專利名稱：線材成型機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用于加工線材的機械，具體地說是一種線材成型機。
背景技術(shù)：
線材是用量很大的鋼材品種之一，可直接用于鋼筋凝土的配筋和焊接結(jié)構(gòu)件，也可經(jīng)再加工使用。例如，經(jīng)拉拔成各種規(guī)格鋼絲，再捻制成鋼絲繩、編織成鋼絲網(wǎng)和纏繞成型及熱處理成彈簧；經(jīng)熱、冷鍛打成鉚釘和冷鍛及滾壓成螺栓、螺釘?shù)龋唤?jīng)切削或熱處理制成機械零件或工具等。線材的生產(chǎn)目前大多是采用熱軋的工藝，這種工藝設(shè)備龐大復(fù)雜，操作麻煩。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型的技術(shù)任務(wù)是針對以上不足之處，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、成本低、使用方便，可以用冷軋工藝加工線材的線材成型機。
本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是它由設(shè)置在基座上的調(diào)勻機構(gòu)、預(yù)成型機構(gòu)和成型機構(gòu)構(gòu)成，調(diào)勻機構(gòu)、預(yù)成型機構(gòu)和成型機構(gòu)順次連接，調(diào)勻機構(gòu)由殼體、立輥、平輥和電動機構(gòu)成，平輥和立輥分別成對設(shè)置，通過軸承設(shè)置在殼體上，每對輥中的一個輥的軸承一側(cè)設(shè)置有調(diào)節(jié)螺栓，每對輥的一端設(shè)置有相互嚙合的齒輪，另一端設(shè)置有牙盤，其中一個輥上的牙盤與上一對輥的牙盤通過鏈條相連，另一個輥上的牙盤與下一對輥的牙盤相連，最前端一對輥的一個牙盤通過減速器與電動機相連；預(yù)成型機構(gòu)由外殼、電動機和一對柱形槽輥構(gòu)成，柱形槽輥通過軸承固定在外殼上，柱形槽輥上設(shè)置有擠壓槽，其中一個柱形槽輥的一側(cè)設(shè)置有調(diào)節(jié)螺栓，柱形槽輥的一端設(shè)置有相互嚙合的齒輪，一個柱形槽輥的軸通過萬向節(jié)和減速器與電動機相連；成型機構(gòu)由機殼、行星槽輥、大鼓和電動機構(gòu)成，每個行星槽輥由設(shè)置在殼體上的支架和設(shè)置在支架上的互成120度角的軋輥構(gòu)成，軋輥的工作面為弧形，機殼的一端設(shè)置有大鼓，大鼓的軸通過減速器與電動機相連。
所述的立輥的對數(shù)為1～5對，平輥的對數(shù)為1～5對。
所述的柱形槽輥通過螺母固定在它的軸上。
所述的行星槽輥的個數(shù)為1～4組，相鄰的兩個行星槽輥互成180度角。
所述的柱形槽輥上擠壓槽的個數(shù)為1～6個。
本實用新型的線材成型機和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單、使用方便等特點，它采用冷軋工藝來生產(chǎn)線材，大大減少了設(shè)備的復(fù)雜程度，操作也十分方便。


以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步說明。
附圖1為線材成型機的結(jié)構(gòu)原理框圖；附圖2為線材成型機的成型機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3為圖2中的A-A視圖；附圖4為線材成型機的調(diào)勻機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖5為圖4中的B-B視圖；附圖6為線材成型機的預(yù)成型機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1、調(diào)勻機構(gòu)；2、預(yù)成型機構(gòu)；3、成型機構(gòu)；4、基座；5、大鼓；6、減速器；7、電動機；8、線材；9、支架；10、軋輥；11、機殼；12、軸承；13、平輥；14、調(diào)節(jié)螺栓；15、齒輪；16、殼體；17、牙盤；18、柱形槽輥；19、外殼；20、萬向節(jié)；21、螺母；22、擠壓槽。
具體實施方式
參照說明書附圖對本實用新型的線材成型機作以下詳細(xì)地說明。
如附圖1所示，本實用新型的線材成型機由設(shè)置在基座4上順次連接的調(diào)勻機構(gòu)1、預(yù)成型機構(gòu)2和成型機構(gòu)3構(gòu)成，原材料經(jīng)過調(diào)勻機構(gòu)1擠壓成均勻的條鋼，再經(jīng)預(yù)成型機構(gòu)2擠壓成圓形或扁圓形，最后經(jīng)成型機構(gòu)3軋成所需要的標(biāo)準(zhǔn)的線材并制成盤圓。
調(diào)勻機構(gòu)1由殼體16、立輥、平輥13和電動機7構(gòu)成，平輥13和立輥分別成對設(shè)置，通過軸承12設(shè)置在殼體16上，每對輥中的一個輥的軸承12一側(cè)設(shè)置有調(diào)節(jié)螺栓14，每對輥的一端設(shè)置有相互嚙合的齒輪15，另一端設(shè)置有牙盤17，其中一個輥上的牙盤17與上一對輥的牙盤17通過鏈條相連，另一個輥上的牙盤17與下一對輥的牙盤17相連，最前端一對輥的一個牙盤17通過減速器6與電動機7相連。通過調(diào)節(jié)螺栓14來調(diào)整輥之間的間隙，達(dá)到所需的要求，電動機7通過減速器6帶動立輥和平輥13轉(zhuǎn)動，就可以將原材料加工成均勻的條鋼了。
預(yù)成型機構(gòu)2由外殼19、電動機7和一對柱形槽輥18構(gòu)成，柱形槽輥18通過軸承12固定在外殼19上，柱形槽輥18上設(shè)置有擠壓槽22，其中一個柱形槽輥18的一側(cè)設(shè)置有調(diào)節(jié)螺栓14，柱形槽輥18的一端設(shè)置有相互嚙合的齒輪15，一個柱形槽輥18的軸通過萬向節(jié)20和減速器6與電動機7相連。從調(diào)勻機構(gòu)1出來的條鋼在柱形槽輥18的擠壓槽22中被擠壓成圓形或扁圓形。柱形槽輥18用螺母21緊固在軸上，方便磨損后更換。
成型機構(gòu)3由機殼11、行星槽輥、大鼓5和電動機7構(gòu)成，每個行星槽輥由設(shè)置在機殼11上的支架9和設(shè)置在支架9上的互成120度角的軋輥10構(gòu)成，軋輥10的工作面為弧形，機殼9的一端設(shè)置有大鼓5，大鼓5的軸通過減速器6與電動機7相連。從預(yù)成型機構(gòu)2出來的圓形或扁圓形鋼穿過成型機構(gòu)3后纏繞在大鼓5上，大鼓5在電動機7的帶動下轉(zhuǎn)動，線材8在大鼓5的帶動下經(jīng)行星槽輥擠壓成標(biāo)準(zhǔn)的線材并纏繞在大鼓上形成盤圓。
除說明書所述的技術(shù)特征外，均為本專業(yè)技術(shù)人員的已知技術(shù)。
權(quán)利要求1.線材成型機，其特征在于它由設(shè)置在基座上的調(diào)勻機構(gòu)、預(yù)成型機構(gòu)和成型機構(gòu)構(gòu)成，調(diào)勻機構(gòu)、預(yù)成型機構(gòu)和成型機構(gòu)順次連接，調(diào)勻機構(gòu)由殼體、立輥、平輥和電動機構(gòu)成，平輥和立輥分別成對設(shè)置，通過軸承設(shè)置在殼體上，每對輥中的一個輥的軸承一側(cè)設(shè)置有調(diào)節(jié)螺栓，每對輥的一端設(shè)置有相互嚙合的齒輪，另一端設(shè)置有牙盤，其中一個輥上的牙盤與上一對輥的牙盤通過鏈條相連，另一個輥上的牙盤與下一對輥的牙盤相連，最前端一對輥的一個牙盤通過減速器與電動機相連；預(yù)成型機構(gòu)由外殼、電動機和一對柱形槽輥構(gòu)成，柱形槽輥通過軸承固定在外殼上，柱形槽輥上設(shè)置有擠壓槽，其中一個柱形槽輥的一側(cè)設(shè)置有調(diào)節(jié)螺栓，柱形槽輥的一端設(shè)置有相互嚙合的齒輪，一個柱形槽輥的軸通過萬向節(jié)和減速器與電動機相連；成型機構(gòu)由機殼、行星槽輥、大鼓和電動機構(gòu)成，每個行星槽輥由設(shè)置在殼體上的支架和設(shè)置在支架上的互成120度角的軋輥構(gòu)成，軋輥的工作面為弧形，機殼的一端設(shè)置有大鼓，大鼓的軸通過減速器與電動機相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線材成型機，其特征在于所述的立輥的對數(shù)為1～5對，平輥的對數(shù)為1～5對。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線材成型機，其特征在于所述的柱形槽輥通過螺母固定在它的軸上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線材成型機，其特征在于所述的行星槽輥的個數(shù)為1～4組，相鄰的兩個行星槽輥互成180度角。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線材成型機，其特征在于所述的柱形槽輥上擠壓槽的個數(shù)為1～6個。
專利摘要本實用新型公開了一種線材成型機，屬于一種加工線材的機械，其結(jié)構(gòu)由設(shè)置在基座上順次連接的調(diào)勻機構(gòu)、預(yù)成型機構(gòu)和成型機構(gòu)構(gòu)成，原材料經(jīng)過調(diào)勻機構(gòu)擠壓成均勻的條鋼，再經(jīng)預(yù)成型機構(gòu)擠壓成圓形或扁圓形，最后經(jīng)成型機構(gòu)軋成所需要的標(biāo)準(zhǔn)的線材并制成盤圓。本實用新型的線材成型機和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單、使用方便等特點，它采用冷軋工藝來生產(chǎn)線材，大大減少了設(shè)備的復(fù)雜程度，操作也十分方便。
文檔編號B21B15/00GK2836943SQ20052008742
公開日2006年11月15日 申請日期2005年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月26日
發(fā)明者徐泰國, 徐建洲 申請人:徐泰國