機架的上軋制線機后導衛(wèi)，其特征在于(1)增加1支橫樑，2支橫樑相互平行布置；2支橫樑用套有金屬管支撐件的長螺栓連接固定(2)2支橫樑、支撐件圍成的封閉長方形，位置與孔型匹配，尺寸與出口導衛(wèi)罩匹配(3)出口尖一端呈開口狀固定在下橫樑上，另一端與中軋輥最高點相匹配；設置1個橫截面呈“三面封閉、底部開口”的長方形出口罩，與出口尖形成“四面封閉”的長方形出口導衛(wèi)罩。本實用新型設計合理，橫樑強度大、不變形，杜絕了出口尖的晃動、位移現(xiàn)象，解決了第二機架軋件易沖撞出口尖的問題。軋件條形的控制穩(wěn)定，且軋輥調(diào)換、孔型調(diào)節(jié)時的出口導衛(wèi)移位方便，滿足軋件的正常生產(chǎn)要求。
文檔編號B21B39/16GK2853215SQ20052004302
公開日2007年1月3日 申請日期2005年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月30日
發(fā)明者葛憲平, 陸漢剛, 馬永貞 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司