專利名稱:耐磨板堆焊設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實用新型涉及一種焊接設(shè)備,特別是一種耐磨板堆焊設(shè)備。
背景技術(shù):
在工業(yè)生產(chǎn)中,存在嚴重磨損的工作條件,例如電廠、鋼廠、水泥廠的磨煤機襯板、煤斗襯板、灰渣導管、進風通道、格柵欄桿、分選機、分選錐、破碎機內(nèi)襯、破碎機汽錘、風扇罩、風扇葉輪、料斗襯套、輸送槽等,特別是礦石輸送槽,往往一船礦石還沒有卸完,輸送槽的鋼板早已被磨漏。這種輸送槽通常采用具有厚耐磨層的復合鋼板制作,自動堆焊以其功率小、設(shè)備投資小而成為制作厚耐磨層復合鋼板的首選工藝,磨損后的工件還可用自動堆焊進行修復。所用堆焊設(shè)備一般都包括焊接電源、焊接機構(gòu)、送絲單元、控制單元和焊接工作臺。所述的焊接機構(gòu)上設(shè)有焊槍和送絲單元,所述的焊接機構(gòu)具有多種形式,如龍門式、懸臂式、小車式等。被焊鋼板固定于焊接工作臺上,焊接時,焊接機構(gòu)與焊接工作臺相對運動,形成具有密排多道焊縫熔敷于鋼板表面的耐磨表面層的復合鋼板。如此大面積鋼板表面以移動點熱源加熱堆焊必將產(chǎn)生很大的應力與變形。因此,如何防止大面積鋼板表面的自動堆焊的變形和提高效率是設(shè)備能否應用的關(guān)鍵所在。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種高效、低變形的耐磨板堆焊設(shè)備。
本實用新型所提供的耐磨板堆焊設(shè)備是由如下技術(shù)方案來實現(xiàn)的。
一種耐磨板堆焊設(shè)備,包括焊接電源、焊接機構(gòu)、送絲單元、控制單元和焊接工作臺,其特征在于所述的焊接機構(gòu)是自動焊接龍門架,于龍門架的橫梁上設(shè)有多個橫向豎向可移動的焊槍;焊接工作臺是水槽式焊接工作臺。
所述的耐磨板堆焊設(shè)備,其特征在于所述焊槍通過十字滑板設(shè)于橫向滑塊上,所述的橫向滑塊滑設(shè)于所述的橫梁上,于所述的橫梁上設(shè)有絲杠,所述的橫向滑塊上設(shè)有與絲杠螺合的螺母,于絲杠的端部設(shè)有連接絲杠的驅(qū)動電機。
所述的耐磨板堆焊設(shè)備,其特征在于所述的水槽式焊接工作臺包括基板和矩形水槽,所述的基板上設(shè)有軌道,所述的矩形水槽內(nèi)排列有多個墊板,所述墊板的高度低于矩形槽的上口,于所述的矩形水槽底部設(shè)有沿基板上的軌道行走的滾輪。
所述的耐磨板堆焊設(shè)備,其特征在于所述的水槽式焊接工作臺的水槽側(cè)面設(shè)有進水口和出水口,水槽內(nèi)設(shè)有回流通道,所述的進水口和出水口連接所述的回流通道。
所述的耐磨板堆焊設(shè)備,其特征在于設(shè)有一循環(huán)水冷卻裝置,所述的進水口和出水口通過管路連接所述的循環(huán)水冷卻裝置。
所述的耐磨板堆焊設(shè)備,其特征在于所述的水槽式焊接工作臺的水槽底部設(shè)有行走驅(qū)動機構(gòu)。
所述的耐磨板堆焊設(shè)備,其特征在于所述的設(shè)于水槽底部的行走驅(qū)動機構(gòu)是齒條—齒輪機構(gòu),所述的齒條固定于所述的水槽底部,所述的齒輪用支架固設(shè)于所述的基板上,一驅(qū)動電機驅(qū)動所述齒輪;或所述的齒條固定于所述的導軌的一側(cè),所述的齒輪固設(shè)于所述滾輪軸上,一驅(qū)動電機驅(qū)動所述滾輪軸。
所述的耐磨板堆焊設(shè)備,其特征在于所述的設(shè)于水槽底部的行走驅(qū)動機構(gòu)是絲杠—螺母機構(gòu),所述的螺母固定于所述的水槽底部,所述的絲杠通過軸承支架固設(shè)于所述基板上,一驅(qū)動電機連接并驅(qū)動所述絲杠。
所述的耐磨板堆焊設(shè)備,其特征在于所述的自動焊接龍門架上裝有多個送絲單元、擺動器和水冷焊槍,所述的多個是2個或3個或4個。
所述的耐磨板堆焊設(shè)備,其特征在于所述的焊接電源是大功率變頻式整流電源。
本實用新型的優(yōu)點在于1、本實用新型耐磨板堆焊設(shè)備由焊接電源、焊接機構(gòu)、送絲單元、集中控制單元等部份組成,可實現(xiàn)勻速擺動式焊接,適合寬焊道焊接方式。焊接機構(gòu)擁有一-四部焊槍,可同時工作也可獨立的工作。集中控制單元可靈活的調(diào)節(jié)焊接參數(shù),并可實現(xiàn)智能的焊接。
2、本實用新型自動化程度高、焊接效率高、占地面積小、檢修方便耗電省、適合各種耐磨件的使用,反映良好,可為企業(yè)創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟效益。廣泛應用于堆焊電廠、鋼廠、水泥廠的磨煤機襯板、煤斗襯板、灰渣導管、進風通道、格柵欄桿、分選機、分選錐、破碎機內(nèi)襯、破碎機汽錘、風扇罩、風扇葉輪、料斗襯套、輸送槽等耐磨件。
為對本實用新型的結(jié)構(gòu)特征及其功效有進一步了解,茲列舉具體實施例并結(jié)合附圖詳細說明如下。
圖1是本實用新型耐磨板堆焊設(shè)備的立體圖。
圖2是水槽式焊接工作臺的立體圖。
圖3是水槽式焊接工作臺的另一實施例的立體圖。
圖4是水槽式焊接工作臺的側(cè)視圖。
具體實施方式
本實用新型是提供一種高效、低變形的耐磨板堆焊設(shè)備,其結(jié)構(gòu)如圖1所示,包括焊接電源1、焊接機構(gòu)2、送絲單元3、控制單元4和焊接工作臺5,其中所述的焊接機構(gòu)2是自動焊接龍門架(簡稱龍門架)21,于龍門架21的橫梁22上設(shè)有多個可橫向、豎向(高度方向)移動的焊槍23;作為自動焊接機構(gòu)可以采用龍門式、懸臂式或小車式等,而本實用新型采用龍門式,是因為龍門架的橫梁剛度好,其上可安裝多個焊槍23,所述的自動焊接龍門架21上還裝有多個送絲單元3、擺動器7,所述的焊槍23安裝于擺動器7上。焊槍擺動器7采用滾珠絲杠,步進電機,由單片計算機控制,變頻驅(qū)動,負載能力強,壽命長,調(diào)節(jié)方便,擺動焊道寬度可達0-100mm;可以根據(jù)需要人為的設(shè)定焊道寬度15mm-100mm,可以選用直徑1.2mm、1.6mm、2.4mm、3.2mm的藥芯焊絲,焊件表面平整美現(xiàn),更適合形狀復雜的耐磨件。所述的多焊槍23是1~4個,工作時可以用其中的1個,也可以是2個、3個或4個同時工作,以提高生產(chǎn)效率。所述的焊槍23是通過十字滑板24設(shè)于橫向滑塊25上;在堆焊過程中,若要對焊槍的左右位置或上下位置進行小范圍調(diào)節(jié),可使用十字滑板24微調(diào)來完成,其調(diào)節(jié)范圍為150mm。所述的橫向滑塊25滑設(shè)于所述的橫梁22上,于所述的橫梁22上設(shè)有絲杠,所述的橫向滑塊25上設(shè)有與絲杠螺合的螺母;于絲杠的端部設(shè)有連接絲杠的驅(qū)動電機27。
所述的送絲單元3是由直流電機,減速箱及四只進給輪和焊絲校直裝置組成。其作用是將焊絲從焊絲盤拉出送至導電部分再送至焊接區(qū)。采用型號為CWF5110plus送絲齒輪帶齒花,耐磨性能好,特別適用于藥芯焊絲的送進和校直。機頭上還裝有非接觸式自動調(diào)高設(shè)備,焊矩與工件距離可自動調(diào)節(jié)。
焊接工作臺5是水槽式焊接工作臺。所述的水槽式焊接工作臺包括基板51和矩形水槽52,所述的基板上設(shè)有軌道53,所述的矩形水槽52內(nèi)排列有用于放置被焊鋼板的多個墊板54,所述墊板54的高度低于矩形槽的上口,于所述的矩形水槽52底部設(shè)有沿基板51上的軌道53行走的滾輪55,所述的滾輪55通過滾輪軸59和軸承架固定于水槽52底部。所述的水槽式焊接工作臺的水槽52的側(cè)面設(shè)有進水口56和出水口57(圖4所示),水槽52內(nèi)設(shè)有回流通道58,所述的進水口56和出水口57連接所述的回流通道58。設(shè)有一循環(huán)水冷卻裝置6,所述的進水口56和出水口57通過管路連接所述的循環(huán)水冷卻裝置6。使用時,將被焊鋼板平置于水槽52的墊板54上,鋼板的下面通冷卻水,控制冷卻水的高度不超過被焊鋼板的上表面。采用水冷槽冷卻鋼板維持焊接溫度,使堆焊過程中鋼板不變形。
圖2所示是水槽式焊接工作臺的立體圖。由圖可見,所述的水槽式焊接工作臺的水槽52底部設(shè)有行走驅(qū)動機構(gòu)8。所述的設(shè)于水槽25底部的行走驅(qū)動機構(gòu)8是齒條—齒輪機構(gòu),所述的齒條81固定于所述的導軌53的一側(cè),所述的齒輪82固設(shè)于所述滾輪軸59上,一驅(qū)動電機83連接并驅(qū)動所述滾輪軸59。所述的設(shè)于水槽底部的行走驅(qū)動機構(gòu)還可以是將所述的齒條固定于所述的水槽底部,而所述的齒輪用支架固設(shè)于所述的基板上,驅(qū)動電機驅(qū)動所述齒輪,如此涉及可解決導線隨工作臺移動容易產(chǎn)生壓壞短路等事故。
圖3所示是水槽式焊接工作臺的另一實施例立體圖。由圖可見,所述的水槽式焊接工作臺的水槽52底部設(shè)有行走驅(qū)動機構(gòu)9。所述的設(shè)于水槽52底部的行走驅(qū)動機構(gòu)9是絲杠—螺母機構(gòu),所述的所述的螺母91固定于所述的水槽52底部,所述的絲杠92通過軸承支架93固設(shè)于所述基板51上,一驅(qū)動電機94連接并驅(qū)動所述絲杠92。
采用大功率逆變電源該套設(shè)備配采用最新一代電力器件作為變頻器元件研制的專利產(chǎn)品——ARC-ZDM7-1000/1500逆變電源。該電源具備平特性、下降特性兩種外特性,輸出焊接電流平穩(wěn),飛濺極小且高效節(jié)能。
權(quán)利要求1.一種耐磨板堆焊設(shè)備,包括焊接電源、焊接機構(gòu)、送絲單元、控制單元和焊接工作臺,其特征在于所述的焊接機構(gòu)是自動焊接龍門架,于龍門架的橫粱上設(shè)有多個橫向豎向可移動的焊槍;焊接工作臺是水槽式焊接工作臺。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨板堆焊設(shè)備,其特征在于所述焊槍通過十字滑板設(shè)于橫向滑塊上,所述的橫向滑塊滑設(shè)于所述的橫粱上,于所述的橫粱上設(shè)有絲杠,所述的橫向滑塊上設(shè)有與絲杠螺合的螺母,于絲杠的端部設(shè)有連接絲杠的驅(qū)動電機。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨板堆焊設(shè)備,其特征在于所述的水槽式焊接工作臺包括基板和矩形水槽,所述的基板上設(shè)有軌道,所述的矩形水槽內(nèi)排列有多個墊板,所述墊板的高度低于矩形槽的上口,于所述的矩形水槽底部設(shè)有沿基板上的軌道行走的滾輪。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的耐磨板堆焊設(shè)備,其特征在于所述的水槽式焊接工作臺的水槽側(cè)面設(shè)有進水口和出水口,水槽內(nèi)設(shè)有回流通道,所述的進水口和出水口連接所述的回流通道。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的耐磨板堆焊設(shè)備,其特征在于設(shè)有一循環(huán)水冷卻裝置,所述的進水口和出水口通過管路連接所述的循環(huán)水冷卻裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的耐磨板堆焊設(shè)備,其特征在于所述的水槽式焊接工作臺的水槽底部設(shè)有行走驅(qū)動機構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的耐磨板堆焊設(shè)備,其特征在于所述的設(shè)于水槽底部的行走驅(qū)動機構(gòu)是齒條-齒輪機構(gòu),所述的齒條固定于所述的水槽底部,所述的齒輪用支架固設(shè)于所述的基板上,一驅(qū)動電機驅(qū)動所述齒輪;或所述的齒條固定于所述的導軌的一側(cè),所述的齒輪固設(shè)于所述滾輪軸上,一驅(qū)動電機驅(qū)動所述滾輪軸。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的耐磨板堆焊設(shè)備,其特征在于所述的設(shè)于水槽底部的行走驅(qū)動機構(gòu)是絲杠-螺母機構(gòu),所述的螺母固定于所述的水槽底部,所述的絲杠通過軸承支架固設(shè)于所述基板上,一驅(qū)動電機連接并驅(qū)動所述絲杠。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨板堆焊設(shè)備,其特征在于所述的自動焊接龍門架上裝有多個送絲單元、擺動器和水冷焊槍,所述的多個是2個或3個或4個。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨板堆焊設(shè)備,其特征在于所述的焊接電源是大功率變頻式整流電源。
專利摘要一種耐磨板堆焊設(shè)備,包括焊接電源、焊接機構(gòu)、送絲單元、控制單元和焊接工作臺,其特征在于所述的焊接機構(gòu)是自動焊接龍門架,于龍門架的橫梁上設(shè)有多個橫向豎向可移動的焊槍;焊接工作臺是水槽式焊接工作臺。優(yōu)點在于1.焊接機構(gòu)擁有一~四部焊槍,可同時工作也可獨立的工作。集中控制單元可實現(xiàn)智能化焊接。2.自動化程度高、焊接效率高、占地面積小、檢修方便耗電省、適合各種耐磨件的堆焊。
文檔編號B23K9/32GK2863338SQ200520144730
公開日2007年1月31日 申請日期2005年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月22日
發(fā)明者劉振英 申請人:劉振英