專利名稱：一種加工中心機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械加工設(shè)備，特別是涉及一種加工中心機(jī)。
背景技術(shù)：
在機(jī)械制造加工行業(yè)中，目前所使用的加工中心機(jī)的底座上端端面上的都只設(shè)有二根Y軸線軌，由于在二根Y軸線軌的跨度大，行程長(zhǎng)時(shí)，且工作臺(tái)負(fù)重將隨著行程加長(zhǎng)而減小，對(duì)于Y軸線軌的正常使用即受到影響，尤其是工作臺(tái)上承受較重的加工工件時(shí)，會(huì)使二根Y軸線軌上的鞍座的中部有時(shí)易引起形變，這樣，既不能進(jìn)行正常的加工操作，又會(huì)使加工中心機(jī)使用壽命縮短，嚴(yán)重時(shí)，還會(huì)損壞整個(gè)加工中心機(jī)。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是要提供一種改進(jìn)的加工中心機(jī)，它不但能實(shí)現(xiàn)底座的上端端面上的Y軸線軌上的鞍座能平穩(wěn)地移動(dòng)，而且，還使工作臺(tái)能承受較重的加工工件，并進(jìn)行正常的操作加工。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的本實(shí)用新型的一種加工中心機(jī)具有一底座，所述的底座的上端端面上的左、右兩端分別設(shè)有一所述的Y軸線軌，所述的底座后端的中部聯(lián)接固定有一所述的立柱，所述的立柱上安裝有一升降機(jī)構(gòu)，所述的立柱由升降機(jī)構(gòu)與一所述的主軸本體形成滑動(dòng)聯(lián)接，所述的主軸本體上的所述的主軸電機(jī)通過(guò)皮帶傳動(dòng)聯(lián)接有一所述的主軸，所述的主軸裝配有一刀具，所述的底座上端端面上兩端的Y軸線軌通過(guò)所述的底座上的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)與一所述的鞍座形成滑動(dòng)聯(lián)接，所述的鞍座的上端端面上設(shè)有X軸線軌，所述的鞍座上的X軸線軌通過(guò)所述的鞍座上的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)與一所述的工作臺(tái)形成滑動(dòng)聯(lián)接，所述的立柱上的升降機(jī)構(gòu)由與主軸本體后端面形成滑動(dòng)聯(lián)接的且固定在立柱正端面上的Z軸導(dǎo)軌、一端與Z軸伺服電機(jī)的輸出軸固定聯(lián)接的另一端與主軸本體形成轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)接的Z軸絲桿及通過(guò)鏈輪座固定在立柱上的且還與主軸本體聯(lián)接固定的鏈條所構(gòu)成，所述的底座上的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)由固定在底座上的Y軸伺服電機(jī)、一端與Y軸伺服電機(jī)輸出軸固定聯(lián)接的另一端與鞍座形成轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)接的Y軸絲桿所組成，所述的鞍座上的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)由固定在鞍座上的X軸伺服電機(jī)、一端與X軸伺服電機(jī)輸出軸固定聯(lián)接的另一端與工作臺(tái)形成轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)接的X軸絲桿所形成，所述的Y軸伺服電機(jī)、X軸伺服電機(jī)、Z軸伺服電機(jī)、主軸電機(jī)、操作箱及電氣箱均形成電連接，所述的底座(3)上端端面上的左、右兩端的所述的Y軸線軌中間至少還裝設(shè)有一根所述的Y軸線軌。
由于本實(shí)用新型改進(jìn)了現(xiàn)有的加工中心機(jī)，采取了在加工中心機(jī)的所述的底座的上端端面上的二根所述的Y軸線軌之間再增加Y軸線軌，如此，完善了整機(jī)高剛性，不僅提高了所述的鞍座的承載能力，以利于平穩(wěn)地移動(dòng)，還能確保所述的鞍座不發(fā)生形變，并使所述的工作臺(tái)上工件的加工能正常進(jìn)行，同時(shí)大大延長(zhǎng)了加工中心機(jī)的使用壽命。


本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)由以下的實(shí)施例及其附圖給出。
圖1是本實(shí)用新型的加工中心機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的加工中心機(jī)作詳細(xì)的描述。
參見(jiàn)圖1，該實(shí)用新型的加工中心機(jī)由所述的底座(3)、所述的立柱(4)、所述的操作箱及所述的電氣箱所組成。
所述的底座(3)上端端面上的左、右兩端分別設(shè)有一所述的Y軸線軌(1)、(2)，所述的底座(3)上端端面上的所述的Y軸線軌(1)與所述的Y軸線軌(2)之間增設(shè)有一根所述的Y軸線軌(24)，所述的Y軸線軌(1)與所述的Y軸線軌(2)之間也還可再增設(shè)有二根或二根以上的Y軸線軌，所述的底座(3)上的所述的Y軸線軌(1)、所述的Y軸線軌(2)及所述的Y軸線軌(24)通過(guò)所述的底座(3)上的所述的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)(10)與上端端面上設(shè)有所述的X軸線軌(11)的所述的鞍座(12)形成滑動(dòng)聯(lián)接，所述的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)(10)包含有固定在底座(3)上的Y軸伺服電機(jī)(20)、一端與Y軸伺服電機(jī)(20)輸出軸固定聯(lián)接的另一端與鞍座(12)形成轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)接的Y軸絲桿(21)，所述的鞍座(12)上的所述的X軸線軌(11)通過(guò)所述的鞍座(12)上的所述的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)(13)與所述的工作臺(tái)(14)形成滑動(dòng)聯(lián)接，所述的鞍座(12)上的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)(13)包括有固定在鞍座(12)上的X軸伺服電機(jī)(22)、一端與X軸伺服電機(jī)(22)輸出軸固定聯(lián)接的另一端與工作臺(tái)(14)形成轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)接的X軸絲桿(23)。
所述的立柱(4)聯(lián)接固定在所述的底座(3)后端中部，所述的立柱(4)上裝配有一所述的升降機(jī)構(gòu)(5)，所述的立柱(4)通過(guò)所述的升降機(jī)構(gòu)(5)與所述的主軸本體(6)形成滑動(dòng)聯(lián)接，所述的立柱(4)上的升降機(jī)構(gòu)(5)包含有一與主軸本體(6)后端面形成滑動(dòng)聯(lián)接的且固定在立柱(4)正端面上的Z軸導(dǎo)軌(15)、一端與Z軸伺服電機(jī)(16)的輸出軸固定聯(lián)接的另一端與主軸本體(6)形成轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)接的Z軸絲桿(17)及通過(guò)鏈輪座(18)固定在立柱(4)上的且還與主軸本體(6)聯(lián)接固定的鏈條(19)，所述的主軸本體(6)內(nèi)通過(guò)安裝在所述的主軸本體(6)上端的所述的主軸電機(jī)(7)聯(lián)接有一所述的主軸(9)，所述的主軸電機(jī)(7)與所述的主軸(9)一端是形成皮帶傳動(dòng)聯(lián)接，所述的主軸(9)的另一端上裝置有一所述的刀具(8)。所述的Y軸伺服電機(jī)(20)、X軸伺服電機(jī)(22)、Z軸伺服電機(jī)(16)、主軸電機(jī)(7)、操作箱及電氣箱均形成電連接。
權(quán)利要求1.一種加工中心機(jī)，它包括上端端面上的左、右兩端分別設(shè)有一Y軸線軌(1)、(2)的底座(3)、固定在底座(3)后端中部的立柱(4)、操作箱及電氣箱，所述的立柱(4)上裝配有一升降機(jī)構(gòu)(5)，所述的立柱(4)通過(guò)升降機(jī)構(gòu)(5)與主軸本體(6)形成滑動(dòng)聯(lián)接，所述的主軸本體(6)上的主軸電機(jī)(7)與一帶刀具(8)的主軸(9)形成皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)接，所述的底座(3)上的Y軸線軌(1)、(2)通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)(10)與上端端面上設(shè)有X軸線軌(11)的鞍座(12)形成滑動(dòng)聯(lián)接，所述的鞍座(12)上的X軸線軌(11)通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)(13)與工作臺(tái)(14)形成滑動(dòng)聯(lián)接，所述的升降機(jī)構(gòu)(5)由與主軸本體(6)后端面形成滑動(dòng)聯(lián)接的且固定在立柱(4)正端面上的Z軸導(dǎo)軌(15)、一端與Z軸伺服電機(jī)(16)的輸出軸固定聯(lián)接的另一端與主軸本體(6)形成轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)接的Z軸絲桿(17)及通過(guò)鏈輪座(18)固定在立柱(4)上的且還與主軸本體(6)聯(lián)接固定的鏈條(19)所構(gòu)成，所述的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)(10)由固定在底座(3)上的Y軸伺服電機(jī)(20)、一端與Y軸伺服電機(jī)(20)輸出軸固定聯(lián)接的另一端與鞍座(12)形成轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)接的Y軸絲桿(21)所組成，所述的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)(13)由固定在鞍座(12)上的X軸伺服電機(jī)(22)、一端與X軸伺服電機(jī)(22)輸出軸固定聯(lián)接的另一端與工作臺(tái)(14)形成轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)接的X軸絲桿(23)所形成，所述的Y軸伺服電機(jī)(20)、X軸伺服電機(jī)(22)、Z軸伺服電機(jī)(16)、主軸電機(jī)(7)、操作箱及電氣箱均形成電連接，其特征在于所述的底座(3)上端端面上的Y軸線軌(1)、(2)之間至少還設(shè)有一根Y軸線軌(24)。
專利摘要一種加工中心機(jī)。它包括上端端面上的左、右兩端分別設(shè)有一Y軸線軌的底座、固定在底座后端中部的立柱、操作箱及電氣箱，所述的立柱上裝配有一升降機(jī)構(gòu)，所述的立柱通過(guò)升降機(jī)構(gòu)與主軸本體形成滑動(dòng)聯(lián)接，所述的主軸本體上的主軸電機(jī)通過(guò)皮帶傳動(dòng)聯(lián)接有一裝設(shè)刀具的主軸，所述的底座上的Y軸線軌通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)與上端端面上設(shè)有X軸線軌的鞍座形成滑動(dòng)聯(lián)接，所述的鞍座上的X軸線軌通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)與工作臺(tái)形成滑動(dòng)聯(lián)接，所述的底座上端端面上的二根Y軸線軌之間至少還設(shè)有一根Y軸線軌。本實(shí)用新型能有效地抑制切削振動(dòng)量，并預(yù)防作業(yè)中所述的鞍座的變形，使加工中心機(jī)的工作臺(tái)的最大工件負(fù)載大大增加且穩(wěn)定性也隨之提高，從而保證了切削質(zhì)量。
文檔編號(hào)B23Q1/00GK2806043SQ20052004403
公開(kāi)日2006年8月16日 申請(qǐng)日期2005年8月3日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月3日
發(fā)明者楊傳文, 楊文洲 申請(qǐng)人:建榮精密機(jī)械(上海)有限公司