專利名稱：板帶卷取機(jī)帶尾控制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及板材生產(chǎn)線卷取機(jī)，尤其屬于卷取機(jī)的板帶帶尾控制裝置。
背景技術(shù)：
目前，在現(xiàn)有的板材生產(chǎn)線卷取機(jī)上沒有設(shè)置鋼帶帶尾控制裝置。由于其裝置設(shè)置的不合理，所以導(dǎo)致存在的不足一是當(dāng)在鋼帶在卷取結(jié)束剪斷時(shí)，鋼帶會(huì)失去控制，剎時(shí)處于自由狀態(tài)，導(dǎo)致鋼帶被劃傷；二是易產(chǎn)生安全事故，即在操作人員進(jìn)行觀察時(shí)，容易對操作人員造成傷害；三是對產(chǎn)品包裝有影響，使鋼卷包裹不嚴(yán)密，造成滲水而產(chǎn)生銹蝕現(xiàn)象，從而影響成材率。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有板材生產(chǎn)線卷取機(jī)的不足，提供一種控制鋼帶帶尾不會(huì)產(chǎn)生被劃傷、操作安全、有利于產(chǎn)品包裝的板帶卷取機(jī)帶尾控制裝置。
實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)措施板帶卷取機(jī)帶尾控制裝置，主要包括框架、助卷器、裝在助卷器內(nèi)的卷筒、與助卷器連接的弧形導(dǎo)板、轉(zhuǎn)向輥、壓輥、皮帶、分別與框架連接的活動(dòng)擋板、斜擋板、弧形翻板、與弧形導(dǎo)板連接的大壓輥，及小壓輥，其在于在活動(dòng)擋板的下端安裝母壓輥，在活動(dòng)擋板的表面加工孔，在孔內(nèi)安裝子壓輥，在地面安裝導(dǎo)輥，在斜擋板上有槽，在槽內(nèi)安裝托輥，在母壓輥、子壓輥、導(dǎo)輥上分別連接有氣缸。
為進(jìn)一步保證使鋼帶在甩尾時(shí)受到控制，不產(chǎn)生自由滑落，其在于在槽內(nèi)至少安裝一個(gè)托輥，并使托輥與子壓輥成對夾板帶安裝。
工作原理在板材生產(chǎn)線上，當(dāng)卷取機(jī)完成卷取時(shí)首先進(jìn)行停機(jī)，這時(shí)，壓輥壓下，母壓輥、子壓輥、導(dǎo)輥在各自氣缸的帶動(dòng)下，均壓在板卷上，開始對板帶進(jìn)行剪切，然后，卷取機(jī)進(jìn)行慢速旋轉(zhuǎn)并甩尾，帶尾依次自上而下經(jīng)過壓輥、子壓輥、母壓輥、導(dǎo)輥形成整卷后，母壓輥、子壓輥、導(dǎo)輥在各自氣缸的帶動(dòng)下，離開板卷，卷取機(jī)進(jìn)行卸卷。
本裝置的優(yōu)點(diǎn)在于板帶受到控制，不產(chǎn)生自由滑落，操作安全、有利于產(chǎn)品包裝，提高成材率。


圖1為板帶卷取機(jī)帶尾控制裝置結(jié)構(gòu)示意圖圖2為圖1中活動(dòng)擋板與母壓輥及子壓輥的連接及位置關(guān)系A(chǔ)向結(jié)構(gòu)示意圖圖3為圖1中斜擋板與安裝一根托輥時(shí)的連接及位置關(guān)系B向結(jié)構(gòu)示意圖圖4為圖1中在槽內(nèi)安裝多根托輥時(shí)的結(jié)構(gòu)圖具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖作進(jìn)一步詳述實(shí)施例1板帶卷取機(jī)帶尾控制裝置，主要包括框架(1)、助卷器(2)、裝在助卷器(2)內(nèi)的卷筒(3)、與助卷器(2)連接的弧形導(dǎo)板(4)、轉(zhuǎn)向輥(5)、壓輥(6)、皮帶(7)、分別與框架(1)連接的活動(dòng)擋板(8)、斜擋板(9)、弧形翻板(10)、與弧形導(dǎo)板(4)連接的大壓輥(11)，及小壓輥(12)。為了實(shí)現(xiàn)鋼帶帶尾不會(huì)產(chǎn)生被劃傷、操作安全、有利于產(chǎn)品包裝的目的，在活動(dòng)擋板(8)的下端通過鉸鏈連接母壓輥(13)，在活動(dòng)擋板(8)的表面加工孔(14)，在孔(14)內(nèi)通過鉸鏈連接子壓輥(15)，母壓輥(13)及子壓輥(15)的下端為自由狀態(tài)。在地面采用焊接或螺栓連接導(dǎo)輥(16)，在斜擋板(9)上加工槽(17)，在槽(17)內(nèi)安裝一個(gè)托輥(18)。母壓輥(13)、子壓輥(15)、導(dǎo)輥(16)的動(dòng)作是分別依靠連接在其上的氣缸(19)而進(jìn)行的。托輥(18)與子壓輥(15)成對夾板帶形安裝。
實(shí)施例2板帶卷取機(jī)帶尾控制裝置，主要包括框架(1)、助卷器(2)、裝在助卷器(2)內(nèi)的卷筒(3)、與助卷器(2)連接的弧形導(dǎo)板(4)、轉(zhuǎn)向輥(5)、壓輥(6)、皮帶(7)、分別與框架(1)連接的活動(dòng)擋板(8)、斜擋板(9)、弧形翻板(10)、與弧形導(dǎo)板(4)連接的大壓輥(11)，及小壓輥(12)。為了實(shí)現(xiàn)鋼帶帶尾不會(huì)產(chǎn)生被劃傷、操作安全、有利于產(chǎn)品包裝的目的，在活動(dòng)擋板(8)的下端通過鉸鏈連接母壓輥(13)，在活動(dòng)擋板(8)的表面加工孔(14)，在孔(14)內(nèi)通過鉸鏈連接子壓輥(15)，母壓輥(13)及子壓輥(15)的下端為自由狀態(tài)。在地面采用焊接或螺栓連接導(dǎo)輥(16)，在斜擋板(9)上加工槽(17)，在槽(17)內(nèi)安裝三個(gè)托輥(18)。母壓輥(13)、子壓輥(15)、導(dǎo)輥(16)的動(dòng)作是分別依靠連接在其上的氣缸(19)而進(jìn)行的。托輥(18)與子壓輥(15)成對夾板帶形安裝。
工作原理在板材生產(chǎn)線上，當(dāng)卷取機(jī)完成卷取時(shí)首先進(jìn)行停機(jī)，這時(shí)，壓輥(6)壓下，母壓輥(13)、子壓輥(15)、導(dǎo)輥(16)在各自氣缸(19)的帶動(dòng)下，均壓在板卷上，開始對板帶進(jìn)行剪切，然后，卷取機(jī)進(jìn)行慢速旋轉(zhuǎn)并甩尾，帶尾依次自上而下經(jīng)過壓輥(6)、子壓輥(15)、母壓輥(13)、導(dǎo)輥(16)形成整卷后，母壓輥(13)、子壓輥(15)、導(dǎo)輥(16)在各自氣缸(19)的帶動(dòng)下，離開板卷，卷取機(jī)進(jìn)行卸卷。
權(quán)利要求1.板帶卷取機(jī)帶尾控制裝置，主要包括框架(1)、助卷器(2)、裝在助卷器(2)內(nèi)的卷筒(3)、與助卷器(2)連接的弧形導(dǎo)板(4)、轉(zhuǎn)向輥(5)、壓輥(6)、皮帶(7)、分別與框架(1)連接的活動(dòng)擋板(8)、斜擋板(9)、弧形翻板(10)、與弧形導(dǎo)板(4)連接的大壓輥(11)，及小壓輥(12)，其特征在于在活動(dòng)擋板(8)的下端安裝母壓輥(13)，在活動(dòng)擋板(8)的表面加工孔(14)，在孔(14)內(nèi)安裝子壓輥(15)，在地面安裝導(dǎo)輥(16)，在斜擋板(9)上有槽(17)，在槽(17)內(nèi)安裝托輥(18)，在母壓輥(13)、子壓輥(15)、導(dǎo)輥(16)上分別連接有氣缸(19)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板帶卷取機(jī)帶尾控制裝置，其特征在于在槽(17)內(nèi)至少安裝一個(gè)托輥(18)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板帶卷取機(jī)帶尾控制裝置，其特征在于托輥(18)與子壓輥(15)成對夾板帶安裝。
專利摘要板帶卷取機(jī)帶尾控制裝置涉及板材生產(chǎn)線卷取機(jī)。其解決目前存在的鋼帶在卷取結(jié)束剪斷時(shí)易失去控制而使鋼帶被劃傷及易產(chǎn)生安全事故等不足。解決的技術(shù)措施本裝置主要包括框架(1)、助卷器(2)、裝在助卷器(2)內(nèi)的卷筒(3)、與助卷器(2)連接的弧形導(dǎo)板(4)、轉(zhuǎn)向輥(5)、壓輥(6)、皮帶(7)、分別與框架(1)連接的活動(dòng)擋板(8)、斜擋板(9)、弧形翻板(10)、與弧形導(dǎo)板(4)連接的大壓輥(11)，及小壓輥(12)，其在于在活動(dòng)擋板(8)的下端安裝母壓輥(13)，在活動(dòng)擋板(8)的表面加工孔(14)，在孔(14)內(nèi)安裝子壓輥(15)，在地面安裝導(dǎo)輥(16)，在斜擋板(9)上有槽(17)，在槽(17)內(nèi)安裝托輥(18)，在母壓輥(13)、子壓輥(15)、導(dǎo)輥(16)上分別連接有氣缸(19)。
文檔編號B21C47/26GK2848399SQ20052009702
公開日2006年12月20日 申請日期2005年7月1日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月1日
發(fā)明者徐海軍, 張丹, 明超浩, 白林, 嚴(yán)家作, 李健 申請人:武漢鋼鐵(集團(tuán))公司