專利名稱：鋼絲切丸機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種切割裝置，特別涉及一種鋼絲切丸機。
背景技術：
鋼絲切丸機是一種用于將廢舊鋼絲切割成粒丸的設備。鋼絲切丸機通常分為普通型和自動型兩種。普通型通過工人手動給料，而自動型根據程序控制可進行自動精確地給料。
通常的手動型鋼絲切丸機的結構如圖1所示，該鋼絲切丸機10′包括切割裝置20′、對準裝置30′、進料裝置40′。其中，圖中示出的切割裝置20′共有兩臺，分別設置于左右兩端，相對應地，對準裝置30′也設置有兩臺，分別設置于切割裝置20′的進口處。該兩臺切割裝置20′分別通過兩臺進料裝置40′進行進料。圖中示出的每一臺進料裝置40′均包括一對進料輥42′，且該對進料輥42′的中心軸線平行于地面。上述各部件具體的連接結構如圖2所示，圖2為現有技術的鋼絲切丸機10′的立體示意圖，其中主要示出了切割裝置20′和對準裝置30′的連接位置關系。圖中所示出的切割裝置20′包括近似圓柱形的輪盤刀座24′，刀具22′分布于該近似圓柱形的輪盤刀座24′的端面上，且分布在與該近似圓柱形的輪盤刀座24′的圓心同心的圓周上。而對準裝置30′包括定刀座32′和定刀34′，其中定刀34′設置在定刀座32′內。而該圖中沒有示出的進料裝置40′分別設置在對準裝置30′的延長線上，用于將鋼絲輸送到對準裝置30′，經對準裝置30′的對準而進入切割裝置20′進行切割，也即，進料裝置40′和對準裝置30′呈一直線布置，且該直線垂直于切割裝置20′的端面。
上述現有技術的鋼絲切丸機10′的具體操作過程如下要進行切割的鋼絲經進料裝置40′的進料輥42′送入到對準裝置30′，經對準裝置30′的定刀34′進入切割裝置20′的輪盤刀座24′進行切割，具體地，由分布于切割裝置20′的輪盤刀座24′的端面上的刀具22′進行切割。切割之后的丸粒鋼絲可直接通過容納該切割裝置20′的槽排到該鋼絲切丸機10′的底部。
上述現有的鋼絲切丸機10′存在如下缺陷一、該鋼絲切丸機10′的進料裝置40′以及對準裝置30′垂直于切割裝置20′的端面，從而使得鋼絲切丸機10′的進料裝置40′需垂直于切割裝置20′的端面設置，因此增加了鋼絲切丸機10′的寬度。另外，進料裝置40′的進料輥42′的中心軸線平行于地面，這樣進一步加大了該現有技術中的鋼絲切丸機10′的體積，且進料不方便。
二、該鋼絲切丸機10′的切割裝置20′中，刀具22′位于輪盤刀座24′的端面，這樣，刀具的對準和修磨都很不方便。
三、該現有的鋼絲切丸機10′的進料裝置40′分別位于切割裝置的兩側，因此，需要兩個工人來進行操作，使得生產率顯著下降。另外，由于需從切割裝置20′的兩側進料，因此，增加了鋼絲切丸機10′的長度，需占用更大的廠房，使用不方便。
四、一臺該現有的鋼絲切丸機10′只能切割一種直徑的鋼絲，且切割的鋼絲顆粒的長短也不易調節(jié)。
實用新型內容本實用新型要解決的技術問題在于克服上述現有技術中存在的缺陷，提供一種體積小、效率高、使用方便的鋼絲切丸機。
為此，根據本實用新型的鋼絲切丸機包括至少一個切割裝置、至少一個對準裝置、以及至少一個進料裝置，其中鋼絲由進料裝置經由對準裝置進入切割裝置進行切割，且進料裝置與對準裝置呈一直線布置，且該直線平行于切割裝置的端面。
優(yōu)選地，至少一個對準裝置和至少一個進料裝置位于至少一個切割裝置的同一側。
其中的切割裝置包括輪盤刀座和刀具，且輪盤刀座為圓柱形，刀具沿著輪盤刀座的圓周面均勻間隔設置。并且刀具可拆卸地連接于輪盤刀座上。根據本實用新型的另一方面，輪盤刀座設置有退刀槽，且該退刀槽為與輪盤刀座同心的一圈凹槽。
其中的對準裝置包括定刀座和定刀，且定刀安裝于定刀座內。
其中的進料裝置包括進料輥，且進料裝置由調速電機供給動力。其中的進料輥的中心軸線垂直于地面。
根據本實用新型的優(yōu)選實施例，該鋼絲切丸機包括四對進料輥、四個定刀、四個定刀座、四個輪盤刀座，其中四對進料輥分別與四個定刀和四個定刀座呈一直線布置，且該直線平行于四個輪盤刀座的端面，且四對進料輥以及四個定刀均位于四個輪盤刀座的同一側。
根據本實用新型的鋼絲切丸機具有如下優(yōu)點，即
對準裝置的定刀均位于切割裝置的輪盤刀座的同一側的圓周面上，因此，可由一位工人同時在鋼絲切丸機的一側操作多臺(如四臺)切割裝置進行切割，與現有技術的需兩個工人在兩側分別操作兩臺切割裝置的鋼絲切丸機相比，大大提高了效率，使得產量可大幅提高；另外，根據本實用新型的鋼絲切丸機的刀具設置在輪盤刀座的圓周面上，且設置有退刀槽，因此可容易地調整刀具的位置、高度等，且可方便地更換和修磨刀具；其次，由于刀具位于輪盤刀座的圓周面上，因此使得對準裝置和進料裝置的縱向安裝成為可能，從而縮短了該鋼絲切丸機的橫向寬度，并且由于對準裝置和進料裝置僅位于切割裝置的一側，因此與現有技術中的分別置于切割裝置的兩側相比，該鋼絲切丸機的縱向長度也有所縮短。因此，該鋼絲切丸機的整個體積可有效減?。蛔詈?，進料裝置的進料輥的中心軸線垂直于地面，從而可進一步降低該鋼絲切丸機的體積，并且使得鋼絲的進料更為方便。


圖1是現有技術中的鋼絲切丸機的平面示意圖；圖2是現有技術中的鋼絲切丸機的立體示意圖，其主要示出了對準裝置和切割裝置的連接位置關系；圖3是根據本實用新型的鋼絲切丸機的平面示意圖；以及圖4是根據本實用新型的鋼絲切丸機的立體示意圖，其主要示出了切割裝置、對準裝置、以及進料裝置之間的連接位置關系。
具體實施方式
現參照附圖對根據本實用新型的優(yōu)選實施例進行詳細描述如下。
如圖3所示，該圖為根據本實用新型的鋼絲切丸機10的平面示意圖，圖中示出的該鋼絲切丸機10包括四個切割裝置20、四個對準裝置30、以及四個進料裝置40。當然，本領域的普通技術人員可容易想到，根據本實用新型的鋼絲切丸機10可包括任意數量的切割裝置、對準裝置、以及進料裝置，而不局限于在此所描述和示出的四個。
參照圖3所示，切割裝置20、對準裝置30、進料裝置40的位置排布為四個切割裝置20并排設置在鋼絲切丸機10的中部，在其同一側的圓周方向上分別對應設置有四個對準裝置30，而四個相對應的進料裝置40設置在該對準裝置30的同一側。具體地，切割裝置20包括刀具22和輪盤刀座24，其中的刀具22均勻間隔地設置在輪盤刀座24的圓周面上。且該切割裝置20設置有退刀槽22a，該退刀槽22a為與輪盤刀座24同心的一圈凹槽。切割裝置20的同一側的圓周面相對地設置有四個對準裝置30，該對準裝置30包括定刀座32和定刀34。定刀34容置于定刀座32內。對準裝置30的同一側相對地設置有進料裝置40，該進料裝置40包括四對分別對應于對準裝置30的進料輥42。
上述切割裝置20、對準裝置30、進料裝置40的結構位置關系如圖4所示，該圖為根據本實用新型的鋼絲切丸機10的立體示意圖。圖中清楚地示出了上述各個部件的結構位置關系。即，四個切割裝置20的圓周面的同一側設置有四個對準裝置30，該四個對準裝置30的同一側設置有四對進料輥42。也即，進料裝置40與對準裝置30呈一直線設置，而該直線平行于切割裝置20的端面。另外，該四對進料輥42的中心軸線均垂直于地面。
操作時，廢舊的鋼絲分別從每一對進料輥42之間被送入到各自對應的定刀座32內的定刀34內并穿過定刀34，該穿過定刀34的鋼絲進一步到達切割裝置20的輪盤刀座24的圓周面，從而被分布于輪盤刀座24的圓周面上的刀具22切斷。
本實用新型的鋼絲切丸機10中，進料裝置40由調速電機供給動力，從而可以容易地調節(jié)調速電機的轉速，以控制進料裝置40的進給速度，從而可容易地改變所切割的鋼絲丸粒的長短。至于進料裝置40的內部動作過程等屬于現有技術，在此不再詳加描述。
如上所述，根據本實用新型的鋼絲切丸機10的進料輥42、定刀34均設置在切割裝置20的同一側，因此，一名工人可同時操作該鋼絲切丸機10的四臺切割裝置20，因此與現有技術中的兩名工人分別在鋼絲切丸機的兩側同時操作兩臺切割裝置相比，大大提高了生產率，有效提高了產量。
另外，根據本實用新型的鋼絲切丸機10的切割裝置20將刀具22設置在輪盤刀座24的圓周面上，從而使得對準裝置30和進料裝置40的縱向安裝成為可能，從而縮短了該鋼絲切丸機10的橫向寬度，并且由于對準裝置30和進料裝置40僅位于切割裝置20的一側，因此與現有技術中的分別置于切割裝置的兩側相比，該鋼絲切丸機10的縱向長度也有所縮短。因此，該鋼絲切丸機10的整個體積可有效減小。
并且由于進料輥42的中心軸線垂直于地面，因此可進一步縮小該鋼絲切丸機的體積(與進料輥的中心軸線平行于地面的現有鋼絲切丸機相比，根據本發(fā)明的鋼絲切丸機的高度尺寸由于進料輥的中心軸線垂直地面設置而可有效減小)，并且可使得鋼絲的進料更為容易。
此外，切割裝置20的輪盤刀座24上設置有退刀槽22a，該退刀槽22a為與該輪盤刀座24的圓心同心的一圈凹槽。因此，通過擰動輪盤刀座24上的緊固裝置，例如圖中示出的螺釘，可松動刀具22，待刀具22松動之后，即可隨意將刀具22在輪盤刀座24的圓周面上的外露部分的高度調整到合適的值，之后再擰緊螺釘以固定刀具22。這樣，可以方便刀具22的調整與修磨。并且，報廢的刀具還可以從退刀槽22a中方便地拆卸。
另外，根據本實用新型的鋼絲切丸機10中，進料裝置40由調速電機供給動力，從而可以容易地調節(jié)調速電機的轉速，以控制進料裝置40的進給速度，從而可容易地改變所切割的鋼絲丸粒的長短。
以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
權利要求1.一種鋼絲切丸機，包括至少一個切割裝置、至少一個對準裝置、以及至少一個進料裝置，其中鋼絲由所述進料裝置經由所述對準裝置進入所述切割裝置進行切割，其特征在于，所述進料裝置與所述對準裝置呈一直線布置，且所述直線平行于所述切割裝置的端面。
2.根據權利要求1所述的鋼絲切丸機，其特征在于，所述至少一個對準裝置和所述至少一個進料裝置位于所述至少一個切割裝置的同一側。
3.根據權利要求1所述的鋼絲切丸機，其特征在于，所述切割裝置包括輪盤刀座和刀具，所述刀具可拆卸地連接于所述輪盤刀座上。
4.根據權利要求3所述的鋼絲切丸機，其特征在于，所述輪盤刀座為圓柱形，所述刀具沿著所述輪盤刀座的圓周面均勻間隔設置。
5.根據權利要求4所述的鋼絲切丸機，其特征在于，所述輪盤刀座設置有退刀槽。
6.根據權利要求5所述的鋼絲切丸機，其特征在于，所述退刀槽為與所述輪盤刀座同心的一圈凹槽。
7.根據權利要求1所述的鋼絲切丸機，其特征在于，所述對準裝置包括定刀座和定刀，所述定刀安裝于所述定刀座內。
8.根據權利要求1所述的鋼絲切丸機，其特征在于，所述進料裝置包括進料輥，且所述進料裝置由調速電機供給動力。
9.根據權利要求8所述的鋼絲切丸機，其特征在于，所述進料輥的中心軸線垂直于地面。
10.根據權利要求1所述的鋼絲切丸機，其特征在于，所述鋼絲切丸機包括四對進料輥、四個定刀、四個定刀座、四個輪盤刀座，其中所述四對進料輥分別與所述四個定刀呈一直線布置，所述直線平行于所述四個輪盤刀座的端面，且所述四對進料輥以及所述四個定刀均位于所述四個輪盤刀座的同一側。
專利摘要本實用新型公開了一種鋼絲切丸機，其包括至少一個切割裝置、至少一個對準裝置、以及至少一個進料裝置，其中鋼絲由進料裝置經由對準裝置而進入切割裝置進行切割，此外，進料裝置與對準裝置呈一直線布置，且該直線平行于切割裝置的端面。根據本實用新型的鋼絲切丸機具有體積小、效率高、使用方便等優(yōu)點。
文檔編號B21F23/00GK2810812SQ20052011085
公開日2006年8月30日 申請日期2005年6月27日 優(yōu)先權日2005年6月27日
發(fā)明者韓延前 申請人:韓延前