專利名稱：鋼片整形裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬冷軋裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種帶鋼整形裝置。
背景技術(shù)：
硅鋼片主要用于制造變壓器的鐵心，作為導(dǎo)磁通路。硅鋼片的性能要求較高，因此其售價(jià)也較高，導(dǎo)致制造變壓器的成本也較高；另外硅鋼片的特性表明，晶格散亂的舊硅鋼片經(jīng)處理后，晶格排列有序，作為導(dǎo)磁通路同新的硅鋼片性能相同或相近，所以如果將舊硅鋼片翻新使用，則可以減少制造變壓器的成本。但是舊硅鋼片在拆卸過程中，會(huì)產(chǎn)生變形、扭曲，或者由于拆下的舊硅鋼片為卷狀，導(dǎo)致舊硅鋼片不能被直接利用，必須對(duì)其進(jìn)行整形處理，將其軋制成平直的硅鋼片，再對(duì)其進(jìn)行剪裁成型和退火處理而使其可以用于制造變壓器的鐵心。
中國專利文獻(xiàn)CN1076143A公開了一種硅鋼片廢料再生方法，該方法具有以下步驟(1)將硅鋼片廢料在酸性中頻或工頻感應(yīng)爐內(nèi)重熔，重熔溫度為1500～1630℃，重熔冶煉時(shí)間為熔清時(shí)間加上合金成份調(diào)整時(shí)間對(duì)3～5噸工頻感應(yīng)爐為2.0～3.5小時(shí)對(duì)一頓中頻感應(yīng)爐為1.8～2.5小時(shí)，重熔過程中加入少量硅鐵和錳鐵以調(diào)整所需產(chǎn)品成份，要求Mn/S為10左右，且最好大于10，出鋼前采用插入管方法吹氬2～5分鐘，出鋼時(shí)采用Si-Ga塊和粉脫氧；(2)將重熔料鑄成截面至少為250×250mm的鑄錠，并根據(jù)所需產(chǎn)品規(guī)格按常規(guī)熱軋開坯工藝開坯；(3)將板坯按常規(guī)熱軋工藝熱軋成所需產(chǎn)品規(guī)格，軋后的硅鋼板必須經(jīng)急冷處理；(4)經(jīng)軋后急冷處理的硅鋼板進(jìn)行常規(guī)退火處理，退火時(shí)必須統(tǒng)入保護(hù)氣體，以氫氣和氨分介氣為好。該方法是將硅鋼片重熔鑄造進(jìn)行利用的，其缺點(diǎn)是工藝復(fù)雜，成本高。
中國專利文獻(xiàn)CN2161390Y公開了一種金屬芯材成型的裝置，該裝置具有兩個(gè)刻有等條形凸體的滾輪，兩個(gè)各具有V槽的第一和第二摩擦輪，以及兩個(gè)圓柱摩擦輪，帶鋼在經(jīng)過滾輪的滾壓過程中被剪切成具有連續(xù)排列的切痕，接著被第一和第二摩擦輪拉伸成具有系列長方孔和系列齒部的金屬片，此時(shí)帶鋼經(jīng)過剪切和拉伸，其表面有凹凸起伏，所以再使其經(jīng)過兩個(gè)圓柱摩擦輪將其表面壓平。該種將凹凸不平的表面壓平的方法不能用于上述對(duì)卷曲硅鋼片的軋平工藝中，因?yàn)閮H僅經(jīng)過這種圓柱摩擦輪的碾壓后，卷曲的硅鋼片仍然呈彎卷曲狀，妨礙在后續(xù)的硅鋼片整形過程中對(duì)其進(jìn)行剪裁成形。
中國專利CN2080876Y公開了一種短鋼筋調(diào)直機(jī)，該種鋼筋調(diào)直機(jī)由電動(dòng)機(jī)、傳送皮帶、綜合齒輪箱、前支架、后支架、機(jī)座、軋輥軸和調(diào)直機(jī)構(gòu)組成；綜合齒輪箱同時(shí)驅(qū)動(dòng)兩隊(duì)軋輥軸以等速兩兩相對(duì)回轉(zhuǎn)；調(diào)直機(jī)構(gòu)包括捋模、前軋輥對(duì)、導(dǎo)套、立調(diào)直輥組和后軋輥對(duì)，其中軋輥的輥身具有半圓環(huán)形凹槽，以鋼筋從軋輥的半圓環(huán)形凹槽中通過，其中的立調(diào)直輥組由兩對(duì)立調(diào)直輥即四個(gè)軋輥組成，該兩對(duì)立調(diào)直輥是交錯(cuò)布置，且位于上面的兩個(gè)調(diào)直輥固定、下面兩個(gè)調(diào)直輥為活動(dòng)輥，并分別由手柄通過螺母絲杠機(jī)構(gòu)分別調(diào)整壓下量，即調(diào)整每一對(duì)對(duì)立調(diào)直輥的輥身間隙；該種調(diào)直機(jī)矯直鋼筋的原理是當(dāng)鋼筋在前軋輥對(duì)的強(qiáng)制牽引下通過帶喇叭口狀的捋模時(shí)，對(duì)鋼筋上較大的折彎進(jìn)行矯直，當(dāng)鋼筋通過前軋輥對(duì)時(shí)，對(duì)鋼筋在垂直方向的彎曲進(jìn)行矯直，當(dāng)鋼筋通過立調(diào)直輥組時(shí)，對(duì)鋼筋在水平方向的彎曲進(jìn)行矯直，最后由后軋輥對(duì)進(jìn)行最后一次拉伸矯直和垂直方向的矯直，經(jīng)過這樣的拉彎組合矯直之后，鋼筋基本就被矯正了。如果鋼筋還有些彎曲，只要對(duì)其進(jìn)行再次矯直即可得到形狀較好的鋼筋。但是這種鋼筋調(diào)直機(jī)構(gòu)的矯直對(duì)象是圓柱狀的鋼筋，無法對(duì)帶狀的硅鋼片進(jìn)行矯平和矯直處理。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種將卷曲或變形的硅鋼片軋制平直且制造成本較低的鋼片整形裝置。
實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的一種鋼片整形裝置，包括機(jī)架、電機(jī)和傳動(dòng)裝置，其特征在于還包括送料軋輥組、整形軋輥組、軋輥支撐座和轉(zhuǎn)動(dòng)件；其中送料軋輥組具有上排送料軋輥和下排送料軋輥，上排送料軋輥的兩端用轉(zhuǎn)動(dòng)件固定在送料軋輥支撐座上，下排送料軋輥的兩端用轉(zhuǎn)動(dòng)件固定在機(jī)架上，且上排送料軋輥和下排送料軋輥為水平平行設(shè)置；整形軋輥組具有上排整形軋輥和下排整形軋輥，上排整形軋輥的兩端用轉(zhuǎn)動(dòng)件固定在整形軋輥支撐座上，下排整形軋輥的兩端用轉(zhuǎn)動(dòng)件固定在機(jī)架上，其中上排整形軋輥和下排整形軋輥中各整形軋輥為交錯(cuò)設(shè)置，下排整形軋輥中各整形軋輥輥身的上頂端的切線面的高度超過下排送料軋輥輥身的上頂端的切線面的高度，從而使下排整形軋輥中各整形軋輥輥身的上頂端的切線面與下排送料軋輥輥身的上頂端的切線面有一個(gè)高度差H，且在工件的傳送方向上，各整形軋輥的高度差H依次減小；該鋼片整形裝置在使用時(shí)，上排整形軋輥中各整形軋輥輥身的下頂端的切線面的高度低于上排送料軋輥輥身的下頂端的切線面的高度，從而使上排整形軋輥中各整形軋輥輥身的下頂端的切線面與上排送料軋輥輥身的下頂端的切線面有一個(gè)高度差h，且在工件的傳送方向上，上排整形軋輥的高度差h依次減??；由于高度差H和h的依次減小而使各整形軋輥所形成的軋制面呈近似的波浪線形。
上述鋼片整形裝置還可具有調(diào)節(jié)螺桿，各軋輥支撐座還可設(shè)置有調(diào)節(jié)螺孔，機(jī)架在軋輥支撐座的正上方還可設(shè)置有橫梁，橫梁中在軋輥支撐座的調(diào)節(jié)螺孔的位置正上方處設(shè)置有固定螺孔；調(diào)節(jié)螺桿設(shè)置在固定螺孔和調(diào)節(jié)螺孔中而連接在軸承固定座和機(jī)架之間。
上述鋼片整形裝置中的電機(jī)優(yōu)選采用可調(diào)速電機(jī)；轉(zhuǎn)動(dòng)件優(yōu)選采用軸承。
上述鋼片整形裝置中，在工件的傳送方向上，下排整形軋輥中第一個(gè)整形軋輥輥身的上頂端的切線面與上排送料軋輥輥身的下頂端的切線面近似重合，各下排整形軋輥的高度差H依次減??；該鋼片整形裝置在使用時(shí)，在工件的傳送方向上，上、下排整形軋輥的H和h依次減小。
上述鋼片整形裝置中，在工件的傳送方向上，最后一個(gè)整形軋輥的高度差趨近于0。
上述鋼片整形裝置還具有工件輸送裝置，工件輸送裝置包括進(jìn)料平臺(tái)和出料平臺(tái)；進(jìn)料平臺(tái)的出口設(shè)置在靠近送料軋輥組的進(jìn)口處，出料平臺(tái)的入口設(shè)置在整形軋輥組的出口處。
上述鋼片整形裝置中，送料軋輥組和整形軋輥組中的各軋輥的輥身直徑與上排送料軋輥和下排送料軋輥的間距之比值大于等于5。
上述整形軋輥組中，整形軋輥總數(shù)量為大于等于5個(gè)。整形軋輥組中整形軋輥總數(shù)量為大于等于5的奇數(shù)個(gè)，且下排整形軋輥比上排整形軋輥多一個(gè)整形軋輥。
上述送料軋輥組中，送料軋輥的總數(shù)量為大于等于2的偶數(shù)個(gè)。
本實(shí)用新型具有有益效果(1)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡單，體積較小，制造成本較低廉。(2)本實(shí)用新型的上排送料軋輥和上排整形軋輥和機(jī)架橫梁之間的間距可以通過選裝調(diào)節(jié)螺桿進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而實(shí)現(xiàn)上排軋輥和下排軋輥之間間距的調(diào)整，具有操作簡單且有效方便的優(yōu)點(diǎn)。


為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中圖1為一種本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1中軋輥排列位置的示意圖。
圖3為第二種本實(shí)用新型中軋輥排列位置的示意圖。
圖4為第三種本實(shí)用新型中軋輥排列位置的示意圖。
圖中附圖標(biāo)記表示為機(jī)架(1)，橫梁(1-1)，固定螺孔(1-1-1)；電機(jī)(2)；送料軋輥組(4)，上排送料軋輥(4-1)，下排送料軋輥(4-2)；整形軋輥組(5)，上排整形軋輥(5-1)，下排整形軋輥(5-2)；軋輥支撐座(6)，調(diào)節(jié)螺孔(6-1)，整形軋輥支撐座(6-2)，送料軋輥支撐座(6-3)；調(diào)節(jié)螺桿(7)；轉(zhuǎn)動(dòng)件(8)；工件輸送裝置(9)，進(jìn)料平臺(tái)(9-1)，出料平臺(tái)(9-2)。
具體實(shí)施方式
(實(shí)施例1)見圖1和圖2，本實(shí)施例的鋼片整形裝置，包括機(jī)架1、電機(jī)2和傳動(dòng)裝置，送料軋輥組4、整形軋輥組5、軋輥支撐座6、調(diào)節(jié)螺桿7、轉(zhuǎn)動(dòng)件8和工件輸送裝置9；其中電機(jī)2為可調(diào)速電機(jī)，設(shè)置在機(jī)架下部或者設(shè)置在地面上。送料軋輥組4具有1個(gè)上排送料軋輥4-1和1個(gè)下排送料軋輥4-2，上排送料軋輥4-1的兩端用轉(zhuǎn)動(dòng)件8固定在送料軋輥支撐座6-3上，下排送料軋輥4-2的兩端用轉(zhuǎn)動(dòng)件8固定在機(jī)架1上，且上排送料軋輥4-1和下排送料軋輥4-2為水平平行設(shè)置。整形軋輥組5具有2個(gè)上排整形軋輥5-1和3個(gè)下排整形軋輥5-2，上排整形軋輥5-1的兩端用轉(zhuǎn)動(dòng)件8固定在整形軋輥支撐座6-2上，下排整形軋輥5-2的兩端用轉(zhuǎn)動(dòng)件8固定在機(jī)架1上，其中上排整形軋輥5-1和下排整形軋輥5-2中各整形軋輥為交錯(cuò)設(shè)置，下排整形軋輥5-2中各整形軋輥輥身的上頂端的切線面的高度超過下排送料軋輥4-2輥身的上頂端的切線面的高度，從而使下排整形軋輥5-2中各整形軋輥輥身的上頂端的切線面與下排送料軋輥4-2輥身的上頂端的切線面有一個(gè)高度差H，且在工件的傳送方向上，各整形軋輥的高度差H依次減小。各軋輥支撐座6設(shè)置有調(diào)節(jié)螺孔6-1；機(jī)架1在軋輥支撐座6的正上方設(shè)置有橫梁1-1，橫梁1-1中在軋輥支撐座的調(diào)節(jié)螺孔6-1的位置正上方處設(shè)置有固定螺孔1-1-1；調(diào)節(jié)螺桿7設(shè)置在固定螺孔1-1-1和調(diào)節(jié)螺孔6-1中而連接在軸承固定座6和機(jī)架1之間；傳動(dòng)裝置為一個(gè)齒輪組(圖中未畫出)，設(shè)置在送料軋輥組4和整形軋輥組5的同一側(cè)，用三角皮帶連接電機(jī)2和齒輪組而使電機(jī)2帶動(dòng)送料軋輥組4及下排整形軋輥5-2。
工件輸送裝置9包括進(jìn)料平臺(tái)9-1和出料平臺(tái)9-2；進(jìn)料平臺(tái)9-1的出口設(shè)置在靠近送料軋輥組4的進(jìn)口處，出料平臺(tái)9-1的入口設(shè)置在整形軋輥組5的出口處。
見圖2，本實(shí)施例中的下排整形軋輥5-2輥身的上頂端的切線面與下排送料軋輥4-2輥身的上頂端的切線面有一個(gè)高度差H，各下排整形軋輥5-2的高度差在工件的傳送方向上依次被稱為H1、H2、H3，且H1＞H2＞H3(因本實(shí)施例中H3值為0，故未在圖中標(biāo)出)，即各整形軋輥的高度差H依次減??；本實(shí)施例中。
該鋼片整形裝置在使用時(shí)，上排整形軋輥5-1中各整形軋輥輥身的下頂端的切線面的高度要低于上排送料軋輥4-1輥身的下頂端的切線面的高度，從而使上排整形軋輥5-1中各整形軋輥輥身的下頂端的切線面與上排送料軋輥4-1輥身的下頂端的切線面也要有一個(gè)高度差h，該高度差h的大小通過調(diào)節(jié)螺桿7來調(diào)節(jié)，各上排整形軋輥5-1的高度差在工件的傳送方向上依次被稱為h1、h2，且h1＞h2，即各整形軋輥的高度差h依次減小。這樣，本實(shí)施例的鋼片整形裝置在使用時(shí)，通過調(diào)節(jié)螺桿7來調(diào)節(jié)上排整形軋輥5-1和下排整形軋輥5-2之間的距離，就可以保證H1＞h1＞H2＞h2＞H3，從而使各整形軋輥所形成的軋制面呈近似的波浪線形。
當(dāng)本實(shí)施例的鋼片整形裝置在加工0.3mm厚的鋼片時(shí)，一般將上排送料軋輥4-1和下排送料軋輥4-2的間距d(俗稱輥縫)調(diào)整為0.3～0.35mm，H1調(diào)整為0.3mm，H2調(diào)整為0.16mm，H3調(diào)整為0mm，h1調(diào)整為0.23mm，h2調(diào)為0.08mm；使各整形軋輥所形成的軋制面呈近似的波浪線形，保證卷曲、變形的硅鋼片被有效地軋制成平直狀態(tài)。此外，關(guān)于整形軋輥組中各整形軋輥的高度差，在實(shí)際操作中還可以根據(jù)硅鋼片軋制后所呈現(xiàn)的狀態(tài)進(jìn)行靈活、方便的調(diào)整，例如在具體操作中將最后一個(gè)軋輥的高度差調(diào)整為趨近于0也是方便可行的。
本實(shí)用新型的鋼片整形裝置用于為舊硅鋼片整形時(shí)，送料軋輥組4和整形軋輥組5中的各軋輥的輥身直徑與上排送料軋輥4-1和下排送料軋輥4-2的間距d(俗稱輥縫)之比值要大于等于5，軋輥輥身的直徑一般為50mm～110mm，輥身長度一般為200mm～1000mm。在本實(shí)施例中，整形軋輥和送料軋輥大小相同，其輥身直徑為100mm，輥身長度為330mm。(實(shí)施例2)見圖3，其余與實(shí)施例1基本相同，不同之處在于本實(shí)施例的鋼片整形裝置的整形軋輥組5具有7個(gè)整形軋輥，其中上排整形軋輥5-1含有3個(gè)整形軋輥，下排整形軋輥5-2含有4個(gè)整形軋輥，即與實(shí)施例1的整形軋輥組5相比，上排整形軋輥5-1和下排整形軋輥5-2分別多出一個(gè)整形軋輥。在本實(shí)施例中，整形軋輥和送料軋輥大小相同，其輥身直徑為60mm，輥身長度為330mm。在本實(shí)施例中，整形軋輥和送料軋輥大小相同，其輥身直徑為500mm，輥身長度為250mm。
(實(shí)施例3)見圖4，其余其余與實(shí)施例2基本相同，不同之處在于本實(shí)施例的鋼片整形裝置中的送料軋輥組4具有4個(gè)送料軋輥，即與實(shí)施例2的送料軋輥組4相比，上排送料軋輥4-1和下排送料軋輥4-2分別多出一個(gè)送料軋輥。在本實(shí)施例中，整形軋輥和送料軋輥大小相同，其輥身直徑為200mm，輥身長度為1000mm。
顯然，本實(shí)用新型的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非是對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而這些屬于本實(shí)用新型的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求1.一種鋼片整形裝置，包括機(jī)架(1)、電機(jī)(2)和傳動(dòng)裝置，其特征在于該裝置還包括送料軋輥組(4)、整形軋輥組(5)、軋輥支撐座(6)和轉(zhuǎn)動(dòng)件(8)；其中送料軋輥組(4)具有上排送料軋輥(4-1)和下排送料軋輥(4-2)，上排送料軋輥(4-1)的兩端用轉(zhuǎn)動(dòng)件(8)固定在送料軋輥支撐座(6-3)上，下排送料軋輥(4-2)的兩端用轉(zhuǎn)動(dòng)件(8)固定在機(jī)架(1)上，且上排送料軋輥(4-1)和下排送料軋輥(4-2)為水平平行設(shè)置；整形軋輥組(5)具有上排整形軋輥(5-1)和下排整形軋輥(5-2)，上排整形軋輥(5-1)的兩端用轉(zhuǎn)動(dòng)件(8)固定在整形軋輥支撐座(6-2)上，下排整形軋輥(5-2)的兩端用轉(zhuǎn)動(dòng)件(8)固定在機(jī)架(1)上，其中上排整形軋輥(5-1)和下排整形軋輥(5-2)中各整形軋輥為交錯(cuò)設(shè)置，下排整形軋輥(5-2)中各整形軋輥輥身的上頂端的切線面的高度超過下排送料軋輥(4-2)輥身的上頂端的切線面的高度，從而使下排整形軋輥(5-2)中各整形軋輥輥身的上頂端的切線面與下排送料軋輥(4-2)輥身的上頂端的切線面有一個(gè)高度差H，且在工件的傳送方向上，各整形軋輥的高度差H依次減?。粋鲃?dòng)裝置連接在電機(jī)(2)與送料軋輥組(4)及下排整形軋輥之間(5-2)；該鋼片整形裝置在使用時(shí)，上排整形軋輥(5-1)中各整形軋輥輥身的下頂端的切線面的高度低于上排送料軋輥(4-1)輥身的下頂端的切線面的高度，從而使上排整形軋輥(5-1)中各整形軋輥輥身的下頂端的切線面與上排送料軋輥(4-1)輥身的下頂端的切線面有一個(gè)高度差h，且在工件的傳送方向上，上排整形軋輥(5-1)的高度差h依次減??；由于高度差H和h的依次減小而使各整形軋輥所形成的軋制面呈近似的波浪線形。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼片整形裝置，其特征在于該鋼片整形裝置中具有調(diào)節(jié)螺桿(7)；各軋輥支撐座(6)設(shè)置有調(diào)節(jié)螺孔(6-1)，機(jī)架(1)在軋輥支撐座(6)的正上方設(shè)置有橫梁(1-1)，橫梁(1-1)中在軋輥支撐座的調(diào)節(jié)螺孔(6-1)的位置正上方處設(shè)置有固定螺孔(1-1-1)；調(diào)節(jié)螺桿(7)設(shè)置在固定螺孔(1-1-1)和調(diào)節(jié)螺孔(6-1)中而連接在軸承固定座(6)和機(jī)架(1)之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼片整形裝置，其特征在于電機(jī)(2)為可調(diào)速電機(jī)，轉(zhuǎn)動(dòng)件(8)為軸承。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼片整形裝置，其特征在于在工件的傳送方向上，下排整形軋輥(5-2)中第一個(gè)整形軋輥輥身的上頂端的切線面與上排送料軋輥(4-2)輥身的下頂端的切線面近似重合，各下排整形軋輥(5-2)的高度差H依次減??；該鋼片整形裝置在使用時(shí)，在工件的傳送方向上，上、下排整形軋輥的H和h依次減小。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋼片整形裝置，其特征在于在工件的傳送方向上，最后一個(gè)整形軋輥的高度差趨近于0。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼片整形裝置，其特征在于還具有工件輸送裝置(9)，工件輸送裝置(9)包括進(jìn)料平臺(tái)(9-1)和出料平臺(tái)(9-2)；進(jìn)料平臺(tái)(9-1)的出口設(shè)置在靠近送料軋輥組(4)的進(jìn)口處，出料平臺(tái)(9-1)的入口設(shè)置在整形軋輥組(5)的出口處。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼片整形裝置，其特征在于送料軋輥組(4)和整形軋輥組(5)中的各軋輥的輥身直徑與上排送料軋輥(4-1)和下排送料軋輥(4-2)的間距之比值大于等于5。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼片整形裝置，其特征在于整形軋輥組(5)中整形軋輥總數(shù)量為大于等于5個(gè)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的硅鋼片整形裝置，其特征在于整形軋輥組(5)中整形軋輥總數(shù)量為大于等于5的奇數(shù)個(gè)，且下排整形軋輥(5-2)比上排整形軋輥(5-1)多一個(gè)整形軋輥。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅鋼片整形裝置，其特征在于送料軋輥組(4)中送料軋輥的總數(shù)量為大于等于2的偶數(shù)個(gè)。
專利摘要本實(shí)用新型屬冷軋裝置技術(shù)領(lǐng)域。該鋼片整形裝置包括機(jī)架、電機(jī)、傳動(dòng)裝置、送料軋輥組、整形軋輥組、軋輥支撐座和轉(zhuǎn)動(dòng)件；該鋼片整形裝置在使用時(shí)，各整形軋輥所形成的軋制面呈近似的波浪線形。該鋼片整形裝置可以有效將卷曲或變形的硅鋼片軋制平直且制造成本較低。
文檔編號(hào)B21D43/04GK2848400SQ20052013258
公開日2006年12月20日 申請日期2005年11月11日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月11日
發(fā)明者黃信樂, 龐會(huì)芹 申請人:中變變壓器有限公司