專利名稱：反刮锪鉆的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種機械制造中孔加工刀具，特別是用于反向刮削法加工沉孔的反刮锪鉆。
背景技術：
沉孔的加工，在實際生產中經常遇到。通常是在鉆床上用平面锪鉆加工而成或用單面成形刀片夾在刀桿上刮削而成。但是有的零件由于設計的結構需要，沉孔布置在內壁上，且零件上有交錯的加強筋，表面又不平整，常有較硬的夾雜物，難以用上述方法進行正面刮削加工，只能采用將單面成形刀片夾在刀桿上進行反向刮削的加工方式，即刀片切削刃向上裝夾在刀桿上，加工時鉆床主軸向上運動。但采用一般的反刮方法加工時，由于刀具切削條件惡劣，常處于斷續(xù)切削狀態(tài)，所以極易打刀；由于通孔與沉孔直徑相差較大，單面成形刀片伸出長度太長，切削時不平穩(wěn)，易抖動，刀具壽命短；且刀具裝夾輔助時間較長。
實用新型內容本實用新型要解決的技術問題是提供一種切削平穩(wěn)、裝夾方便、強度好、壽命長，生產效率高的加工沉孔用反刮锪鉆。
本實用新型的技術方案是反刮锪鉆，由刀桿和刀具構成，改進之處是刀桿前端兩側削成對稱平行的平面，兩平面相距尺寸為b，其棱邊處有對稱平行的小斜面，兩斜面相距尺寸也為b，斜面長為L1，斜面與上述平面互成角度α＝20°～40°，所述刀具由刀體和刀片構成，刀體上有與刀桿配合的內孔，其中與刀片同一端的內孔為圓柱孔，另一端為長腰孔，長腰孔寬度為b1，深度為L2，b1＝b，L2＜L1。
上述刀片為4塊，均勻分布，刀片切削刃旋轉方向與刀桿前端小斜面傾斜方向一致；所述α＝30°。
經以上改進，由于刀具由4塊刀片鑲嵌在刀體內，形成均布的4刃切削，且刀片伸出較短，所以加工時切削平穩(wěn)，強度好，刀尖磨損小，使用壽命長，且切削參數(shù)可以加大，生產效率得以提高。裝夾時，先將裝在機床上的刀桿穿過工件上已鉆好的通孔，再將刀具的切削端向上，從孔的下方套上刀桿前端，刀具切削刃旋向與機床主軸旋向一致，一般為順時針方向，當?shù)毒呱祥L腰孔與刀桿上小斜面對齊時，再逆時針轉動刀具，這樣，刀具便掛在刀桿上，開動機床，向上提起主軸，就可進行反刮沉孔的加工。該刀具裝夾方便快速、安全可靠。


圖1為本實用新型結構示意圖；圖2為刀桿示意圖；圖3為圖2中A-A處剖面圖；圖4為刀具結構示意圖；圖5為圖4中B向示意圖。
具體實施方式
參見附圖，本實用新型由刀桿1以及由刀片2、刀體3組成的刀具構成，刀片的切削刃向上(即朝向刀桿尾端)。刀桿前端兩側削成對稱平行的平面4，兩平面相距尺寸為b，其棱邊處有對稱平行的小斜面5，相距尺寸也為b，斜面長L1，斜面5與平面4互成角度α＝30°。刀體上有內孔，內孔的一端孔徑為D1，與刀桿上外徑為d1的導向段成滑動配合，內孔的另一端為長腰孔6，長腰孔寬度為b1，深度為L2，b1＝b，L2＜L1。刀片有4塊，均勻分布，其切削刃旋向與刀桿前端小斜面5傾斜方向一致。
權利要求1.一種反刮锪鉆，由刀桿和刀具構成，其特征是刀桿前端兩側削成對稱平行的平面，兩平面相距尺寸為b，其棱邊處有對稱平行的小斜面，兩斜面相距尺寸也為b，斜面長為L1，斜面與上述平面互成角度α＝20°～40°，所述刀具由刀體和刀片構成，刀體上有與刀桿配合的內孔，其中與刀片同一端的內孔為圓柱孔，另一端為長腰孔，長腰孔寬度為b1，深度為L2，b1＝b，L2＜L1。
2.按權利要求1所述的反刮锪鉆，其特征是所述刀片為4塊，均勻分布，刀片切削刃旋轉方向與刀桿前端小斜面傾斜方向一致。
3.按權利要求1所述的反刮锪鉆，其特征是所述α＝30°。
專利摘要一種反刮锪鉆，屬于孔加工刀具，由刀桿和刀具構成。刀桿前端兩側削成間距相等的兩平面和兩個小斜面，平面與斜面互成角度α＝20°～40°，刀具由刀體和刀片構成，刀體上內孔與刀片同端的為圓柱孔，另一端為長腰孔，刀片切削刃旋向與刀桿上小斜面傾斜方向一致。本實用新型用于對復雜結構工件上沉孔的反向刮削加工，裝夾方便快速、安全可靠，刀具強度好，壽命長，能提高生產效率。
文檔編號B23B51/08GK2832383SQ20052007673
公開日2006年11月1日 申請日期2005年10月27日 優(yōu)先權日2005年10月27日
發(fā)明者全意 申請人:揚動股份有限公司