專利名稱：成型齒輪的刀模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種利用沖床成型齒輪的刀模。
背景技術(shù)：
齒輪的成型方式有很多種，其中一種是以專用機(jī)加工成型，另一種則為鑄造成型，然而，專用機(jī)械的價(jià)格昂貴，并且成型品質(zhì)受到人為影響甚鉅，而以鑄造成型齒輪的方式則具有精密度較低以及效率較差的缺失，于是有業(yè)者設(shè)計(jì)一種以拉削方式成型的刀模，如中國臺(tái)灣的公告第549167號(hào)“齒輪成型的刀模結(jié)構(gòu)”的新型專利案，該刀模1是由一組夾具2、定位刀模座3及數(shù)刀模座4、4A、4B所組成，各刀模座4、4A、4B內(nèi)部均設(shè)有不同深度的凹凸刀齒43、4A3、4B3，以供齒輪加工件5依序通過各刀模座4、4A、4B時(shí)，即可以在齒輪加工件5表面形成凹凸齒形，又各刀模座4、4A、4B頂面間隔排列數(shù)凸體44、4A4、4B4，以形成排屑的空間。
然而，上述的刀模結(jié)構(gòu)仍具有其無法改變的缺失1.由于每一刀模座內(nèi)部均設(shè)有與齒輪成品相同齒數(shù)的凹凸刀齒，導(dǎo)致刀齒之間距太小、強(qiáng)度較差而易崩裂。
2.由于刀模座內(nèi)部密布有刀齒，因此其切削面較大，所需動(dòng)力較大。
3.上下相鄰的刀模座之間僅有凸體突出的高度作為排屑空間，然而，其間距小而排屑量亦較少。
4.各刀模座是夾制于對(duì)合組裝的夾具當(dāng)中，拉削加工時(shí)，會(huì)擠迫夾具，使夾具極易分開。
5.其是以油壓缸作為推動(dòng)刀模座的動(dòng)力裝置，而油壓缸是依阻力大小而分段施力，譬如施力的初所受的阻力為100kgw時(shí)，即施予100kgw的推力，隨著阻力的增加，譬如阻力增加至200kgw時(shí)，即需增加為200kgw的推力，而分段施力的結(jié)果，將在齒面形成一段段的切削區(qū)塊，導(dǎo)致表面不平整。
因此，前述參考案的齒輪刀模仍有其缺失，有加以改良的必要。

實(shí)用新型內(nèi)容為了改善上述缺失，本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種強(qiáng)度佳、成型速度快、以及排屑量高的成型齒輪的刀模，又此齒輪刀模是可配合使用于沖床。
基于上述目的，本實(shí)用新型的一種成型齒輪的刀模，其特征在于其依序包括相互結(jié)合固定的一上蓋、一固定座、一底座，該上蓋中間螺設(shè)一壓座，該壓座中間具有一貫穿兩端面的穿孔；固定座中間具有一貫穿兩端面的容置槽，于容置槽的內(nèi)周緣至少凹設(shè)有兩個(gè)貫穿兩端面的卡槽，以及數(shù)個(gè)排屑槽；底座中間設(shè)有穿孔，該穿孔周圍設(shè)有與該固定座排屑槽相通的出屑孔；另設(shè)有數(shù)個(gè)置于固定座的容置槽內(nèi)，并且壓制于壓座與底座之間的刀模座，該刀模座的外周緣設(shè)有與固定座的卡槽相應(yīng)卡制的突塊，兩上下相鄰的刀模座之間夾設(shè)有間隔塊，而各刀模座具有內(nèi)孔，于該內(nèi)孔周壁上間隔設(shè)有徑向突設(shè)的刀齒，鄰近上蓋的該刀模座的刀齒深度最淺，而鄰近底座該組刀模座的刀齒深度最深，各刀模座共分為數(shù)組，同一組的刀齒位置相同但深度不同，而每組刀模座的刀齒為相錯(cuò)設(shè)置。
實(shí)施上述技術(shù)手段以后，本實(shí)用新型可以配合沖床，將欲成型齒輪的工件由上蓋該端快速擠入，依序經(jīng)由各刀模座的刀齒在工件周緣形成齒型，而為齒輪成品，由于各組刀模座的刀齒相錯(cuò)設(shè)置，故各刀齒間距較大而可以提高其強(qiáng)度，避免崩裂。
又，本實(shí)用新型配合沖床使用時(shí)，沖床是以同一種沖力快速地?cái)嘞鞴ぜ?，故其速度快、效率高，亦可以獲得光滑平整的齒輪表面。

圖1是本實(shí)用新型的立體分解示意圖。
圖2是本實(shí)用新型的平面組合剖面示意圖。
圖3是本實(shí)用新型的局部立體剖面示意圖。
圖4A-4D是本實(shí)用新型各刀模座以及斷削工件時(shí)的局部平面示意圖。
圖5是本實(shí)用新型成型時(shí)排屑的立體局部剖面示意圖。
具體實(shí)施方式請(qǐng)參閱圖1～3所示，本實(shí)用新型成型齒輪的刀模由上而下包括一上蓋(10)、一固定座(20)、一底座(30)、以及數(shù)只依序置入固定座(20)內(nèi)部的刀模座(40)、(41)、(42)、(43)、間隔設(shè)于兩刀模座之間之間隔塊(50)，其中，上蓋(10)、固定座(20)及底座(30)相應(yīng)設(shè)有數(shù)個(gè)結(jié)合孔(11)、(21)、(31)，以供固定螺栓(15)穿置固定，另于上蓋(10)中間設(shè)有一與結(jié)合孔(11)軸向平行的螺孔(12)，于該螺孔(12)內(nèi)螺設(shè)一中空的壓座(13)，壓座(13)中心設(shè)有一穿孔(14)，以供工件(60)穿過進(jìn)入固定座(20)內(nèi)。
又所述固定座(20)中間設(shè)有一與結(jié)合孔(21)同向延伸，并且貫兩端周壁的容置槽(22)，該容置槽(22)并且與所述壓座(13)上的穿孔(14)同軸對(duì)應(yīng)，于容置槽(22)的周壁上徑向凹設(shè)有兩組相對(duì)設(shè)置的卡槽(220)以及數(shù)個(gè)排屑槽(221)，各排屑槽(221)及卡槽(220)均軸向延伸而貫穿固定座(20)的兩端面，以供各刀模座(40)、(41)、(42)、(43)以及間隔塊(50)插卡于容置槽(22)的其中兩相對(duì)卡槽(220)內(nèi)。
所述各刀模座(40)、(41)、(42)、(43)為圓形塊體，其內(nèi)部設(shè)有貫穿兩端面的內(nèi)孔(400)、(410)、(420)、(430)，于各內(nèi)孔(400)、(410)、(420)、(430)內(nèi)周壁上分別設(shè)有凹凸的刀齒(401)、(411)、(421)、(431)，請(qǐng)同時(shí)參閱圖4A-4D所示，為各刀模座(40)、(41)、(42)、(43)的刀齒(401)、(411)、(421)、(431)并置的局部放大示意圖以及斷切工件(60)時(shí)的示意圖，各刀齒(401)、(411)、(421)、(431)是徑向突設(shè)于刀模座(43)、(42)、(41)、(40)的內(nèi)周壁上，又鄰近上蓋(10)該端的刀模座(43)的刀齒(431)，與相鄰的另一刀模座(42)的刀齒(421)深度設(shè)為最淺，并且兩刀模座(43)、(42)的刀齒(431)、(421)之間呈相錯(cuò)設(shè)置，又另兩刀模座(41)、(40)的刀齒(411)、(401)的深度最深，并且呈相錯(cuò)設(shè)置，以如圖4A-4D所示依序于工件(60)周圍表面斷削，即形成具有齒部的齒輪成品(60A)，于本較佳實(shí)施例當(dāng)中，由于共設(shè)有四只刀模座(43)、(42)、(41)、(40)，故各刀模座(43)、(42)、(41)、(40)的刀齒(431)、(421)、(411)、(401)僅間隔一齒。使得圖2所示的工件(60)推入齒輪刀模以后，會(huì)如圖2所示依序經(jīng)由各刀模座(43)、(42)、(41)、(40)的刀齒(431)、(421)、(411)、(401)的沖制成型為齒輪成品(60A)。
又上述各刀模座(43)、(42)、(41)、(40)的設(shè)置位置是由所述上蓋(10)該端起算，設(shè)于奇數(shù)位置的刀模座(43)、(41)為同一組，同一組刀模座(43)、(41)的刀齒(431)、(411)位置相同而深度不同，而偶數(shù)位置的刀模座(42)(40)為同一組，兩組的刀齒位置設(shè)為相錯(cuò)。此外，是可以將同一組的刀模座(43)及(41)，刀模座(42)及(40)設(shè)于相鄰位置，以先在工件(60)表面的同一位置斷削成型齒根，再以另一組刀模座在相錯(cuò)位置斷削成型另一齒根。
復(fù)由圖1～3所示可知，各刀模座(43)、(42)、(41)、(40)的外周緣設(shè)有可相應(yīng)卡入固定座(20)卡槽(220)內(nèi)的突塊(432)、(422)、(412)、(402)，使各刀模座(43)、(42)、(41)、(40)無法任意旋轉(zhuǎn)，而所述設(shè)于兩相鄰的刀模座(43)、(42)、(41)、(40)之間之間隔塊(50)亦設(shè)于卡槽(220)內(nèi)，夾制于兩相鄰的突塊(432)、(422)、(412)(402)之間。又固定座(20)的卡槽(220)進(jìn)一步設(shè)為槽底較槽頂寬的燕尾槽狀，而各突塊(432)、(422)、(412)、(402)及間隔塊(50)的外周緣亦與卡槽(220)呈燕尾槽式配合。
復(fù)由圖3所示可知，各間隔塊(50)的兩側(cè)邊分別設(shè)一突出的擋緣(51)，以抵撐于固定座(20)的容置槽(22)內(nèi)周緣而擋止于卡槽(220)槽口。
又，圖1、2所示的底座(30)中間設(shè)有穿孔(32)，該穿孔(32)的孔徑大于刀模座(43)(42)(41)(40)的內(nèi)孔(430)(420)(410)(400)小于各刀模座(43)(42)(41)(40)的外周緣，使齒輪成品(60A)可以順利通過。又于底座(30)上設(shè)有數(shù)個(gè)位于穿孔(32)周圍，并且與固定座(20)的排屑槽(221)相通的出屑孔(33)，使得沖制成型所產(chǎn)生屑料得以如圖5所示經(jīng)由固定座(20)的排屑槽(221)、底座(30)的出屑孔(33)排出。
權(quán)利要求1.一種成型齒輪的刀模，其特征在于其依序包括相互結(jié)合固定的一上蓋、一固定座、一底座，該上蓋中間螺設(shè)一壓座，該壓座中間具有一貫穿兩端面的穿孔；固定座中間具有一貫穿兩端面的容置槽，于容置槽的內(nèi)周緣至少凹設(shè)有兩個(gè)貫穿兩端面的卡槽，以及數(shù)個(gè)排屑槽；底座中間設(shè)有穿孔，該穿孔周圍設(shè)有與該固定座排屑槽相通的出屑孔；另設(shè)有數(shù)個(gè)置于固定座的容置槽內(nèi)，并且壓制于壓座與底座之間的刀模座，該刀模座的外周緣設(shè)有與固定座的卡槽相應(yīng)卡制的突塊，兩上下相鄰的刀模座之間夾設(shè)有間隔塊，而各刀模座具有內(nèi)孔，于該內(nèi)孔周壁上間隔設(shè)有徑向突設(shè)的刀齒，鄰近上蓋的該刀模座的刀齒深度最淺，而鄰近底座該組刀模座的刀齒深度最深，各刀模座共分為數(shù)組，同一組的刀齒位置相同但深度不同，而每組刀模座的刀齒為相錯(cuò)設(shè)置。
2.如權(quán)利要求1所述的成型齒輪的刀模，其特征在于所述的卡槽槽底較槽頂寬。
專利摘要本實(shí)用新型是一種成型齒輪的刀模，包括相互結(jié)合的一上蓋、一固定座、一底座、以及數(shù)只依序置入固定座內(nèi)部的刀模座、間隔設(shè)于兩刀模座之間的隔塊，刀模座的外周緣設(shè)有相應(yīng)卡制于固定座內(nèi)周壁的突塊，各刀模座具有內(nèi)孔，于內(nèi)孔周壁上設(shè)有數(shù)個(gè)刀齒，并且鄰近上蓋該刀模座的刀齒深度較淺，而鄰近底座該刀模座的刀齒深度最深，刀模座共分為數(shù)組，每組刀模座的刀齒為相錯(cuò)設(shè)置，使其具有較佳強(qiáng)度，以及大的排屑量。
文檔編號(hào)B21D53/28GK2838797SQ200520105728
公開日2006年11月22日 申請(qǐng)日期2005年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2005年10月12日
發(fā)明者施能嘉 申請(qǐng)人:施能嘉