專利名稱：一種齒輪加工用剃齒刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種齒輪加工用剃齒刀。
背景技術(shù)：
剃齒是齒輪精加工的重要方法。但由于剃齒切削中刀具與工件嚙合的特殊性，容易產(chǎn)生工件的中凹以及出現(xiàn)“鬼齒”剃齒現(xiàn)象等剃齒缺陷。提高剃齒精度和剃齒刀的耐用度一直是國內(nèi)外齒輪加工行業(yè)和工具制造行業(yè)力圖解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有剃齒刀設(shè)計(jì)制造的不足，提供一種以加強(qiáng)剃齒刀的耐用度和提高剃齒質(zhì)量的高質(zhì)高效剃齒刀。本技術(shù)方案是增加刀體厚度和直徑，改變?nèi)菪疾坌螤詈驮黾尤菪疾蹟?shù)量，打破傳統(tǒng)加大嚙合角的設(shè)計(jì)常規(guī)，選擇適當(dāng)?shù)妮S交角，并用壓力角修正法、曲率張度法、削峰填谷法等原理對(duì)剃齒刀齒廓進(jìn)行修形。
一種用于齒輪加工的剃齒刀，它包括圓盤刀體和均布的剃刀齒，其特征在于剃齒刀刀體厚度a1為30～35mm，直徑h1為230～250mm；剃刀齒上開有切削槽，齒廓上的切削刃槽距a2為2.1～2.5mm，槽寬a3為1.2～1.5mm，槽深h2為1.1～1.3mm，容屑槽數(shù)量為11～13個(gè)，可以增加剃齒寬度；剃齒刀容屑槽采用切削刃前刀面與齒面垂直設(shè)計(jì)，改變切削受力狀態(tài)，提高工作效率；剃刀齒的嚙合角小于壓力角小0°～3°，根據(jù)產(chǎn)品的模數(shù)，軸交角在12°～15°范圍中進(jìn)行選擇，提高切削性能；并采用壓力角修正法、曲率張度法、削峰填谷法等原理對(duì)齒輪廓修形，保持剃齒過程的齒形穩(wěn)定。


圖1為剃齒刀主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為剃齒刀左視示意圖；圖3為齒形放大示意圖；圖4為齒形A-A旋轉(zhuǎn)剖視示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。
一種用于齒輪加工的剃齒刀，它包括圓盤刀體1和均布的剃刀齒2，其特征在于所述的剃齒刀刀體1厚度a1為32mm，直徑h1為240mm；所述的剃刀齒2上開有容屑槽，齒廓上的容屑槽槽距a2為2.3mm，槽寬a3為1.3mm，槽深h2為1.2mm，容屑槽數(shù)量為12個(gè)；所述的剃刀齒容屑槽切削刃前刀面3與齒面4垂直。剃刀齒2的嚙合角小于壓力角2°，根據(jù)齒輪的模數(shù)其軸交角為12°～15°范圍內(nèi)選擇。
權(quán)利要求1一種齒輪加工用剃齒刀，它包括圓盤刀體(1)和均布的剃刀齒(2)，其特征在于A、所述的剃齒刀刀體(1)厚度a1為30～35mm，直徑h1為230～250mm；B、所述的剃刀齒(2)上開有容屑槽，齒廓上的容屑槽槽距a2為2.1～2.5mm，槽寬a3為1.2～1.5mm，槽深h2為1.1～1.3mm，容屑槽數(shù)量為11～13個(gè)；C、所述的剃刀齒容屑槽切削刃前刀面(3)與齒面(4)垂直；D、所述的剃刀齒(2)嚙合角小于壓力角0～3°，軸交角為12°～15°。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種齒輪加工用剃齒刀。剃齒刀是包括圓盤刀體1和均布的剃刀齒2，特征是剃刀齒容屑槽切削刃前刀面3與齒面4垂直，剃刀齒2的嚙合角小于壓力角0°～3°，并根據(jù)齒輪的模數(shù)，其軸交角為12°～15°范圍內(nèi)選取。同時(shí)增加了刀體1的厚度和直徑，改變?nèi)菪疾坌螤詈驮黾尤菪疾蹟?shù)量，打破傳統(tǒng)加大嚙合角的設(shè)計(jì)常規(guī)，選擇適當(dāng)?shù)妮S交角，并用壓力角修正法，曲率張度法，削峰填谷法等原理對(duì)剃齒刀齒廓進(jìn)行修正。本剃齒刀大大提高了剃齒精度和剃齒刀的耐用度。
文檔編號(hào)B23F21/00GK2810846SQ20052005172
公開日2006年8月30日 申請(qǐng)日期2005年8月21日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月21日
發(fā)明者盧新民, 文貴華, 彭娟媚, 羅乾元, 郭學(xué)軍, 易蓉, 謝國術(shù) 申請(qǐng)人:株洲齒輪有限責(zé)任公司