專利名稱：一種深溝球軸承雙曲線保持架整形下模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種沖壓機(jī)械加工中的模具，尤其涉及深溝球軸承保持架的整形下模。
背景技術(shù)：
深溝球軸承保持架是深溝球軸承的重要配件，它是由保持架模具沖壓整形而成。深溝球軸承保持架的球兜在軸承中起到均勻地包容和分離各滾動體并使其在軸承內(nèi)，外圈滾道中精密運(yùn)動的作用。球兜的配合形狀和精密光潔的內(nèi)表面確保同滾動體最合理地接觸，使軸承滾動體在承載時受力負(fù)荷均勻，滾動輕盈，潤滑充分。深溝球軸承保持架球兜的形狀和精密光潔的內(nèi)表面取決于深溝球軸承保持架整形下模工作面的尺寸和形狀。
在現(xiàn)有技術(shù)中，深溝球軸承保持架整形下模均采用刃口的內(nèi)壁、外壁垂直于底座的環(huán)柱狀刃口結(jié)構(gòu)，因此半球形工作面上下相同，工作面寬度為6mm～3mm，只能使半球形工作面呈上下寬度相等的弧形，該結(jié)構(gòu)會導(dǎo)致所整形沖壓加工后的深溝球軸承保持架存在著各球兜與滾動體的接觸面過大、產(chǎn)生的摩擦力較大，軸承在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時容易發(fā)熱卡死、噪音較高等缺點(diǎn)，這是現(xiàn)有技術(shù)所存在的主要不足之處。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種深溝球軸承雙曲線保持架整形下模，該實用新型解決了普通沖壓加工后的深溝球軸承保持架存在的各球兜與滾動體的接觸面過大、產(chǎn)生的摩擦力較大等問題。
本方案是通過如下技術(shù)措施實現(xiàn)的一種深溝球軸承雙曲線保持架整形下模，包括底座和刃口，底座和刃口為整體結(jié)構(gòu)，半球形工作面和平面工作面等分均布于環(huán)形刃口端面上，且以圓弧連接過渡，特點(diǎn)是刃口上端的內(nèi)壁和外壁均為斜面，并且內(nèi)壁與外壁呈上寬下窄的斜面，斜面的高度略大于半球形工作面的深度。半球形工作面的數(shù)量為7～12個，平面工作面的寬度為9mm～4mm，半球形工作面底部寬度為4mm～2mm。
本實用新型的特點(diǎn)還有半球形工作面的個數(shù)越少平面工作面的寬度越寬。半球形工作面的個數(shù)越多平面工作面的寬度越窄。
深溝球軸承雙曲線保持架整形下模的底座由底座上的安裝定位中孔、安裝底面和安裝外圓等將底座裝配于模具架上，下模具同上模具一起配套使用。
由于保持架沖壓整形后的球兜形狀決定了它的質(zhì)量和性能，保持架下模的結(jié)構(gòu)、形狀與尺寸決定了保持架的形狀和尺寸。當(dāng)刃口上端的內(nèi)壁和外壁均為斜面，并且內(nèi)壁與外壁呈上寬下窄的斜面時，所沖壓保持架的球兜會形成以球兜中心徑為中心線的兩條雙曲線。球兜雙曲線的形成是由于寬于下模半球形工作面的保持架毛坯料在沖壓整形過程中與下模半球形工作面相作用的結(jié)果，受到?jīng)_壓和未受到?jīng)_壓的球兜部位自然形成了曲線的痕跡。受到?jīng)_壓整形的位置形成了與滾動體接觸的球兜面，而未受到?jīng)_壓整形的球兜兩側(cè)自然形成一定的弧度曲線形狀而不與滾動體所接觸。
因此本方案的有益效果可以根據(jù)對上述方案的敘述得知，該深溝球軸承雙曲線保持架整形下模所沖壓整形的保持架球兜減少了與各滾動體的接觸面積，從而降低了軸承在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的摩擦力，不易造成發(fā)熱變形和卡死的現(xiàn)象，同時使軸承的一次裝配合格率提高，可滿足高精度、靜音等特種軸承的裝配質(zhì)量要求。


圖1為實用新型具體實施方式
的俯視圖。
圖2為實用新型具體實施方式
俯視圖A-A的剖視圖。
圖中1.底座、2.刃口、3.平面工作面、4.半球形工作面、5.內(nèi)壁、6.外壁、7.圓弧。
具體實施方式
1通過附圖可以看出，本方案的一種深溝球軸承雙曲線保持架整形下模，包括底座(1)和刃口(2)，底座(1)和刃口(2)為整體結(jié)構(gòu)，7個半球形工作面(4)和平面工作面(3)等分均布于環(huán)形工作面上，且以圓弧(7)連接過渡，刃口(2)上端的內(nèi)壁(5)和外壁(6)呈上寬下窄的斜面，平面工作面的寬度為9mm，半球形工作面底部寬度為4mm。下模底座由底座(1)上的安裝定位中孔、安裝底面和安裝外圓等將底座(1)裝配于模具架上，下模具同上模具一起配套使用。
具體實施方式
2通過附圖可以看出，本方案的一種深溝球軸承雙曲線保持架整形下模，包括底座(1)和刃口(2)，底座(1)和刃口(2)為整體結(jié)構(gòu)，8個半球形工作面(4)和平面工作面(3)等分均布于環(huán)形工作面上，且以圓弧(7)連接過渡，刃口(2)上端的內(nèi)壁(5)和外壁(6)呈上寬下窄的斜面，平面工作面的寬度為8mm，半球形工作面底部寬度為3.5mm。下模底座由底座(1)上的安裝定位中孔、安裝底面和安裝外圓等將底座(1)裝配于模具架上，下模具同上模具一起配套使用。
具體實施方式
3通過附圖可以看出，本方案的一種深溝球軸承雙曲線保持架整形下模，包括底座(1)和刃口(2)，底座(1)和刃口(2)為整體結(jié)構(gòu)，9個半球形工作面(4)和平面工作面(3)等分均布于環(huán)形工作面上，且以圓弧(7)連接過渡，刃口(2)上端的內(nèi)壁(5)和外壁(6)呈上寬下窄的斜面，平面工作面的寬度為7mm，半球形工作面底部寬度為3mm。下模底座由底座(1)上的安裝定位中孔、安裝底面和安裝外圓等將底座(1)裝配于模具架上，下模具同上模具一起配套使用。
具體實施方式
4通過附圖可以看出，本方案的一種深溝球軸承雙曲線保持架整形下模，包括底座(1)和刃口(2)，底座(1)和刃口(2)為整體結(jié)構(gòu)，10個半球形工作面(4)和平面工作面(3)等分均布于環(huán)形工作面上，且以圓弧(7)連接過渡，刃口(2)上端的內(nèi)壁(5)和外壁(6)呈上寬下窄的斜面，平面工作面的寬度為6mm，半球形工作面底部寬度為2.7mm。下模底座由底座(1)上的安裝定位中孔、安裝底面和安裝外圓等將底座(1)裝配于模具架上，下模具同上模具一起配套使用。
具體實施方式
5通過附圖可以看出，本方案的一種深溝球軸承雙曲線保持架整形下模，包括底座(1)和刃口(2)，底座(1)和刃口(2)為整體結(jié)構(gòu)，11個半球形工作面(4)和平面工作面(3)等分均布于環(huán)形工作面上，且以圓弧(7)連接過渡，刃口(2)上端的內(nèi)壁(5)和外壁(6)呈上寬下窄的斜面，平面工作面的寬度為5mm，半球形工作面底部寬度為2.4mm。下模底座由底座(1)上的安裝定位中孔、安裝底面和安裝外圓等將底座(1)裝配于模具架上，下模具同上模具一起配套使用。
具體實施方式
6通過附圖可以看出，本方案的一種深溝球軸承雙曲線保持架整形下模，包括底座(1)和刃口(2)，底座(1)和刃口(2)為整體結(jié)構(gòu)，12個半球形工作面(4)和平面工作面(3)等分均布于環(huán)形工作面上，且以圓弧(7)連接過渡，刃口(2)上端的內(nèi)壁(5)和外壁(6)呈上寬下窄的斜面，平面工作面的寬度為4mm，半球形工作面底部寬度為2mm。下模底座由底座(1)上的安裝定位中孔、安裝底面和安裝外圓等將底座(1)裝配于模具架上，下模具同上模具一起配套使用。
權(quán)利要求1.一種深溝球軸承雙曲線保持架整形下模，包括底座和刃口，底座和刃口為整體結(jié)構(gòu)；半球形工作面和平面工作面等分均布于環(huán)形刃口端面上，且以圓弧連接過渡；其特征在于所述刃口上端的內(nèi)壁和外壁均為斜面，并且內(nèi)壁與外壁呈上寬下窄的斜面，斜面的高度略大于半球形工作面的深度；半球形工作面的數(shù)量為7～12個，平面工作面的寬度為9mm～4mm，半球形工作面底部寬度為4mm～2mm。
2.如權(quán)利要求1所述的深溝球軸承雙曲線保持架整形下模，其特征在于半球形工作面的個數(shù)越少平面工作面的寬度越寬。
3.如權(quán)利要求1所述的深溝球軸承雙曲線保持架整形下模，其特征在于半球形工作面的個數(shù)越多平面工作面的寬度越窄。
專利摘要本實用新型提供了一種深溝球軸承雙曲線保持架整形下模的技術(shù)方案。該方案包括底座和刃口，底座和刃口為整體結(jié)構(gòu)。半球形工作面和平面工作面等分均布于環(huán)形刃口端面上，且以圓弧連接過渡。特點(diǎn)是刃口上端的內(nèi)壁和外壁均為斜面，并且內(nèi)壁與外壁呈上寬下窄的斜面，斜面的高度略大于半球形工作面的深度。半球形工作面的數(shù)量為7～12個，平面工作面的寬度為9mm～4mm，半球形工作面底部寬度為4mm～2mm。該下模所沖壓整形的深溝球軸承保持架的球兜減少了與各滾動體的接觸面積，降低了軸承在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時的摩擦力，不易造成發(fā)熱變形和卡死的現(xiàn)象，同時使軸承的一次裝配合格率提高，可滿足高精度、靜音等特種軸承的裝配質(zhì)量要求。
文檔編號B21D22/02GK2832346SQ20052008690
公開日2006年11月1日 申請日期2005年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月30日
發(fā)明者鄭廣輝 申請人:鄭廣輝