專利名稱：打孔模具結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種打孔模具結(jié)構(gòu)，特別涉及一打孔板的一對位孔是由一對位圓孔及至少一排料環(huán)孔所組成，以增加打孔加工精度及打孔對位準確度的打孔模具結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
常用打孔模具結(jié)構(gòu)，如圖1所示，其包含一刀座91及一基座92，該刀座91對應(yīng)于該基座92，該基座92可供承載一帶狀材94，以供該刀座91沖入打孔。該刀座91設(shè)有至少一對位柱911及至少一刀具912。該基座92設(shè)有一打孔板93，該打孔板93具有至少一對位孔931及至少一沖孔932，該對位孔931及沖孔932分別對應(yīng)該刀座91的對位柱911及刀具912。當進行打孔加工時，該刀座91的對位柱911可穿過該帶狀材94先前加工形成的孔洞〔未繪示〕，再插入該打孔板93的對位孔931，使該帶狀材94相對該打孔板93進行對位，進而確保該刀座91的刀具912在該帶狀材94上打孔的打孔加工精度，而該帶狀材94所沖落的殘料則經(jīng)由該打孔板93的沖孔932掉落。
但是，在實際使用過程中，當該帶狀材94的殘料未完全自該沖孔932沖落，而部分殘留在該打孔板93上，同時該帶狀材94繼續(xù)向前輸送時，該部分殘料容易隨該帶狀材94移至該對位孔931的上方，以致當該刀座91的對位柱911插入該對位孔931時，容易將該對位孔931上方的殘料同時帶入該對位孔931，而造成阻塞或卡死的情況。在長期使用的情況下，上述情況甚至?xí)斐稍搶ξ恢?11及對位孔931對應(yīng)的接觸面產(chǎn)生磨損，以致降低使用壽命。因此，上述常用打孔模具結(jié)構(gòu)的對位柱911及對位孔931為采用松配合的方式進行對位，以順利排除未完全沖落的殘料。但是，這將相對降低該對位柱911及對位孔931的對位精度，進而降低該帶狀材的打孔加工精度及打孔加工可靠度。因此，上述打孔模具結(jié)構(gòu)需要進一步改良。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺陷，提供一種打孔模具結(jié)構(gòu)，該打孔模具結(jié)構(gòu)通過在一打孔板設(shè)有至少一對位孔，該對位孔各由一對位圓孔及至少一排料環(huán)孔所組成，以供一刀座的至少一對位柱插入對位，并順利排除加工殘料，使本實用新型打孔模具結(jié)構(gòu)具有提高打孔加工精度及打孔對位準確度的功效。
本實用新型的次要目的是提供一種打孔模具結(jié)構(gòu)，該打孔模具結(jié)構(gòu)通過在一基座設(shè)有至少一卡掣通孔及至少一卡掣件，該卡掣件可穿過該卡掣通孔，以將至少一打孔板及至少一定位板定位抵撐于該基座，使本實用新型具有提高組裝可靠度的功效。
為了達到上述目的，本實用新型采用下述技術(shù)方案本實用新型打孔模具結(jié)構(gòu)，其包含至少一打孔板及至少一定位板。該打孔板及定位板定位組合成一體，且共同嵌設(shè)于一基座的一凹槽內(nèi)。該打孔板設(shè)有至少一對位孔及至少一沖孔。該對位孔及沖孔分別對應(yīng)一刀座的至少一對位柱及至少一刀具。同時，該對位孔由一對位圓孔及至少一排料環(huán)孔組成，該排料環(huán)孔形成于該對位圓孔的圓周外圍，且連設(shè)于該對位圓孔。
當進行打孔加工時，該刀座的對位柱穿過一帶狀材先前打孔成形的孔洞，再插入該對位圓孔，使該帶狀材相對該打孔板進行對位，同時該排料環(huán)孔可順利排除該帶狀材打孔后未完全排除的殘料。這樣，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型打孔模具結(jié)構(gòu)可相對提高打孔加工精度及打孔對位準確度，進而提高打孔加工優(yōu)良率。


圖1為常用打孔模具結(jié)構(gòu)的組合剖視圖；圖2為本實用新型較佳實施例的打孔模具結(jié)構(gòu)的分解立體圖；圖3為本實用新型較佳實施例的打孔模具結(jié)構(gòu)的組合剖視圖；圖4為本實用新型較佳實施例的打孔模具結(jié)構(gòu)的俯視示意圖；圖5為圖4的局部放大圖；圖6為本實用新型較佳實施例的打孔模具結(jié)構(gòu)的組合剖視圖；圖7為本實用新型較佳實施例的打孔模具結(jié)構(gòu)在進行打孔時的組合剖視圖。
具體實施方式
為了使本實用新型的上述及其它目的、特征、優(yōu)點能更明顯易懂，下文將特舉本實用新型較佳實施例，并結(jié)合附圖進行詳細說明。
如圖2及圖3所示，本實用新型較佳實施例的打孔模具結(jié)構(gòu)包含一刀座1、一基座2、至少一打孔板3及至少一定位板4。該刀座1設(shè)有至少一對位柱11、至少一圓孔刀具12及至少一方孔刀具13。該對位柱11用以輔助對位一帶狀材5。該圓孔刀具12及方孔刀具13用以對該帶狀材5進行打孔加工。
如圖2及圖3所示，本實用新型較佳實施例的刀座1及基座2可對應(yīng)設(shè)置于一自動化機臺〔未繪示〕上，以便進行自動化打孔動作。當進行打孔加工時，該基座2可承載該帶狀材5，該帶狀材5是由可撓性、軟材質(zhì)制成的長形帶狀物，較佳長形帶狀物是指應(yīng)用于組裝小型電子組件的長形帶狀物。當該帶狀材5輸送至該基座2上時，該刀座1可直接沖壓該帶狀材5，以進行打孔加工。該基座2設(shè)有一排料槽21、一凹槽22、至少一卡掣通孔23及至少一卡掣件24。該排料槽21用以排除該帶狀材5打孔加工后掉落的殘料。該凹槽22用以嵌設(shè)該打孔板3及定位板4。該卡掣件24可穿過該卡掣通孔23，以將該打孔板3及定位板4穩(wěn)固結(jié)合于該基座2。
如圖2至圖5所示，本實用新型較佳實施例的打孔板3及定位板4定位組合成一體，并共同嵌設(shè)于該基座2的凹槽22上。該打孔板3設(shè)有至少一對位孔31、至少一圓形沖孔32及至少一方形沖孔33。該對位孔31用以提供該刀座1的對位柱11插入對位，該圓形沖孔32及方形沖孔33分別用以提供該刀座1的圓孔刀具12及方孔刀具13沖入打孔。
如圖2至圖5所示，本實用新型較佳實施例的對位孔31設(shè)有一對位圓孔311及至少一排料環(huán)孔312。如圖2及圖3所示，該對位圓孔311用以提供該刀座1的對位柱11插入對位，即該刀座1的對位柱11穿過該帶狀材5先前打孔形成的孔洞51，再插入該對位圓孔311，使該帶狀材5相對該打孔板3進行對位。此外，該對位圓孔311與該對位柱11以較緊密的公差配合，以便提高對位準確度，進而提高打孔加工優(yōu)良率。該對位孔31的排料環(huán)孔312設(shè)于該對位圓孔311的圓周外圍，且連設(shè)于該對位圓孔311，以供排除該帶狀材5打孔后未完全排除的殘料，進而提高該刀座1的對位柱11插入對位的精確度及插入的順暢度。
如圖3至圖5所示，本實用新型較佳實施例的排料環(huán)孔312選擇以弧形、等間隔〔120°間隔〕、非對稱〔呈花朵形或米老鼠形〕的方式形成于該對位圓孔311的圓周外圍。同時，也可按照設(shè)計需求選擇不同的設(shè)置方式。例如，該排料環(huán)孔312可選擇圓形、弧形、不規(guī)則形等外形。另外，該排料環(huán)孔312亦可選擇以等間隔、不等間隔等方式設(shè)置于該對位圓孔311的圓周外圍。再有，該排料環(huán)孔312也可選擇以對稱、非對稱等方式設(shè)置。這樣，可進一步提高該排料環(huán)孔312排除殘料的效率，進而確保該刀座1的對位柱11插入對位的準確度。另外，由于該圓形沖孔32及方形沖孔33形成于同一打孔板3上，該方形沖孔33開設(shè)于該打孔板3靠近該定位板4的結(jié)合面上，這樣，該圓形沖孔32及方形沖孔33不需額外調(diào)整相對組裝位置，進而相對簡化組裝對位及提高組裝便利性，并可提高打孔加工精度。
如圖2及圖3所示，在初步組裝時，該打孔板3及定位板4先組合為一體，并共同嵌設(shè)于該基座2的凹槽22上。接著，再將該卡掣件24穿過該卡掣通孔23，以定位抵撐該打孔板3及定位板4，使該打孔板3及定位板4穩(wěn)固抵撐結(jié)合于該基座2。接著，再利用適當?shù)酿ぶ鴦⒃摯蚩装?及定位板4穩(wěn)固結(jié)合于該基座2的凹槽22上。
如圖4、圖5及圖6所示，當本實用新型較佳實施例的打孔模具結(jié)構(gòu)進行打孔加工時，該帶狀材5經(jīng)由輸送帶〔未繪示〕輸送至該基座2上，以便該刀座1對該帶狀材5進行沖壓打孔，因而在該帶狀材5上形成該孔洞51，該孔洞51的形狀按照該刀座1的圓孔刀具12及方孔刀具13的截面形狀而變化，例如該孔洞51可選擇形成圓孔及方孔。該帶狀材5上沖落的殘料則經(jīng)由該圓形及方形沖孔32、33，再由該基座2的排料槽21排出。接著，該帶狀材5往左移動一特定距離，如圖7所示，當該刀座1再次沖壓該帶狀材5時，該刀座1的對位柱11即可插入先前已打孔的該孔洞51內(nèi)，使該帶狀材5相對該打孔板3進行對位，因而完成單次對位及打孔動作。
這樣，該刀座1可進行重復(fù)打孔動作，同時，該帶狀材5以一固定速率不斷的往預(yù)定方向移動該特定距離，即可在該帶狀材5上形成連續(xù)排列的該孔洞51。在進行打孔過程中，該對位柱11可對位該帶狀材5相對于該打孔板3的位置，以避免打孔誤差，因而增加打孔的精確度。另外，由于該打孔板3的對位孔31設(shè)有該排料環(huán)孔312，以供排除該帶狀材5上未完全沖落的殘料，進而避免未完全沖落的殘料影響該對位柱11的插入對位。另外，該對位孔31的對位圓孔311可與該對位柱11以較緊密的公差配合，以便提高打孔對位準確度，進而提高良品率。此外，該卡掣件24可穿入該卡掣通孔23，以將該打孔板3及定位板4卡掣固定于該基座2，進而提高組裝可靠度。
如上所述，圖1所示的常用打孔模具結(jié)構(gòu)為了順利排除未完全沖落的殘料，該對位孔931與對位柱911以松配合的方式進行對位，導(dǎo)致降低該對位柱911插入對位的準確度；此外，該打孔板93僅通過黏著劑黏結(jié)固定于該基座92上，容易造成該打孔板93相對該基座92發(fā)生松動，進而降低加工可靠度，與上述圖1所示的常用打孔模具結(jié)構(gòu)相比，如圖2、圖3所示的本實用新型打孔模具結(jié)構(gòu)通過在該打孔板3的對位孔31設(shè)置該對位圓孔311及排料環(huán)孔312，以分別提供該刀座1的對位柱11插入對位及排除殘料，這樣確實能相對提高打孔加工精度及打孔對位準確度。同時，本實用新型在該基座2還設(shè)有該卡掣通孔23，以供該卡掣件24穿過，以將該打孔板3及定位板4穩(wěn)固結(jié)合于該基座2上，這樣確實也能提高組裝可靠度。
雖然本實用新型已利用前述較佳實施例詳細揭示，但其并非用以限定本實用新型，本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本實用新型的精神和范圍內(nèi)，當可作各種的更動與修改，因此本實用新型的保護范圍權(quán)利要求書所限定的范圍為準。
權(quán)利要求1.一種打孔模具結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述打孔模具結(jié)構(gòu)包括一打孔板，其可承載欲打孔的一帶狀材；至少一沖孔，其開設(shè)于該打孔板上，并可供至少一刀具對應(yīng)沖入，以便對該帶狀材進行打孔；及至少一對位孔，其開設(shè)于該打孔板上，其分別由一對位圓孔及至少一排料環(huán)孔所組成；其中該對位圓孔可供至少一對位柱對應(yīng)插入，以便對位該帶狀材；及該排料環(huán)孔連設(shè)于該對位圓孔的圓周外圍，該排料環(huán)孔用以順利排除該帶狀材的殘料，以免殘料影響該對位柱的插入對位。
2.按照權(quán)利要求1所述打孔模具結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述對位圓孔與對位柱以緊密的公差相配合，以提升插入對位的準確度。
3.按照權(quán)利要求1所述打孔模具結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述排料環(huán)孔的形狀選自圓形、弧形、不規(guī)則形狀。
4.按照權(quán)利要求1所述打孔模具結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述排料環(huán)孔選擇形成對稱、非對稱的排列方式。
5.按照權(quán)利要求1所述打孔模具結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述排料環(huán)孔選擇形成等間隔、不等間隔的排列方式。
6.按照權(quán)利要求1所述打孔模具結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述沖孔包含至少一圓形沖孔，且該圓形沖孔可供至少一圓孔刀具沖入打孔。
7.按照權(quán)利要求1所述打孔模具結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述沖孔包含至少一方形沖孔，且該方形沖孔可供至少一方孔刀具沖入打孔。
8.按照權(quán)利要求1所述打孔模具結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述打孔板定位組合一定位板，且該打孔板及定位板共同嵌設(shè)于一基座的一凹槽內(nèi)。
9.按照權(quán)利要求8所述打孔模具結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述基座還設(shè)有至少一卡掣孔，以供至少一卡掣件穿過，該卡掣件可確保該打孔板及定位板穩(wěn)固結(jié)合于該基座。
專利摘要本實用新型公開了一種打孔模具結(jié)構(gòu)，為解決現(xiàn)有打孔加工精度及可靠度較低的問題而設(shè)計。該結(jié)構(gòu)包含至少一打孔板及至少一定位板。該打孔板及定位板定位組合成一體，且共同嵌設(shè)于一基座的一凹槽內(nèi)。該打孔板設(shè)有至少一對位孔及至少一沖孔。該對位孔及沖孔分別對應(yīng)一刀座的至少一對位柱及至少一刀具。同時，該對位孔由一對位圓孔及至少一排料環(huán)孔所組成，該排料環(huán)孔形成于該對位圓孔的圓周外圍，且連設(shè)于該對位圓孔。當進行打孔加工時，該刀座的對位柱穿過一帶狀材先前打孔成形的孔洞，再插入該對位圓孔，使該帶狀材相對該打孔板進行對位，同時該排料環(huán)孔可順利排除該帶狀材打孔后未完全排除的殘料。這樣，可相對提高打孔加工精度及打孔對位準確度。
文檔編號B21D28/14GK2818107SQ200520112309
公開日2006年9月20日 申請日期2005年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月6日
發(fā)明者郭明勛 申請人:暉茂企業(yè)股份有限公司