專利名稱：具有免填充、圓弧面焊縫的圓弧面硬質(zhì)合金帶鋸齒部的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于切割各類金屬的帶鋸條，尤其是切割高剪切力、低傳導(dǎo)率、耐磨損的材料，齒部材料為硬質(zhì)合金的雙金屬帶鋸。
背景技術(shù)：
切割金屬用的雙金屬帶鋸包括背材與齒部，材料選用優(yōu)質(zhì)的彈簧鋼材料，齒部選用高速鋼或硬質(zhì)合金材料。高速鋼雙金屬鋸條及圓盤鋸的制造工藝成熟、操作簡(jiǎn)單，但高速鋼的紅硬性、耐磨損性又不宜高速切削等缺點(diǎn)不可克服?，F(xiàn)有的硬質(zhì)合金帶鋸條及圓盤鋸如中國(guó)專利局公布的專利申請(qǐng)?zhí)枮?9242087.3所公開的專利文獻(xiàn)，生產(chǎn)工藝為單根環(huán)狀，焊接采用釬焊，鋸齒頭部的形狀復(fù)雜，磨削工序多并且復(fù)雜，因此難以低成本、規(guī)模化的生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的就是提供一種具有優(yōu)化結(jié)構(gòu)的硬質(zhì)合金，其可以高效率的焊接到帶鋸上。
本實(shí)用新型的解決問(wèn)題的技術(shù)方案是一種硬質(zhì)合金，包括一個(gè)圓弧面，兩個(gè)前后角磨削面，所述圓弧面的中線與兩個(gè)前后角磨削面的中線重合；兩個(gè)前后角磨削面為兩個(gè)平面；所述的硬質(zhì)合金的厚度略大或小于帶鋸背材的厚度；所述的前后角磨削面之間相交成一個(gè)合適的角度，所述的角度為50度至68度；所述的圓弧面具有與帶鋸上的安裝部位接近的安裝半徑。
本實(shí)用新型的有益效果是由于其制造工藝大為簡(jiǎn)化，提高了生產(chǎn)效益，降低了制造成本；另一方面圓形的硬質(zhì)合金具有最大的焊接面積，在制造中定位最準(zhǔn)確，熱應(yīng)力又最小，焊接強(qiáng)度最高。
附圖所示標(biāo)記為1硬質(zhì)合金，3前后角磨削面，4圓弧面。


圖1是本實(shí)用新型未磨削前的硬質(zhì)合金側(cè)視示意圖；
圖2是本實(shí)用新型未磨削前的硬質(zhì)合金正視示意圖；圖3是本實(shí)用新型磨削后的硬質(zhì)合金側(cè)視示意圖；圖4是本實(shí)用新型磨削后的硬質(zhì)合金正視示意圖；具體實(shí)施方式
現(xiàn)就上述附圖詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型提出的具體裝置與實(shí)施細(xì)節(jié)。如圖1、圖2所示，是本實(shí)用新型的硬質(zhì)合金(1)在安裝前所具有的特征，其在側(cè)視方向是一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的圓形體，并在向其垂直方向延伸，所形成的高度略大或小于帶鋸背材的厚度，其圓形體的半徑與帶鋸上的安裝部位接近的安裝半徑。這種結(jié)構(gòu)在安裝方面具有明顯的優(yōu)勢(shì)，如自動(dòng)化或半自動(dòng)化的安裝中，在對(duì)硬質(zhì)合金(1)的篩選后無(wú)需對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行特別的定位，就可以準(zhǔn)確的安裝到帶鋸上的安裝部位，并且由于其是一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的圓形體，在焊接后其四周的熱應(yīng)力也基本相同，從而提高了其產(chǎn)品的合格率。
然后，通過(guò)快速自動(dòng)的磨削工藝制成齒形，如圖3、圖4所示。磨削后的硬質(zhì)合金(1)具有以下特征包括一個(gè)圓弧面(4)，兩個(gè)前后角磨削面(3)，所述圓弧面(4)的中線與兩個(gè)前后角磨削面(3)的中線重合；兩個(gè)前后角磨削面(3)為兩個(gè)平面；所述的硬質(zhì)合金(1)的厚度略大或小于帶鋸背材的厚度；所述的前后角磨削面(3)之間相交成一個(gè)合適的角度，所述的角度為50度至68度，以提高其切割效率；所述的圓弧面(4)具有與帶鋸上的安裝部位接近的安裝半徑。
最后，通過(guò)自動(dòng)化或半自動(dòng)化裝置對(duì)帶鋸的齒部進(jìn)行有規(guī)則的分齒，從而達(dá)到本實(shí)用新型的目的。
由于硬質(zhì)合金(1)在焊接前具有規(guī)則的圓形，因而無(wú)須進(jìn)行特別的定位，并且在焊接中省略了焊接填充物，這一方面對(duì)設(shè)備的自動(dòng)化要求降低了，從而降低了成本；另一方面提高了工作效益，同時(shí)有助于規(guī)?；呐可a(chǎn)。
由此可以提供一種具有硬質(zhì)合金(1)齒部的帶鋸，該帶鋸可以高速、高效、高質(zhì)量的切削低導(dǎo)熱力及耐磨損的材料。雖然本實(shí)用新型已通過(guò)上述實(shí)施例詳細(xì)的作了說(shuō)明，但在不改變本實(shí)用新型整體構(gòu)思的情況下可以對(duì)上內(nèi)容作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，其調(diào)整的范圍也將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.具有免填充、圓弧面焊縫的圓弧面硬質(zhì)合金帶鋸齒部，包括一種硬質(zhì)合金(1)，其特征在于所述的硬質(zhì)合金(1)還包括一個(gè)圓弧面(4)，兩個(gè)前后角磨削面(3)，所述圓弧面(4)的中線與兩個(gè)前后角磨削面(3)的中線重合；兩個(gè)前后角磨削面(3)為兩個(gè)平面，所述的硬質(zhì)合金(1)的厚度略大或小于帶鋸背材的厚度；所述的兩個(gè)前后角磨削面(3)之間成一個(gè)合適的角度，兩個(gè)前后角磨削面(3)延伸的另一端的部分相交成夾角。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有免填充、圓弧面焊縫的圓弧面硬質(zhì)合金帶鋸齒部，其特征在于所述的兩個(gè)前后角磨削面(3)之間的角度為50度至68度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有免填充、圓弧面焊縫的圓弧面硬質(zhì)合金帶鋸齒部，其特征在于所述的圓弧面(4)具有與帶鋸上的安裝部位接近的安裝半徑。
專利摘要具有免填充、圓弧面焊縫的圓弧面硬質(zhì)合金帶鋸齒部焊接技術(shù)，采用圓形的硬質(zhì)合金，采用免填充的高速自動(dòng)焊接方式焊接到鋸背已加工成型的優(yōu)質(zhì)彈簧鋼上，再經(jīng)快速自動(dòng)的磨削工藝制成齒形，因而具有顯著的優(yōu)點(diǎn)一方面圓形的硬質(zhì)合金在焊接前無(wú)需進(jìn)行特別的定位，其制造工藝大為簡(jiǎn)化，提高了生產(chǎn)效益，降低了制造成本；另一方面圓形的硬質(zhì)合金具有最大的焊接面積，在制造中定位最準(zhǔn)確，熱應(yīng)力又最小，焊接強(qiáng)度最高。
文檔編號(hào)B23D61/14GK2877935SQ200520108349
公開日2007年3月14日 申請(qǐng)日期2005年5月28日 優(yōu)先權(quán)日2005年5月28日
發(fā)明者金明 申請(qǐng)人:金明