專利名稱：浮動(dòng)脹管器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械加工夾具組件，特別是一種浮動(dòng)脹管器，是管加工機(jī)床加工薄壁管時(shí)首選的輔助器具。
背景技術(shù)：
以往車削油管螺紋時(shí)，因其薄壁管居多，加之加工部位剛性差，致使加工時(shí)不僅進(jìn)刀量小又不能速度太快，尤其是在多刀加工時(shí)表現(xiàn)的更為突出，盡管加工者小心謹(jǐn)慎操作，然而加工出來(lái)的螺紋表面出現(xiàn)波紋或者螺紋面變形的情況也時(shí)有發(fā)生，導(dǎo)致產(chǎn)品合格率低，生產(chǎn)效率不高，這必然會(huì)加大生產(chǎn)企業(yè)的成本。盡管引起相關(guān)單位的關(guān)切，但是苦于無(wú)有效技術(shù)措施取而代之，無(wú)可奈何的日復(fù)一日，年復(fù)一年的仍沿用傳統(tǒng)加工方法至今。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，提供一種能確保螺紋加工質(zhì)量、明顯提高生產(chǎn)效率與產(chǎn)品合格率、降低成本，操作容易的浮動(dòng)脹管器。
本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)發(fā)明目的的技術(shù)方案是由脹管頭組件、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和液壓動(dòng)力源組成，所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括前端與脹管頭組件相連、后端與活塞桿的伸出端相連的推拉桿，活塞桿上的活塞裝于液壓缸內(nèi)；所述的液壓動(dòng)力源通過(guò)液壓站的配油系統(tǒng)給液壓缸提供動(dòng)力。
所述的脹管頭組件包括一個(gè)剛性錐形套與彈性脹管套相對(duì)裝于推拉桿的前端，其剛性錐形套可軸向左右移動(dòng)。
所述的彈性脹管套的縱向剖視其前端呈喇叭口狀，并與剛性錐形套的錐體相匹配。
所述的推拉桿外周設(shè)有支承管，并通過(guò)連接座、連接體與液壓缸、換向油路體依次相連。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于采用了剛性錐形套和彈性脹管套，加之推拉桿外設(shè)支承套、液壓動(dòng)力源等一系列技術(shù)措施，并經(jīng)試驗(yàn)證明當(dāng)管件伸出卡盤一定距離定位后，脹管頭組件伸進(jìn)管內(nèi)并脹緊，車削時(shí)與管子一起轉(zhuǎn)動(dòng)，即保證管子與主軸同心又相當(dāng)于增加一個(gè)支承點(diǎn)，使被加工部位剛性好了，也能滿足多刀加工的要求，因此加工出來(lái)的螺紋表面波紋或螺紋面變形的缺陷消除了。其優(yōu)質(zhì)品率、合格率明顯提高，生產(chǎn)效率大幅度提升，降低了生產(chǎn)成本，使企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益向好的方向發(fā)展。


圖1是本實(shí)用新型的主剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中，管子加工件1，剛性錐形套2，彈性脹管套3，推拉桿4，支承套5，連接座6，液壓缸7，活塞桿8，前油腔9，活塞10，后油腔11，殼體12，換向油路13，配油環(huán)槽14，換向油路15，配油環(huán)體16，換向油路體17，防護(hù)罩18。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的實(shí)施例結(jié)合附圖加以詳細(xì)描述，如圖1所示的其上設(shè)有與液壓站配油系統(tǒng)相連接的殼體12，其內(nèi)設(shè)有配油管路，推拉桿4的前端穿過(guò)支承套5，其伸出端上套裝有一頭帶環(huán)槽的套管，彈性脹管套3套裝于套管上，尾端裝進(jìn)環(huán)槽中，剛性錐形套2與彈性脹管套3相對(duì)設(shè)置，其錐體伸進(jìn)彈性脹管套3的喇叭口內(nèi)，另一端通過(guò)墊環(huán)、端帽以螺釘固定于推拉桿4上，推拉桿4的另一端與活塞桿8伸出端相連，活塞桿8上的活塞10置于臥設(shè)于殼體12內(nèi)的液壓缸7中，相當(dāng)于液壓缸端蓋的連接體與換向油路體17分別從兩端裝進(jìn)殼體12，并與液壓缸7固定連接，支承套5通過(guò)連接座6與連接體相連，配油環(huán)體16裝于換油路體17的尾段上，其上的配油環(huán)槽14分別與換向油路體17上的換向油路13，15相對(duì)應(yīng)，防護(hù)罩18裝于殼體12的一端，其活塞10前面所形成的空腔為前油腔9，后面形成的空腔為后油腔11，所述的殼體12的上部裝在固定導(dǎo)軌上，以利調(diào)整或維修時(shí)移位。
本實(shí)用新型使用時(shí)，當(dāng)管子伸出卡盤一定距離定位后，如圖1所示狀態(tài)，將脹管頭部伸進(jìn)管子欲加工部位，此時(shí)彈性脹管套2處于自然狀態(tài)，殼體12上部與導(dǎo)軌固定，令配油系統(tǒng)給換向油路供液壓油進(jìn)前油腔9推動(dòng)活塞10向右移動(dòng)，則活塞桿8拉動(dòng)推拉桿4向右拉剛性錐形套2使彈性脹管套3向四周擴(kuò)張則壓緊管子內(nèi)壁。此時(shí)開始對(duì)管子進(jìn)行加工螺紋，脹管器頭及支承在兩個(gè)軸承上的部件與管子同步旋轉(zhuǎn)，相當(dāng)于增加一個(gè)加工支承點(diǎn)，使被加工部位有足夠的剛性，既可多刀加工，又可快速相對(duì)大進(jìn)刀量，保證加工質(zhì)量，又提高加工效率。當(dāng)加工完畢時(shí)，給換向油路13供油，推動(dòng)活塞10向左移動(dòng)，與此同時(shí)換向油路15回油，推拉桿4向左推使剛性錐形套2自彈性脹管套3的喇叭口中后退，則彈性脹管套3恢復(fù)常態(tài)，完成一個(gè)工作循環(huán)。
權(quán)利要求1.一種浮動(dòng)脹管器，其特征是由脹管頭組件、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和液壓動(dòng)力源組成，所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括前端與脹管頭組件相連、后端與活塞桿(8)的伸出端相連的推拉桿(4)，活塞桿(8)上的活塞(10)裝于液壓缸(7)內(nèi)；所述的液壓動(dòng)力源通過(guò)液壓站的配油系統(tǒng)給液壓缸(7)提供動(dòng)力。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浮動(dòng)脹管器，其特征在于所述的脹管頭組件包括一個(gè)剛性錐形套(2)與彈性脹管套(3)相對(duì)裝于推拉桿(4)的前端，其剛性錐形套(2)可軸向左右移動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的浮動(dòng)脹管器，其特征在于所述的彈性脹管套(3)的縱向剖視其前端呈喇叭口狀，并與剛性錐形套(2)的錐體相匹配。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的浮動(dòng)脹管器，其特征在于所述的推拉桿(4)外周設(shè)有支承管(5)，并通過(guò)連接座(6)、連接體與液壓缸(7)、換向油路體(17)依次相連。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械加工夾具組件，特別是一種浮動(dòng)脹管器，是機(jī)床加工薄壁管時(shí)首選的輔助器具。是由脹管頭組件、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和液壓動(dòng)力源組成；驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括前端設(shè)有脹管頭組件、后端與活塞桿的伸出端相連的推拉桿，活塞桿上的活塞裝于液壓缸內(nèi)；液壓動(dòng)力源通過(guò)液壓站的配油系統(tǒng)給液壓缸提供動(dòng)力。經(jīng)試驗(yàn)證明當(dāng)管件伸出卡盤一定距離定位后，脹管頭組件伸進(jìn)管內(nèi)并脹緊，車削時(shí)與管子一起轉(zhuǎn)動(dòng)，即保證管子與主軸同心又相當(dāng)于增加一個(gè)支承點(diǎn)，使被加工部位剛性好了，也能滿足多刀加工的要求，加工出來(lái)的螺紋表面波紋或螺紋面變形的缺陷消除了。優(yōu)質(zhì)品率合格率明顯提高，生產(chǎn)效率大幅度提升，降低生產(chǎn)成本，使企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益向好的方向發(fā)展。
文檔編號(hào)B23Q3/02GK2827618SQ20052009360
公開日2006年10月18日 申請(qǐng)日期2005年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月15日
發(fā)明者葛征宇 申請(qǐng)人:葛征宇