專利名稱：一種三割炬坡口切割裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于數(shù)控火焰切割機(jī)制造和應(yīng)用領(lǐng)域，涉及一種三割炬坡口切割裝置。
背景技術(shù)：
焊接坡口切割是鋼板在下料時(shí)重要工序之一，目前采用三割炬切割坡口絕大多數(shù)僅限于直線坡口切割?；剞D(zhuǎn)三割炬適用于簡(jiǎn)單幾何形狀零件坡口切割，但有一個(gè)問題是使用的氣體如燃?xì)狻⑶懈钛鯕?、預(yù)熱氧氣，需要一個(gè)回轉(zhuǎn)接頭，以便把進(jìn)來(lái)的氣體分配給三把割炬，由于氣體是兩種性質(zhì)不同的氣體，不能混合、不能泄漏。當(dāng)兩種氣體混合到一定比例時(shí)，會(huì)發(fā)生爆炸。兩種氣體中的氧氣氧化性強(qiáng)，回轉(zhuǎn)接頭中的密封件極易受氧氣的腐蝕，密封性能下降，產(chǎn)生泄漏。因此回轉(zhuǎn)接頭中的密封件的要求是極為苛刻的，特別是國(guó)產(chǎn)的密封件很難達(dá)到要求?；剞D(zhuǎn)三割炬技術(shù)主要依靠進(jìn)口價(jià)格高，因此，回轉(zhuǎn)三割炬的使用也受到限制，目前國(guó)內(nèi)外板材下料，數(shù)控切割機(jī)用于坡口切割技術(shù)多數(shù)停留在直線切割技術(shù)上，復(fù)雜形狀零件的坡口切割技術(shù)主要采用無(wú)限回轉(zhuǎn)三割炬系統(tǒng)。該系統(tǒng)中的回轉(zhuǎn)接頭結(jié)構(gòu)復(fù)雜、故障率高、尤其是氣體回轉(zhuǎn)密封系統(tǒng)使用壽命低，且多數(shù)依賴進(jìn)口，價(jià)格高。故一些購(gòu)買此類系統(tǒng)的用戶不得不將其擱置不用或放棄配備這種實(shí)用技術(shù)。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的就是提供一種使結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，降低故障率，降低成本，易于推廣應(yīng)用的有限回轉(zhuǎn)三割炬坡口切割裝置。
本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是，一種三割炬坡口切割裝置，由氣路分配部分、回轉(zhuǎn)部分、割炬距離調(diào)整部分和割炬角度調(diào)整部分組成，氣路分配部分由螺旋管(1)、分氣塊(2)構(gòu)成；回轉(zhuǎn)部分由伺服電機(jī)(10)、小齒輪(11)、齒圈(5)、軸承(6)、座圈(7)構(gòu)成，回轉(zhuǎn)角度范圍為0±360°；割炬距離調(diào)整部分由導(dǎo)桿(9)、導(dǎo)套(18)、調(diào)整手輪(14)和齒條(15)構(gòu)成，距離調(diào)整范圍為10～150mm；割炬角度調(diào)整部分由扇形塊(17)、滑塊(8)、銷緊手柄(16)構(gòu)成，滑塊(8)與軸承(9)相連接，割炬(13)與主割炬(12)之間的角度β、α的調(diào)整范圍為10～45°；螺旋管(1)連接在分氣塊(2)上，分氣塊(2)由支架(3)固定在齒圈(5)上，可隨齒圈(5)一起回轉(zhuǎn)，分氣塊(2)與主割炬(12)和割炬(13)相通，主槍吊掛板(4)固定在齒圈(5)上，中間連接主割炬(12)，軸承(6)和齒圈(5)安裝在座圈(7)中，導(dǎo)桿連接座(9)固定在主割炬(12)上，導(dǎo)桿(9)固定在導(dǎo)桿連接座(19)上，齒條(15)裝設(shè)在導(dǎo)桿(9)上，導(dǎo)套(18)套在導(dǎo)桿(9)上，可在導(dǎo)桿(9)上左右移動(dòng)，手輪(14)固定在導(dǎo)套(18)上，扇形塊(17)固定在導(dǎo)套(18)上，滑塊(8)固連在扇形塊(17)上，鎖緊手柄(16)連接在滑塊(8)上，兩把割炬(13)裝設(shè)在滑塊(8)中間。
本實(shí)用新型的有益效果是，簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)、減少故障、提高設(shè)備使用壽命、改善操作條件、提高切割零件質(zhì)量，適用于簡(jiǎn)單幾何形狀零件的坡口切割。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。


圖1是本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實(shí)用新型的俯視視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中，1、螺旋管，2、分氣塊，3、支架，4、主槍吊掛板，5、齒圈，6、軸承，7座圈，8、滑塊，9、導(dǎo)桿，10、伺服電機(jī)，11、小齒輪，12、主割炬，13、割炬，14、手輪，15、齒條，16、鎖緊手柄，17、扇形塊，18、導(dǎo)套，19、導(dǎo)桿連接座。
具體實(shí)施方式
伺服電機(jī)為松下MSMA042A1G400w，轉(zhuǎn)速3000轉(zhuǎn)/分。小齒輪齒數(shù)17，模數(shù)1。軸承6124，2個(gè)。齒圈5齒數(shù)150，模數(shù)1。齒條模數(shù)1，150齒，齒條寬5。距離調(diào)整手輪，齒數(shù)17，模數(shù)1，調(diào)角度扇形塊半徑R150。通過三根螺旋管1將燃?xì)狻⑶懈钛鯕狻㈩A(yù)熱氧氣送到分氣塊2，在分氣塊2處將燃?xì)夂脱鯕夥謩e送給兩把割炬13和主割炬12，根據(jù)切割厚度30mm板材的要求，確定割炬之間的距離，用調(diào)整手輪14調(diào)整主割炬12與割炬13之間的距離為30mm，左右兩把割炬13與中間割炬12的距離可分別單獨(dú)調(diào)整。再根據(jù)坡口要求調(diào)整割炬13的角度即β、α的角度，方法是，先松開鎖緊手柄16，調(diào)整滑塊8在扇形塊的位置，就是調(diào)β、α的角度為45度，調(diào)好后用手柄16將滑塊固定，調(diào)整角度過程中，左右兩把割炬的中心線與基準(zhǔn)線的交點(diǎn)不變。主割炬12與割炬13和距離調(diào)整裝置及角度調(diào)整裝置均固定在齒圈5上，隨齒圈5一起轉(zhuǎn)動(dòng)。割炬的距離、坡口的角度及氧氣的壓力調(diào)整好后，就可以切割工件。由數(shù)控切割機(jī)的PLC程序控制伺服電機(jī)帶動(dòng)小齒輪11，經(jīng)小齒輪11驅(qū)動(dòng)齒圈5回轉(zhuǎn)，由齒圈5帶動(dòng)分氣塊2及3把割炬轉(zhuǎn)動(dòng)，切出工件。
權(quán)利要求1.一種三割炬坡口切割裝置，由氣路分配部分、回轉(zhuǎn)部分、割炬距離調(diào)整部分和割炬角度調(diào)整部分組成，其特征在于，氣路分配部分由螺旋管(1)、分氣塊(2)構(gòu)成；回轉(zhuǎn)部分由伺服電機(jī)(10)、小齒輪(11)、齒圈(5)、軸承(6)、座圈(7)構(gòu)成，回轉(zhuǎn)角度范圍為0±360°；割炬距離調(diào)整部分由導(dǎo)桿(9)、導(dǎo)套(18)、調(diào)整手輪(14)和齒條(15)構(gòu)成，距離調(diào)整范圍為10～150mm；割炬角度調(diào)整部分由扇形塊(17)、滑塊(8)、銷緊手柄(16)構(gòu)成；滑塊(8)與軸承(9)相連接，割炬(13)與主割炬(12)之間的的角度β、α的調(diào)整范圍為10～45°，螺旋管(1)連接在分氣塊(2)上，分氣塊(2)由支架(3)固定在齒圈(5)上，可隨齒圈(5)一起回轉(zhuǎn)，分氣塊(2)與主割炬(12)和割炬(13)相通，主槍吊掛板(4)固定在齒圈(5)上，中間連接主割炬(12)，軸承(6)和齒圈(5)安裝在座圈(7)中，導(dǎo)桿連接座(19)固定在主割炬(12)上，導(dǎo)桿(9)固定在導(dǎo)桿連接座(19)上，齒條(15)裝設(shè)在導(dǎo)桿(9)上，導(dǎo)套(18)套在導(dǎo)桿(9)上，可在導(dǎo)桿(9)上左右移動(dòng)，手輪(14)固定在導(dǎo)套(18)上，扇形塊(17)固定在導(dǎo)套(18)上，滑塊(8)固連在扇形塊(17)上，鎖緊手柄(16)連接在滑塊(8)上，兩把割炬(13)裝設(shè)在滑塊(8)中間。
專利摘要本實(shí)用新型屬于數(shù)控火焰切割機(jī)制造和應(yīng)用領(lǐng)域，涉及一種三割炬坡口切割裝置，由氣路分配部分、回轉(zhuǎn)部分、割炬距離調(diào)整部分和割炬角度調(diào)整部分組成，氣路分配部分由螺旋管、分氣塊構(gòu)成，回轉(zhuǎn)部分由伺服電機(jī)、小齒輪、齒圈等構(gòu)成，割炬距離調(diào)整部分由導(dǎo)桿和導(dǎo)套等構(gòu)成，螺旋管將燃?xì)狻⑶懈钛鯕?、預(yù)熱氧氣送到分氣塊，由分氣塊處將燃?xì)夂脱鯕廨斔徒o割炬，調(diào)整主割炬與兩個(gè)割炬之間的距離，根據(jù)坡口要求調(diào)割炬的角度，調(diào)整滑塊在扇形塊的位置，割炬和距離調(diào)整裝置及角度調(diào)整裝置均固定在齒圈上，隨齒圈一起轉(zhuǎn)動(dòng)，電機(jī)通過小齒輪驅(qū)動(dòng)齒圈及割炬轉(zhuǎn)動(dòng)，切割工件。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，降低故障率，降低成本，易于推廣應(yīng)用。
文檔編號(hào)B23K7/00GK2822852SQ200520092820
公開日2006年10月4日 申請(qǐng)日期2005年10月5日 優(yōu)先權(quán)日2005年10月5日
發(fā)明者孫寶林, 于萬(wàn)立, 果澤岐, 周傳慶 申請(qǐng)人:大連華銳重工數(shù)控設(shè)備有限公司