專利名稱：用于加工固定在兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸承之間的長工件的設(shè)備和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及諸如在汽車傳動(dòng)系統(tǒng)中采用的長工件的高速機(jī)械加工，特別是能夠改善這類機(jī)械加工的質(zhì)量和持續(xù)時(shí)間的方案。
背景技術(shù)：
在汽車傳動(dòng)系統(tǒng)中采用的長工件，諸如框架后橫梁或發(fā)動(dòng)機(jī)支架，需要進(jìn)行這樣的機(jī)械加工，即該機(jī)械加工中要求使用提供有五個(gè)運(yùn)動(dòng)軸的刀具的車床。這些工件主要在它們的端部有可機(jī)械加工的區(qū)。
到目前，制造方法的設(shè)計(jì)者們開發(fā)了兩種機(jī)械加工方案，用于保證這種類型的工件的制造。
第一種方案包括利用一種傳送式的機(jī)器進(jìn)行所要求的機(jī)械加工，該機(jī)器包括一些相繼的機(jī)床，這些機(jī)床分別專用于一種機(jī)械加工。這種方案雖然快速，卻有不是很靈活和要求專用機(jī)床的缺點(diǎn)。
另一種方案包括借助一種能夠在至少五個(gè)軸上工作的機(jī)床進(jìn)行所需要的機(jī)械加工。這樣的方案的缺點(diǎn)是，它以傳統(tǒng)方式采用了具有這五個(gè)軸的機(jī)床，其經(jīng)常具有平行的布局且其心軸的功率不是特別地高從而延長了機(jī)械加工的持續(xù)時(shí)間。機(jī)械加工的持續(xù)時(shí)間的延長是由于機(jī)床的心軸被迫相繼地加工兩個(gè)端部。進(jìn)一步地，與可重復(fù)性相聯(lián)系的機(jī)械加工精度和心軸的定位精度能夠得到改善。
直到目前，幾種限制使得制造方法的設(shè)計(jì)者不能利用一種靈活的機(jī)械加工中心來進(jìn)行大多數(shù)的機(jī)械加工，這種機(jī)械加工中心在三個(gè)軸上對(duì)一個(gè)機(jī)床支撐載部進(jìn)行致動(dòng)；這些限制有-工件的一組面的可機(jī)械加工性，傳統(tǒng)上是四個(gè)面，且所要機(jī)械加工的面主要是在這種類型的工件的兩個(gè)相反的面上，工件在一個(gè)工件保持裝置上的設(shè)置阻止了對(duì)這些面之一的加工，-工件的長度，為了把所要機(jī)械加工的表面移到或移出刀具的工作范圍，要求工件作可能導(dǎo)致不精確的位移，或者要求刀具具有幾乎沒有機(jī)床能夠提供的行進(jìn)距離，-等等....
還有如以下所述的其他機(jī)加中心。
德國文獻(xiàn)GE 201 18 456 U描述了一種機(jī)床，包括
-一個(gè)框架，-一個(gè)水平導(dǎo)軌，其限定了一個(gè)X軸，-兩個(gè)設(shè)備支撐部或兩個(gè)設(shè)備支撐部分，-具有水平平行軸的兩個(gè)心軸，它們分別可在所述設(shè)備支撐部上沿著一個(gè)Y軸和一個(gè)Z軸移動(dòng)并彼此獨(dú)立，-可在所述導(dǎo)軌上移動(dòng)的一個(gè)轉(zhuǎn)板輸送部，-至少一個(gè)轉(zhuǎn)板，它繞一個(gè)水平支撐點(diǎn)相對(duì)于所述轉(zhuǎn)板輸送部作樞軸轉(zhuǎn)動(dòng)并至少引導(dǎo)用于所要機(jī)械加工的工件的一個(gè)連接裝置。
因此，所要機(jī)械加工的工件被連接在一個(gè)機(jī)械加工臺(tái)架上。實(shí)際上，它被設(shè)置和保持定位在一個(gè)至少沿著一個(gè)水平軸的轉(zhuǎn)臺(tái)上。該轉(zhuǎn)臺(tái)的存在，阻止了刀具對(duì)工件的一組面的機(jī)械加工。機(jī)械加工臺(tái)架則產(chǎn)生了更大的質(zhì)量，并要求在其兩個(gè)端部上對(duì)轉(zhuǎn)臺(tái)進(jìn)行導(dǎo)向。
因此，該文獻(xiàn)沒有提供用于長工件的致動(dòng)模塊的一種具體設(shè)計(jì)，而只是提供了用于一個(gè)轉(zhuǎn)板的一種致動(dòng)裝置，在該轉(zhuǎn)板上裝有工件的機(jī)械加工臺(tái)架支撐部。結(jié)果，用于沿著水平軸的轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)向的軸承各保證了一個(gè)板的轉(zhuǎn)動(dòng)，這些板之間由支撐所述加工臺(tái)架的板進(jìn)行耦合。另外，所述兩個(gè)轉(zhuǎn)板之間已經(jīng)被工件之外的一個(gè)耦合部件所耦合。
這種雙心軸式的機(jī)床在傳統(tǒng)上被用于機(jī)械加工單個(gè)的工件以消除變換刀具的時(shí)間，或者用于同時(shí)機(jī)械加工兩個(gè)工件。
將要被機(jī)械加工的、表面集中在其端部的工件的特性，對(duì)于單心軸機(jī)床來說，導(dǎo)致了刀具與工件之間沿著工件的長度的方向的相對(duì)位移，以使所要機(jī)械加工的那一組區(qū)能夠得到機(jī)械加工。對(duì)于機(jī)床(諸如在該文獻(xiàn)中描述的機(jī)床)，它也導(dǎo)致了工件的位移，因?yàn)榈毒卟谎刂鳻移動(dòng)。
德國文獻(xiàn)DE 203 04 653 U描述了一種機(jī)械加工站，它包括至少一個(gè)機(jī)械加工單元，更具體地說是用于工件加工的一個(gè)刀具保持心軸。對(duì)象在一個(gè)排放點(diǎn)處被接近并被一個(gè)工件觸輪所獲取。該工件觸輪把要機(jī)械加工的工件移向所述機(jī)械加工單元，或在所述對(duì)象被所述機(jī)械加工單元加工期間移動(dòng)所述對(duì)象。
如所示和所述，該對(duì)象觸輪由沿著一個(gè)水平軸轉(zhuǎn)動(dòng)的一個(gè)支撐板構(gòu)成，且該支撐板的兩端受到兩個(gè)軸承的轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)向。因此，工件在其機(jī)械加工階段里受到一個(gè)支撐板的支撐，從而保證了兩個(gè)導(dǎo)向軸承之間的耦合。
德國文獻(xiàn)DE 101 19 175 A描述了一種機(jī)床，它能夠具有以水平懸掛方式設(shè)置的兩個(gè)工作心軸。這些工作心軸沿著心軸的軸線設(shè)置，并可移動(dòng)地安裝在機(jī)架上的一個(gè)滑動(dòng)觸輪上。所提供的工件保持裝置不允許工件的有效懸掛。實(shí)際上，要么工件被置于轉(zhuǎn)板上，要么工件通過其端部/面之一而被懸掛在一個(gè)板上。

發(fā)明內(nèi)容
在這種情況下，本發(fā)明人進(jìn)行了研究，其目的在于提供一種機(jī)械加工解決方案，該解決方案能夠采用靈活的裝置并提供了加快的機(jī)械加工節(jié)奏。本發(fā)明人因而努力尋求現(xiàn)有技術(shù)的方案的替代方案，這些現(xiàn)有技術(shù)的方案都有缺點(diǎn)。
這些研究導(dǎo)致了一種機(jī)械加工設(shè)備的方法的構(gòu)思和實(shí)現(xiàn)，該設(shè)備和方法提供了新穎的機(jī)械加工裝置和工件保持裝置。
根據(jù)本發(fā)明，機(jī)械加工設(shè)備，諸如把機(jī)械加工機(jī)床與一個(gè)工件保持裝置相聯(lián)系的設(shè)備，具有與縱軸相交的轉(zhuǎn)動(dòng)致動(dòng)軸。這種設(shè)備的特征在于這樣的事實(shí)，即，所述工件保持裝置包括一個(gè)框架，該框架支撐兩個(gè)軸承，這兩個(gè)軸承用于進(jìn)行沿著上述橫向轉(zhuǎn)動(dòng)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)向，由所述框架和所述兩個(gè)軸承構(gòu)成的結(jié)構(gòu)被所要加工的工件所閉合，該工件的端部被固定到所述軸承上，所要加工的工件是一個(gè)長的工件，諸如包括集中在兩端的待加工表面的工件；這種設(shè)備的特征還在于，所述機(jī)床是這種類型的，即，它保證了兩個(gè)獨(dú)立的工件保持載部的致動(dòng)，從而使得工件的兩端的機(jī)械加工由一個(gè)不同的載部進(jìn)行。
這種特征解決了可操作性的問題，因?yàn)樗苊饬酥喂ぜ婉詈蟽蓚€(gè)軸承的橫板。這種避免使得工件保持裝置所聯(lián)系的機(jī)床的刀具能夠?qū)﹂L工件的一組面進(jìn)行加工。
工件保持裝置的兩個(gè)軸承的分離，與長工件的長度相適合。由于工件的長度而造成的橫板的避免，與傳統(tǒng)上的工件保持裝置的通常設(shè)計(jì)相比，構(gòu)成了一個(gè)特別具有革新意義的技術(shù)選擇方案；在這些傳統(tǒng)設(shè)計(jì)的工件保持裝置中，在工件不是一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)工件這個(gè)前提下，都提供了一個(gè)工件支撐板。
本發(fā)明的設(shè)備中的一個(gè)板的避免，改善了機(jī)械加工的可操作性，這種可操作性是在工件的端部必須實(shí)現(xiàn)的，而在本發(fā)明的布局中，工件的端部是最靠近所述軸承的部分。因此，工件的最受機(jī)械加工應(yīng)力的作用的部分正是最靠近工件保持裝置的剛性部分的那些部分。
與多個(gè)載部的采用有關(guān)的特征，即與傳統(tǒng)上保證一個(gè)電極心軸刀具支架的支撐和致動(dòng)的模塊相關(guān)的特征，解決了由于工件的長度和其所要加工的部的分離所引起的行進(jìn)問題。
進(jìn)一步地，包括采用具有兩個(gè)載部或刀具保持心軸的機(jī)床的特征是特別重要的，因?yàn)樗沟媚軌蛲瑫r(shí)進(jìn)行相對(duì)于工件的主軸的反對(duì)稱機(jī)械加工，其中，這兩個(gè)滑動(dòng)部或刀具保持心軸都能夠沿著三個(gè)軸運(yùn)動(dòng)且彼此獨(dú)立。
這兩個(gè)特征的聯(lián)系，使得能夠通過提供一種機(jī)械加工設(shè)備而解決現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，該機(jī)械加工設(shè)備能夠從一個(gè)公共的臺(tái)架同時(shí)進(jìn)行工件的兩個(gè)端部和多個(gè)面的大多數(shù)機(jī)械加工操作，而不用移動(dòng)所述工件。兩個(gè)端部的同時(shí)加工，使得工件的機(jī)械加工時(shí)間能夠減半，從而解決了現(xiàn)有技術(shù)的問題之一。
實(shí)際上，以前知道的雙心軸機(jī)床的可能應(yīng)用是-通過切換載部而在同一個(gè)工件上進(jìn)行加工，刀具的改變是在一個(gè)遮蔽時(shí)間里進(jìn)行的，-由兩個(gè)載部分別對(duì)兩個(gè)通常相同的工件進(jìn)行加工。
因此，從來沒有考慮過用雙心軸的配置進(jìn)行兩個(gè)載部對(duì)同一個(gè)工件的同時(shí)加工。是工件的長度(產(chǎn)生了必要的分離)和所要加工的表面集中位于工件的端部(避免了沿著X方向的過大的行進(jìn))，使得能夠由兩個(gè)載部進(jìn)行分別、同時(shí)和獨(dú)立的加工。
本發(fā)明的另一個(gè)目的，是提供用于長工件的機(jī)械加工方法，該長工件諸如包括集中在其兩端的待加工表面的工件。根據(jù)本發(fā)明，該機(jī)械加工方法的特征在于它包括借助一種機(jī)床進(jìn)行要求多至四個(gè)運(yùn)動(dòng)軸的機(jī)械加工操作以保證以這樣的方式對(duì)兩個(gè)獨(dú)立的刀具保持載部的致動(dòng)，即，其中兩個(gè)端部的機(jī)械加工是由不同的載部同時(shí)進(jìn)行的；以及，隨后借助一種專用機(jī)器進(jìn)行要求更大數(shù)目的運(yùn)動(dòng)軸的機(jī)械加工操作。
這種特征的特別有利之處，在于該方法首先利用了一種機(jī)械加工中心，該機(jī)械加工中心能夠?qū)崿F(xiàn)用于長傳動(dòng)工件的特殊工件的機(jī)械加工以外的機(jī)械加工。因此，這樣的工件的制造可以被整合到一條靈活的機(jī)械加工線中。進(jìn)一步地，在通過實(shí)施所述兩個(gè)獨(dú)立的載部而同時(shí)進(jìn)行兩個(gè)端部的機(jī)械加工的過程中，盡管有工件至專用于專門加工的另一機(jī)床的傳送時(shí)間，這種機(jī)械加工方法仍然提供了高的速度。機(jī)械加工時(shí)間的這種減少，減少了裝配用于這樣的工件的生產(chǎn)線所需的投資。這種方法因而使得能夠?qū)χ圃焓侄芜M(jìn)行選擇，從而，能夠在有關(guān)長工件的應(yīng)用的框架內(nèi)提供一種消除了現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)的新穎的操作序列。
在現(xiàn)有技術(shù)中，待加工的長工件的特點(diǎn)導(dǎo)致了如下的解決方案-采用一種專用多軸機(jī)床以實(shí)現(xiàn)機(jī)械加工的組合，或者-采用一系列的單軸機(jī)器來分別實(shí)現(xiàn)一種具體的加工。
長工件、其驅(qū)動(dòng)和位置保持設(shè)備、以及其機(jī)械加工設(shè)備，使得可以通過在雙心軸機(jī)床上執(zhí)行需要多至四個(gè)機(jī)械加工軸(X、Y、Z和工件的A軸的轉(zhuǎn)動(dòng))的機(jī)械加工，以及隨后在一個(gè)專用多軸機(jī)床上執(zhí)行需要其他軸的機(jī)械加工，而實(shí)現(xiàn)另一種加工循環(huán)。
根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)特征，該方法的特征在于它包括在實(shí)施兩個(gè)獨(dú)立的載部的機(jī)床上的機(jī)械加工操作中，沿著工件的縱軸轉(zhuǎn)動(dòng)該工件。該特征使得能夠使一系列的機(jī)械加工表面被來自同一機(jī)器臺(tái)架的多個(gè)刀具所加工；而現(xiàn)有技術(shù)的工件保持裝置的轉(zhuǎn)動(dòng)支撐臺(tái)妨礙了這種加工，不能提供這種功能。
以上說明了本發(fā)明的基本構(gòu)思的最基本的形式。從以下結(jié)合附圖和非限定性的例子對(duì)根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的實(shí)施例的描述，可以對(duì)其他細(xì)節(jié)和特征由更清楚的理解。


圖1是根據(jù)本發(fā)明的機(jī)械加工設(shè)備的一種實(shí)施例的示意透視圖，其中示意地顯示出所要加工的工件已經(jīng)被安裝，圖2是一個(gè)長工件的示意透視圖；該長工件被有意地簡化了，以其與工件保持裝置的連接的要點(diǎn)。
具體實(shí)施例方式
如圖1所示，整體上被標(biāo)為D的機(jī)械加工設(shè)備包括一個(gè)機(jī)床100和一個(gè)工件保持裝置200，在工件保持裝置200中顯示了一個(gè)工件300。
如所示，機(jī)床100是這樣一種機(jī)械加工機(jī)床，即，它具有非常高速的致動(dòng)，并沿著三個(gè)軸X、Y、Z且彼此獨(dú)立地對(duì)支持未顯示的刀具保持電心軸的兩個(gè)載部110和120進(jìn)行致動(dòng)。
根據(jù)能夠使機(jī)械加工操作的精度和速度得到優(yōu)化的一種技術(shù)選擇，所示的機(jī)床是這樣的類型的，即，它包括多個(gè)導(dǎo)向裝置，這些導(dǎo)向裝置與所述兩個(gè)載部沿著三個(gè)軸的直線運(yùn)動(dòng)相對(duì)應(yīng)，其中這些導(dǎo)向裝置包括成對(duì)的導(dǎo)向軌，且其借助直線直線馬達(dá)實(shí)現(xiàn)上述的獨(dú)立運(yùn)動(dòng)。
雖然，由于所要加工的兩個(gè)端部的分隔距離的長度的緣故，工件的長度不允許對(duì)沿著三個(gè)軸致動(dòng)單個(gè)的載部的機(jī)床有良好的利用，但雙心軸機(jī)床則提供了執(zhí)行這些工件的加工的理想能力。實(shí)際上，在實(shí)施兩個(gè)載部時(shí)，工件的兩個(gè)端部可以被同時(shí)加工，而不用為了把工件從第一個(gè)載部移到另一個(gè)載部而移動(dòng)該工件。
進(jìn)一步地，對(duì)于雙心軸配置來說，所要加工的區(qū)域的分隔構(gòu)成了一種有利，即，不需要使各個(gè)載部作長距離的行進(jìn)以對(duì)所要加工的區(qū)域進(jìn)行操作，這有助于各個(gè)心軸所執(zhí)行的加工獲得更好的精度。
為了實(shí)施這種能力，一種原創(chuàng)的工件保持裝置被耦合到這種雙心軸機(jī)床100。根據(jù)本發(fā)明，工件保持裝置200包括一個(gè)框架210，框架210支持兩個(gè)軸承220和230，而軸承220和230用于對(duì)沿著與所述兩個(gè)載部的縱軸Z相交的一條水平轉(zhuǎn)動(dòng)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行導(dǎo)向；由框架210和兩個(gè)軸承220和230所形成的結(jié)構(gòu)被所要加工的工件300所閉合。工件保持裝置200的結(jié)構(gòu)被工件300的這種閉合本身具有至少兩個(gè)優(yōu)點(diǎn)。實(shí)際上，一方面，它有助于機(jī)械加工期間裝置200所承受的應(yīng)力得到更好的分布，另一方面它使得能夠省掉兩個(gè)軸承220和230之間的一個(gè)移動(dòng)耦合部件。如以上所說明的，這種省掉的優(yōu)點(diǎn)不僅是使得在工件按照機(jī)械加工過程被轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)整個(gè)工件都能夠被操作，而且還避免了對(duì)一個(gè)板或一個(gè)工件保持臺(tái)架的致動(dòng)。
如圖1所示，各個(gè)軸承220和230均包括并引導(dǎo)一個(gè)轉(zhuǎn)板221和231，轉(zhuǎn)板221和231具有一個(gè)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的致動(dòng)裝置和用于位置設(shè)置和位置保持的裝置；兩個(gè)板221和231的轉(zhuǎn)動(dòng)被控制成同步的。在工件的兩個(gè)端部的馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的選擇具有這樣的優(yōu)點(diǎn)，即避免了一個(gè)端部和另一個(gè)端部在它們運(yùn)動(dòng)或被固定移被相對(duì)移動(dòng)。各個(gè)軸承的馬達(dá)裝置的這種同步保證了優(yōu)化的工件定位和位置保持。
根據(jù)一種優(yōu)選實(shí)施方式，各個(gè)軸承均包括一個(gè)直接驅(qū)動(dòng)馬達(dá)，且該馬達(dá)的控制得到了同步。
雖然沒有橫向的水平工件保持板，工件在本發(fā)明的工件保持裝置中的位置設(shè)置和位置保持仍然得到了優(yōu)化。
如圖2所示，本裝置的特征在于，各個(gè)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的板231和221均具有用于工件300的端部的接收和位置保持的兩個(gè)支撐部410、420和510、520。
根據(jù)本發(fā)明且根據(jù)所示的實(shí)施例，工件300具有通常的長和扁的形狀，包括兩個(gè)主面并具有兩個(gè)相對(duì)的端部，且所要加工的表面集中在其端部。
這些支撐部，通過代表構(gòu)成這些支撐部的部件的箭頭的聯(lián)系，而被示意地表示。
如所示，各個(gè)支撐部410、420、510、520至少包括一個(gè)下支撐部411、421、511、521，而一個(gè)夾具裝置412、422、512、522作用在該下支撐部上。
在這些支撐部中的兩個(gè)上，即在支撐部420和520上，該下支撐部和上夾具，從與該下支撐部相垂直的一個(gè)方向，被耦合到一個(gè)第三定位部件423和523上，并保證了工件300被固定在這些支撐部上。
根據(jù)一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，這些板之一的一個(gè)支撐部520包括一個(gè)重新固定的支撐部。因此，工件300被裝配在四個(gè)支撐部上，但由于支撐部的平面是由三個(gè)點(diǎn)限定的，本發(fā)明人采用了使第四個(gè)支撐部520在工件300在其他三個(gè)支撐部410、420、510上所取的位置上進(jìn)行自適應(yīng)的方案，從而避免了工件在位置保持期間的任何變形。這種自適應(yīng)是通過采用一個(gè)具有可調(diào)位置的下支撐部521而得到實(shí)施的。這種三個(gè)靜態(tài)支撐部與一個(gè)重新固定的支撐部的結(jié)合，保證了即使在沒有一個(gè)移動(dòng)橫向工件保持板的情況下也能夠獲得良好的工件保持。
借助雙重梁F，圖2還顯示了本發(fā)明的用于長工件的機(jī)械加工方法的一個(gè)階段，它包括在機(jī)械加工操作之前使工件300上的一個(gè)檢測器或類似的裝置與所要對(duì)稱的一個(gè)表面相接觸，從而確定所述長工件300的對(duì)稱平面，從而使之在進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)能夠被作為一個(gè)基準(zhǔn)。
根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)特征，工件保持裝置200的框架210本身以能夠沿著一個(gè)軸B轉(zhuǎn)動(dòng)的方式得到安裝，軸B與由框架210所支持的所述兩個(gè)軸承220和230所限定的轉(zhuǎn)動(dòng)軸A相垂直。這種特征提供了對(duì)工件的一個(gè)補(bǔ)充致動(dòng)軸，從而增大了借助這種機(jī)械加工設(shè)備D所能夠進(jìn)行的機(jī)械加工范圍。
應(yīng)該理解的是，以上描述和顯示的設(shè)備和機(jī)械加工方法只是為了說明而非限定的目的。當(dāng)然，在不脫離本發(fā)明的框架的前提下，可以對(duì)上述的例子進(jìn)行各種適用、修正和改進(jìn)。
權(quán)利要求
1.一種機(jī)械加工設(shè)備(D)，諸如把一個(gè)機(jī)械加工機(jī)床(100)與一個(gè)工件保持裝置(200)相聯(lián)的設(shè)備，該工件保持裝置(200)具有與縱軸(Z)相交的一個(gè)致動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸(A)，其特征在于所述工件保持裝置(200)包括一個(gè)框架(210)，所述框架(210)支持用于沿著上述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(A)的轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)向的兩個(gè)軸承(220和230)，由框架(210)和所述兩個(gè)軸承(220和230)所形成的結(jié)構(gòu)被所要加工的工件(300)所閉合，該所要加工的工件(300)的端部被固定到所述軸承(220和230)，該所要加工的工件(300)是一個(gè)長工件，諸如包括集中在其兩個(gè)端部的待加工表面的一個(gè)工件，機(jī)床(100)保證了兩個(gè)獨(dú)立的工件保持載部(110和120)以這樣的方式的致動(dòng)，即，其中所述工件(300)的兩個(gè)端部的加工由不同的載部進(jìn)行。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的機(jī)械加工設(shè)備(D)，其特征在于各個(gè)軸承(220和230)均包括和導(dǎo)向一個(gè)具有馬達(dá)驅(qū)動(dòng)致動(dòng)裝置的轉(zhuǎn)動(dòng)板(221和231)，所述兩個(gè)板(221和231)的轉(zhuǎn)動(dòng)受到了同步。
3.根據(jù)權(quán)利要求2的機(jī)械加工設(shè)備(D)，其特征在于各個(gè)板(221和231)具有用于所述工件(300)的端部的接收和位置保持的兩個(gè)支撐部(410，420和510，520)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1的機(jī)械加工設(shè)備(D)，其特征在于所述工件保持裝置(200)的所述框架(210)本身以可以沿著一個(gè)軸(B)轉(zhuǎn)動(dòng)的方式被安裝，該軸(B)與框架(210)所支持的所述兩個(gè)軸承(220和230)所限定的轉(zhuǎn)動(dòng)軸(A)相垂直。
5.用于一種長工件(300)的一種機(jī)械加工方法，該長工件(300)諸如包括集中在其端部的待加工表面的一個(gè)工件，其特征在于該方法包括借助一種機(jī)床(100)進(jìn)行要求多至四個(gè)運(yùn)動(dòng)軸的機(jī)械加工操作，所述機(jī)床(100)保證了兩個(gè)獨(dú)立的刀具保持載部(110和120)以這樣的方式的致動(dòng)，即，所述兩個(gè)端部的機(jī)械加工是由不同的載部同時(shí)進(jìn)行的，以及隨后借助一種專用的機(jī)器進(jìn)行要求更大數(shù)目的運(yùn)動(dòng)軸的機(jī)械加工操作。
6.根據(jù)權(quán)利要求5的方法，其特征在于它包括在實(shí)施兩個(gè)獨(dú)立載部(110和120)的所述機(jī)床(100)中的機(jī)械加工操作期間沿著所述工件(300)的縱軸(A)轉(zhuǎn)動(dòng)所述工件(300)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5的方法，其特征在于它包括在所述機(jī)械加工操作之前，由工件(300)上的檢測器或等價(jià)裝置對(duì)所要對(duì)稱的表面進(jìn)行接觸，以確定所述長工件(300)的對(duì)稱平面，從而能夠在進(jìn)行所述機(jī)械加工時(shí)將其作為一個(gè)基準(zhǔn)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種機(jī)械加工設(shè)備(D)，諸如把一個(gè)機(jī)床(100)與一個(gè)工件保持裝置(200)相聯(lián)的一個(gè)設(shè)備，所述工件保持裝置(200)具有與縱軸(Z)相交的一條工件轉(zhuǎn)動(dòng)軸(vbA)，所要加工的工件(300)是一個(gè)長工件，諸如包括集中其兩個(gè)端部的待加工表面的工件。所述機(jī)械加工設(shè)備的特征在于，工件保持裝置(200)包括支撐兩個(gè)導(dǎo)向軸承(220和230)的一個(gè)框架(210)，所述兩個(gè)軸承沿著所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(A)對(duì)工件進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)向，通過把工件的端部固定到軸承(220和230)上，由框架(210)和兩個(gè)軸承(220和230)所形成的結(jié)構(gòu)被工件(300)所閉合。本發(fā)明還涉及用于機(jī)械加工長工件的一種方法。
文檔編號(hào)B23Q39/02GK1938121SQ200580009959
公開日2007年3月28日 申請(qǐng)日期2005年3月25日 優(yōu)先權(quán)日2004年3月29日
發(fā)明者帕斯奎爾·安吉昂尼 申請(qǐng)人:法國科茂系統(tǒng)公司