專利名稱：具有用于氣體或液體的處理介質(zhì)的噴嘴的用于冷軋金屬軋制品、尤其是軋制帶的方法和 ...的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于冷軋金屬軋制品、尤其是軋制帶的方法和軋制機架，具有用于氣體或液體的處理介質(zhì)的噴嘴，其中所述軋制品在加工溫度下為了塑性變形而穿過由上工作輥和下工作輥構(gòu)成的軋輥副的軋輥間隙導(dǎo)引。
背景技術(shù)：
由EP 1230045B1/DE 19953230C2已知用于冷軋金屬軋制品的方法，其中軋制品在室溫下通過相向驅(qū)動的軋輥的間隙產(chǎn)生塑性變形。在此在軋輥間隙部位中吹入惰性氣體用于減少摩擦熱，該惰性氣體具有比軋輥間隙中的軋制品溫度更低的溫度。惰性氣體(N2)被低溫冷卻地吹入并且在其液化溫度以下輸入。這種方法的優(yōu)點是改善了軋制帶表面質(zhì)量。但是沒有令人驚奇地產(chǎn)生初始所致力的潤滑作用，如同根據(jù)數(shù)學(xué)過程模型進行很大范圍的檢查所得到的那樣。結(jié)果是，通過輸入低溫冷卻的惰性氣體僅僅實現(xiàn)在軋輥間隙中軋制品和/或軋輥的冷卻，其中軋輥的磨損和軋制過程的運動特性沒有被考慮。
本發(fā)明的目的是，在輸入低溫冷卻的介質(zhì)時除了改善軋制品表面以外通過降低軋制力也能夠?qū)崿F(xiàn)軋制品和軋輥的潤滑和表面保護。
這個目的對于上述的措施按照本發(fā)明如下實現(xiàn)，為了潤滑、冷卻、清潔向著工作輥的側(cè)面和/或軋輥間隙和/或軋制品并且為了惰化向著軋輥間隙和/或向著軋制品輸入分別來自各噴嘴排的分別由低溫的惰性氣體、由常溫的惰性氣體、由潤滑劑乳液、由混和的軋制油或由無油的、無殘留物蒸發(fā)的碳氫化合物組成的射束。由此不僅改善軋制品表面，而且同時保證對于軋制過程和對于軋輥正常運行所需的潤滑，其中同時考慮為了保持軋制的表面和軋輥表面的措施。因此可以附加地使用水-油混合物或液氮。
在擴展結(jié)構(gòu)中建議，所述噴嘴排與低溫惰性氣體的噴嘴排緊密排列地輸入由潤滑劑乳液、由軋制油或由無油無殘留物蒸發(fā)的碳氫化合物組成的介質(zhì)射束。在此僅僅使相應(yīng)種潤滑劑的溫度與惰性氣體的溫度相互協(xié)調(diào)。
另一擴展結(jié)構(gòu)規(guī)定，所述潤滑劑乳液、軋制油或無油無殘留物蒸發(fā)的碳氫化合物的最小量通過對應(yīng)于軋制品的表面粗糙度的層厚以所謂的附加施加導(dǎo)入。這種最小量潤滑可以在包括潤滑劑噴射時通過惰性氣體以協(xié)調(diào)的溫度實現(xiàn)。在軋輥間隙中的摩擦系數(shù)可以根據(jù)生產(chǎn)和道次方案通過改變所施加的潤滑劑量而改變。最小量潤滑也能夠以相對微少的費用用于不同的潤滑劑種類。
按照另一特征如下實現(xiàn)對于軋制區(qū)不同段的適配，對于軋制品進入側(cè)、軋輥間隙進入側(cè)、軋輥進入側(cè)、軋輥排出側(cè)、楔形軋輥-軋制品排出側(cè)和軋制品排出側(cè)的截段分別使?jié)櫥?、冷卻、惰化和清潔相互協(xié)調(diào)。作為實施例請參閱在圖3中所示的矩陣。
在此有效的措施是，在軋制品進入部中在軋制品表面上施加最小量潤滑并且在進入側(cè)的軋輥間隙中加入惰性氣體(例如N2)。這種惰性介質(zhì)的溫度可以與所選擇的潤滑劑適和(vertrg1ich)地選擇。在此在排出側(cè)上能夠使冷的介質(zhì)如液氮和其它冷的惰性氣體加入到軋輥間隙里面。
另一有利的變型方案建議，由低溫的惰性氣體包圍地加入施加在進入側(cè)軋輥間隙中的由潤滑劑乳液或軋制油或由無油的、無殘留物蒸發(fā)的碳氫化合物組成的最小量潤滑。作為惰性介質(zhì)也可以對于這種選擇方案在與潤滑劑適和的溫度范圍中使用氮氣。
在楔形軋輥-軋制品排出側(cè)的截段中加入低溫的惰性氣體，可以進一步充分利用冷卻、清潔和惰化。
一個特別的選擇方案是在軋制品厚度減薄小于約10％的串列軋制線的最后軋制機架之一中使用上述方法。因為這種終端機架在串列軋制線中在很大程度上擴大地只以微少的厚度減薄工作，因此可以在上述發(fā)明的基礎(chǔ)上在進一步改善的范圍內(nèi)實現(xiàn)減小軋制品張力、例如降低軋制帶張力到卷繞水平、實現(xiàn)工作輥的均勻表面壓制并保證軋制帶干燥性。
可以完全去掉通常在串列軋制線中用于最后的軋制機架的獨立的具有少量乳液的乳液設(shè)備。提高工作輥的使用壽命并且更長時間地保持所需的粗糙度。改善表面質(zhì)量、在排出的軋制帶的帶寬上確定的、均勻分布的粗糙度。去掉目前所存在的在軋制帶上和在串聯(lián)軋制線最后的軋制機架后面的軋制帶吹氣區(qū)的乳液殘留物的問題。
在這種串列軋制線中已經(jīng)證實有利的是，所述軋制品在倒數(shù)第二的軋制機架后面通過冷卻劑和潤滑劑乳液或軋制油或無油的無殘留物蒸發(fā)的碳氫化合物冷卻。
另一特征涉及軋制帶繼續(xù)處理的準(zhǔn)備，據(jù)此在軋制品冷卻后通過擠壓和/或吹氣去除冷卻劑和潤滑劑乳液或軋制油。
軋制完的軋制品或軋制帶如下得到保護，以最小量必要時在擠壓和/或吹氣后在軋制品或工作輥上再施加潤滑劑乳液、軋制油或無油的無殘留物蒸發(fā)的碳氫化合物。在此軋輥間隙中的平均摩擦系數(shù)減小，以不太高的軋制力實現(xiàn)所期望的厚度減薄，但是也不會由于劇烈減小軋制帶張力產(chǎn)生滑動。
此外有利的是，將低溫的惰性氣體形式的冷卻劑在最后的軋制機架前加入到軋輥間隙里面。
作為可變化的改進方案也可以這樣實現(xiàn)，可以選擇將潤滑劑乳液或軋制油或無油的無殘留物蒸發(fā)的碳氫化合物在最后的軋制機架前面在低溫的惰性氣體幕簾內(nèi)部噴射地或被幕簾包圍噴射地加入到軋輥間隙里面。
一種變化的改進方案也可以這樣構(gòu)成，通過將低溫的惰性氣體施加到工作輥與軋制品之間的楔形里面或施加到工作輥和/或軋制品上涂覆軋制品和工作輥。
因此將冷軋金屬軋制品的方法用于熱的工作輥身的平整度調(diào)節(jié)以降低和/或監(jiān)測調(diào)節(jié)值，其中軋制品在加工溫度下為了塑性變形穿過工作輥副的軋輥間隙導(dǎo)引并且為了潤滑、冷卻、清潔向著工作輥的側(cè)面和/或軋輥間隙和/或軋制品并且為了惰化向著軋輥間隙和/或向著軋制品輸入分別來自各噴嘴排的分別由低溫的惰性氣體、由常溫的惰性氣體、由潤滑劑乳液或由混和的軋制油或由無油的、無殘留物蒸發(fā)的碳氫化合物組成的射束。
此外由此得到改進，附加地通過施加冷卻的潤滑劑乳液、軋制油或無油的無殘留物蒸發(fā)的碳氫化合物覆蓋平整度調(diào)節(jié)。所得到的平整度誤差不再象目前這樣大。
本發(fā)明下面描述的涉及用于冷軋金屬軋制品、尤其是軋制帶的軋制機架，具有附屬于工作輥的用于固體、氣體和/或液體的處理介質(zhì)的噴嘴。
上述目的在一個這樣的軋制機架上按照本發(fā)明由此得以實現(xiàn)，即對于上工作輥和下工作輥分別在側(cè)面圓周上與工作輥對置地設(shè)置上下設(shè)置的噴嘴段，為了清潔、冷卻、潤滑和/或惰化具有對準(zhǔn)工作輥和/或軋制品的處理介質(zhì)噴嘴排。由此提高工作輥的使用壽命并且更長時間地保持所致力的粗糙度。改進排出軋制帶的表面質(zhì)量(在帶寬上的確定的、均勻分布的粗糙度)?？朔谲堉茙虾驮诖禋鈪^(qū)后面(在最后的軋制機架后面)的乳液殘留物問題。在軋輥間隙中的摩擦系數(shù)可以根據(jù)生產(chǎn)和道次方案通過選擇所施加的潤滑劑量適配。在最小量潤滑時以相對微少的費用有利地使用不同的潤滑劑種類。
一種擴展結(jié)構(gòu)規(guī)定，徑向?qū)?zhǔn)上工作輥和下工作輥的噴嘴排位于進入側(cè)上。
與此類似徑向?qū)?zhǔn)上工作輥和下工作輥的噴嘴排鏡像對稱地位于排出側(cè)上。
因此這些噴嘴排對準(zhǔn)軋制品的移動方向并且根據(jù)軋輥表面和軋制品是否被冷卻、被潤滑或防止氧化，在軋輥間隙楔形中產(chǎn)生合適的空間充滿的由不同溫度的潤滑劑射束和氣體射束組成的混合物。
為形成這種空間充滿的射束組更有利的是，具有分別對準(zhǔn)軋輥間隙且同時對準(zhǔn)上和下工作輥的相鄰側(cè)面的、基本以相對于軋制品表面45°延伸的噴嘴塊，它們?nèi)菁{并排的噴嘴排。
為了準(zhǔn)備不同溫度的冷卻氣體或保護氣體、液體、潤滑劑乳液或軋制油還建議一種結(jié)構(gòu)，據(jù)此設(shè)置在軋制品附近的分別具有垂直從下面和上面對準(zhǔn)軋制品表面的噴嘴排的噴嘴段位于進入側(cè)上并且具有噴嘴排的噴嘴段位于排出側(cè)上。所述噴嘴段可以是與軋輥間隙對稱的、設(shè)置在進入側(cè)和排出側(cè)上的、通過上下疊摞構(gòu)成的外殼，它們易于拆卸和裝配。
在附圖中示出實施例，下面借助于附圖描述本方法并且在下面詳細描述實施例的結(jié)構(gòu)。
圖1以側(cè)視圖示出具有噴嘴段的工作輥副，圖2示出串列軋制線的側(cè)視圖，它通過本發(fā)明構(gòu)成并且構(gòu)成應(yīng)用示例，圖3以矩陣圖作為示例示出冷卻介質(zhì)、潤滑劑、清潔劑和惰化介質(zhì)的分布。
按照圖1所述軋制品1作為軋制帶1b在加工溫度下(一般是常溫)為了塑性變形穿過在上工作輥2與下工作輥3之間構(gòu)成的軋輥間隙40在從進入側(cè)4到排出側(cè)5的方向上導(dǎo)引并且同時軋制。為了潤滑(降低軋制力)、冷卻(排出通過軋制過程產(chǎn)生的熱量)和清潔(殘留物和/或氧化物)軋制品表面1a使分別來自各相互間附設(shè)的噴嘴排的介質(zhì)射束如下對準(zhǔn)工作輥2，3的側(cè)面2a，3a和/或軋制品1噴嘴排6a，上面(軋制品1，進入側(cè)4清潔)噴嘴排6b，下面(軋制品1，進入側(cè)4清潔)噴嘴排7a，上面(軋制品1，進入側(cè)4冷卻)噴嘴排7b，下面(軋制品1，進入側(cè)4冷卻)噴嘴排8a，上面(軋制品1，進入側(cè)4潤滑)噴嘴排8b，下面(軋制品1，進入側(cè)4潤滑)噴嘴排9a，上面(軋輥間隙40，進入側(cè)4潤滑)噴嘴排9b，下面(軋輥間隙40，進入側(cè)4潤滑)噴嘴排10a，上面(軋輥間隙40，進入側(cè)4冷卻)噴嘴排10b，下面(軋輥間隙40，進入側(cè)4冷卻)噴嘴排11a，上面(軋輥間隙40，進入側(cè)4清潔)噴嘴排11b，下面(軋輥間隙40，進入側(cè)4清潔)噴嘴排12a，上面(軋輥間隙40，進入側(cè)4惰化)噴嘴排12b，下面(軋輥間隙40，進入側(cè)4惰化)噴嘴排13a，上面(工作輥2，進入側(cè)4潤滑)噴嘴排13b，下面(工作輥3，進入側(cè)4潤滑)噴嘴排14a，上面(工作輥2，進入側(cè)4冷卻)噴嘴排14b，下面(工作輥3，進入側(cè)4冷卻)噴嘴排15a，上面(工作輥2，進入側(cè)4清潔)噴嘴排15b，下面(工作輥3，進入側(cè)4清潔)噴嘴排16a，上面(工作輥2，排出側(cè)5冷卻)噴嘴排16b，下面(工作輥3，排出側(cè)5冷卻)噴嘴排17a，上面(工作輥2，排出側(cè)5清潔)噴嘴排17b，下面(工作輥3，排出側(cè)5清潔)噴嘴排18a，上面(軋輥間隙40，排出側(cè)5惰化)
噴嘴排18b，下面(軋輥間隙40，排出側(cè)5惰化)噴嘴排19a，上面(軋輥間隙40，排出側(cè)5冷卻)噴嘴排19b，下面(軋輥間隙40，排出側(cè)5冷卻)噴嘴排20a，上面(軋輥間隙40，排出側(cè)5清潔)噴嘴排20b，下面(軋輥間隙40，排出側(cè)5清潔)噴嘴排21a，上面(軋制品1，排出側(cè)5冷卻)噴嘴排21b，下面(軋制品1，排出側(cè)5冷卻)噴嘴排22a，上面(軋制品1，排出側(cè)5清潔)噴嘴排22b，下面(軋制品1，排出側(cè)5清潔)此外由圖1可以看出，所述噴嘴排8a，8b；9a，9b；13a，13b與低溫冷卻的惰性氣體的噴嘴排7a，7b；10a，10b；14a，14b；16a，16b；19a，19b；21a，21b緊密排列地輸入由潤滑劑乳液42或由軋制油43組成的介質(zhì)射束。
最小量的潤滑劑乳液42可以以對應(yīng)于軋制品1或軋制帶1b的軋制品表面1a的表面粗糙度的層厚48作為所謂的附加施加導(dǎo)入。
所述工作輥2，3的不同圓周弧段分成截段44。根據(jù)這個分布對于軋制品進入側(cè)4的、軋輥間隙進入部的、軋輥進入部的、軋輥排出部的、楔形軋輥-軋制品排出部的和軋制品排出側(cè)5的截段44分別使?jié)櫥?、冷卻、惰化和清潔相互協(xié)調(diào)。
在此這樣進行，在軋制品進入部中在軋制品表面1a上施加最小量潤滑而在進入側(cè)在軋輥間隙40中加入惰性氣體或低溫冷卻的氮氣。
所述噴嘴在噴嘴塊47中緊密布置地構(gòu)成，現(xiàn)在由低溫冷卻的惰性氣體包圍地施加在進入側(cè)的軋輥間隙40中施加的由潤滑劑乳液42或軋制油43或由無油的、無殘留物蒸發(fā)的碳氫化合物組成的最小量潤滑。
同樣在楔形軋輥-軋制品排出部的截段44中加入低溫冷卻的惰性氣體41。
在圖2中示出上述的用于冷軋金屬軋制品1的方法，其中軋制品1在加工溫度下為了塑性變形穿過由上和下工作輥2，3組成的工作輥副2，3的軋輥間隙40導(dǎo)引并且為了潤滑、冷卻、清潔向著工作輥2，3的側(cè)面2a，3a和/或軋輥間隙40和/或軋制品1并且為了惰化向著軋輥間隙40和/或向著軋制品1分別從各噴嘴排6a...22b分別輸入由低溫的惰性氣體41、由常溫的惰性氣體41a、由潤滑劑乳液42或由混和的軋制油43或由無油的、無殘留物蒸發(fā)的碳氫化合物組成的射束組，在串列軋制線23的至少一個最后的軋制機架上軋制品1的厚度減薄小于約10％。由此可以在串列軋制線中加工具有特別清潔且光滑的軋制品表面1a的軋制品1。
所述軋制品1在倒數(shù)第二的軋制機架24的后面通過冷卻劑或潤滑劑乳液42或軋制油43或無油的、無殘留物蒸發(fā)的碳氫化合物冷卻。在軋制品1冷卻后可以在擠壓機組26中通過擠壓和/或通過吹氣去除冷卻劑和潤滑劑乳液42或軋制油43。
在此所述軋制品1可以在倒數(shù)第二的軋制機架24的后面通過冷卻劑或潤滑劑乳液42或軋制油43或無油的、無殘留物蒸發(fā)的碳氫化合物冷卻。
在串列軋制線23中(或者在每個其它軋制線的終端)在排出側(cè)的軋制帶冷卻裝置25后面、即在軋制品1冷卻以后通過在擠壓機組26中的擠壓和/或通過在吹氣裝置27中的吹氣去除冷卻劑和潤滑劑乳液42或軋制油43。
為了保護軋制完的軋制品1在擠壓用的擠壓機組26和/或吹氣用的裝置27后面在施加最小量潤滑的裝置28中將潤滑劑乳液42或軋制油43或無油的、無殘留物蒸發(fā)的碳氫化合物再施加到軋制品1或工作輥2，3上。
此外在串列軋制線23中在裝置28上銜接一個用于加入惰化介質(zhì)的裝置32和一個用于加入惰化介質(zhì)的裝置30、一個用于加入潤滑劑的裝置31和對準(zhǔn)軋輥間隙40方向的用于加入惰化介質(zhì)的裝置32。然后對于串列軋制線23的最后的軋輥副2，3再附設(shè)一個用于施加最小量潤滑的裝置29。一個通過施加低溫冷卻介質(zhì)用于冷卻/清潔的裝置33位于進入側(cè)4上而一個通過施加低溫冷卻介質(zhì)用于冷卻/清潔的裝置34位于排出側(cè)上。在終端上軋制品1通過用于冷卻/清潔的裝置35通過施加低溫冷卻介質(zhì)加載。
在圖3中示出用于潤滑、冷卻、清潔和惰化的介質(zhì)射束的使用和布置的有利矩陣圖。可以使用許多這種不同的矩陣。
附圖標(biāo)記清單1軋制品1a 軋制品表面1b 軋制帶2上工作輥2a 側(cè)面3下工作輥3a 側(cè)面4進入側(cè)5排出側(cè)6a 噴嘴排(軋制品進入側(cè)清潔)6b 噴嘴排(軋制品進入側(cè)清潔)7a 噴嘴排(軋制品進入側(cè)冷卻)7b 噴嘴排(軋制品進入側(cè)冷卻)8a 噴嘴排(軋制品進入側(cè)潤滑)8b 噴嘴排(軋制品進入側(cè)潤滑)9a 噴嘴排(軋輥間隙進入側(cè)潤滑)9b 噴嘴排(軋輥間隙進入側(cè)潤滑)10a 噴嘴排(軋輥間隙進入側(cè)冷卻)10b 噴嘴排(軋輥間隙進入側(cè)冷卻)11a 噴嘴排(軋輥間隙進入側(cè)清潔)11b 噴嘴排(軋輥間隙進入側(cè)清潔)12a 噴嘴排(軋輥間隙進入側(cè)惰化)12b 噴嘴排(軋輥間隙進入側(cè)惰化)13a 噴嘴排(軋輥進入側(cè)潤滑)13b 噴嘴排(軋輥進入側(cè)潤滑)14a 噴嘴排(軋輥進入側(cè)冷卻)14b 噴嘴排(軋輥進入側(cè)冷卻)15a 噴嘴排(軋輥進入側(cè)清潔)15b 噴嘴排(軋輥進入側(cè)清潔)
16a 噴嘴排(軋輥排出側(cè)冷卻)16b 噴嘴排(軋輥排出側(cè)冷卻)17a 噴嘴排(軋輥排出側(cè)清潔)17b 噴嘴排(軋輥排出側(cè)清潔)18a 噴嘴排(軋輥間隙排出側(cè)惰化)18b 噴嘴排(軋輥間隙排出側(cè)惰化)19a 噴嘴排(軋輥間隙排出側(cè)冷卻)19b 噴嘴排(軋輥間隙排出側(cè)冷卻)20a 噴嘴排(軋輥間隙排出側(cè)清潔)20b 噴嘴排(軋輥間隙排出側(cè)清潔)21a 噴嘴排(軋制品排出側(cè)冷卻)21b 噴嘴排(軋制品排出側(cè)冷卻)22a 噴嘴排(軋制品排出側(cè)清潔)22b 噴嘴排(軋制品排出側(cè)清潔)23 串列軋制線24 倒數(shù)第二的軋制機架25 排出側(cè)的帶冷卻裝置26 擠壓機組27 吹氣裝置28 施加最小量潤滑的裝置29 施加最小量潤滑的裝置30 加入惰性介質(zhì)的裝置31 加入潤滑劑的裝置32 加入惰性介質(zhì)的裝置33 通過施加低溫冷卻介質(zhì)用于冷卻/清潔的裝置34 通過施加低溫冷卻介質(zhì)用于冷卻/清潔的裝置35 通過施加低溫冷卻介質(zhì)用于冷卻/清潔的裝置40 軋輥間隙41 低溫惰性氣體41a 常溫惰性氣體42 潤滑劑乳液43 軋制油
44 截段45 側(cè)面圓周46 噴嘴段47 噴嘴塊48 層厚
權(quán)利要求
1.一種用于冷軋金屬軋制品(1)、尤其是軋制帶(1b)的方法，其中所述軋制品(1)在加工溫度下為了塑性變形穿過工作輥副(2；3)的軋輥間隙(40)導(dǎo)引并且為了潤滑、冷卻、清潔向著工作輥(2，3)的側(cè)面(2a，3a)和/或軋輥間隙(40)和/或軋制品(1)并且為了惰化向著軋輥間隙(40)和/或向著軋制品(1)輸入分別來自各噴嘴排(6a至22b)的分別由低溫的惰性氣體(41)、由常溫的惰性氣體(41a)、由潤滑劑乳液(42)、由混和的軋制油(43)或由無油的、無殘留物蒸發(fā)的碳氫化合物組成的射束。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述噴嘴排(8a，8b；9a，9b；13a，13b)與低溫惰性氣體(41)的噴嘴排(7a，7b；10a，10b；14a，14b；16a，16b；19a，19b；21a，21b)緊密排列地輸入由潤滑劑乳液(42)、由軋制油(43)或由無油無殘留物蒸發(fā)的碳氫化合物組成的介質(zhì)射束。
3.如權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述潤滑劑乳液(42)、軋制油(43)或無油無殘留物蒸發(fā)的碳氫化合物的最小量通過對應(yīng)于軋制品(1)表面粗糙度的層厚(48)以所謂的附加施加導(dǎo)入。
4.如權(quán)利要求1至3中任一項所述的方法，其特征在于，對于軋制品進入側(cè)(4)、軋輥間隙進入部、軋輥進入部、楔形軋輥-軋制品排出部的軋輥排出側(cè)(5)和軋制品排出側(cè)(5)的截段(44)分別使?jié)櫥⒗鋮s、惰化和清潔相互協(xié)調(diào)。
5.如權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，在軋制品進入部中在軋制品表面(1a)上施加最小量潤滑并且在進入側(cè)的軋輥間隙(40)中加入惰性氣體(例如N2)。
6.如權(quán)利要求4或5所述的方法，其特征在于，由低溫的惰性氣體(41)包圍地加入施加在進入側(cè)軋輥間隙(40)中的由潤滑劑乳液(42)或軋制油(43)或由無油的、無殘留物蒸發(fā)的碳氫化合物組成的最小量潤滑。
7.如權(quán)利要求4至6中任一項所述的方法，其特征在于，在楔形軋輥-軋制品排出部的截段(44)中加入低溫的惰性氣體(41)。
8.冷軋金屬軋制品的方法的使用，其中軋制品(1)在加工溫度下為了塑性變形穿過工作輥副(2；3)的軋輥間隙(40)導(dǎo)引并且為了潤滑、冷卻、清潔向著工作輥(2，3)的側(cè)面(2a，3a)和/或軋輥間隙(40)和/或軋制品(1)并且為了惰化向著軋輥間隙(40)和/或向著軋制品(1)輸入分別來自各噴嘴排(6a至22b)的分別由低溫的惰性氣體(41)、由常溫的惰性氣體(41a)、由潤滑劑乳液(42)或由混和的軋制油(43)或由無油的、無殘留物蒸發(fā)的碳氫化合物組成的射束，在串列軋制線最后的軋制機架(24)的至少一個中軋制品(1)的厚度減薄小于約10％。
9.如權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，所述軋制品(1)在倒數(shù)第二的軋制機架后面通過冷卻劑和潤滑劑乳液(42)或軋制油(43)或無油的無殘留物蒸發(fā)的碳氫化合物冷卻。
10.如權(quán)利要求8或9所述的方法，其特征在于，在軋制品(1)冷卻后通過擠壓和/或吹氣去除冷卻劑和潤滑劑乳液(42)或軋制油(43)。
11.如權(quán)利要求8至10中任一項所述的方法，其特征在于，以最小量必要時在擠壓和/或吹氣后在軋制品(1)或工作輥(2，3)上再施加潤滑劑乳液(42)、軋制油(43)或無油的無殘留物蒸發(fā)的碳氫化合物。
12.如權(quán)利要求8至11中任一項所述的方法，其特征在于，將低溫的惰性氣體(41)形式的冷卻劑在最后的軋制機架前面加入到軋輥間隙(40)里面。
13.如權(quán)利要求8至11中任一項所述的方法，其特征在于，可以選擇將潤滑劑乳液(42)或軋制油(43)或無油的無殘留物蒸發(fā)的碳氫化合物在最后的軋制機架前面在低溫的惰性氣體(41)幕簾內(nèi)部噴射地或被幕簾包圍噴射地加入到軋輥間隙(40)里面。
14.如權(quán)利要求8至13中任一項所述的方法，其特征在于，通過將低溫的惰性氣體(41)施加到工作輥(2，3)與軋制品(1)之間的楔形里面或施加到工作輥(2，3)和/或軋制品(1)上施加軋制品(1)和工作輥(2，3)。
15.在熱的工作輥身的平整度調(diào)節(jié)方面為了降低和/或監(jiān)測調(diào)節(jié)值冷軋金屬軋制品(1)的方法的應(yīng)用，其中軋制品(1)在加工溫度下為了塑性變形穿過工作輥副(2；3)的軋輥間隙(40)導(dǎo)引并且為了潤滑、冷卻、清潔向著工作輥(2，3)的側(cè)面(2a，3a)和/或軋輥間隙(40)和/或軋制品(1)并且為了惰化向著軋輥間隙(40)和/或向著軋制品(1)輸入分別來自各噴嘴排(6a至22b)的分別由低溫的惰性氣體(41)、由常溫的惰性氣體(41a)、由潤滑劑乳液(42)或由混和的軋制油(43)或由無油的、無殘留物蒸發(fā)的碳氫化合物組成的射束。
16.如權(quán)利要求15所述的方法，其特征在于，附加地通過施加冷卻的潤滑劑乳液(42)或軋制油(43)或無油的無殘留物蒸發(fā)的碳氫化合物覆蓋平整度調(diào)節(jié)。
17.用于冷軋金屬軋制品(1)、尤其是軋制帶(1b)的軋制機架，具有附屬于工作輥的用于氣體和/或液體的處理介質(zhì)的噴嘴，其特征在于，對于上工作輥(2)和下工作輥(3)分別在側(cè)部圓周(45)上與工作輥(2，3)對置地設(shè)置上下設(shè)置的噴嘴段(46)，為了清潔、冷卻、潤滑和/或惰化具有對準(zhǔn)工作輥(2，3)和/或軋制品(1)的處理介質(zhì)噴嘴排(6a，6b...22a，22b)。
18.如權(quán)利要求17所述的軋制機架，其特征在于，徑向?qū)?zhǔn)上工作輥(2)和下工作輥(3)的噴嘴排(13a，14a，15a；13b，14b，15b)位于進入側(cè)(4)上。
19.如權(quán)利要求17和18所述的軋制機架，其特征在于，徑向?qū)?zhǔn)上工作輥(2)和下工作輥(3)的噴嘴排(16a，17a；16b，17b)鏡像對稱地位于排出側(cè)(5)上。
20.如權(quán)利要求17至19中任一項所述的軋制機架，其特征在于，具有分別對準(zhǔn)軋輥間隙(40)且同時對準(zhǔn)上和下工作輥(2，3)的相鄰側(cè)面(2a)的、基本相對于軋制品表面(1a)以45°延伸的噴嘴塊(47)，它們?nèi)菁{并排的噴嘴排(9a，10a，11a，12a和9b，10b，11b，12b)。
21.如權(quán)利要求17至20中任一項所述的軋制機架，其特征在于，設(shè)置在軋制品(1)附近的分別具有垂直從下面和上面對準(zhǔn)軋制品表面(1a)的噴嘴排(6a，7a，8a；6b，7b，8b)的噴嘴段(46)位于進入側(cè)(4)上并且具有噴嘴排(21a，22a；21b，22b)的噴嘴段(46)位于排出側(cè)(5)上。
全文摘要
一種用于冷軋金屬軋制品(1)、尤其是軋制帶(1b)的方法和軋制機架，具有用于氣體或液體的處理介質(zhì)的噴嘴，其中所述軋制品(1)在加工溫度下為了塑性變形穿過由上工作輥副(2)和下工作輥(3)組成的軋輥副的軋輥間隙(40)導(dǎo)引，除了改善軋制品表面以外在輸入低溫的介質(zhì)時通過降低軋制力能夠?qū)崿F(xiàn)軋制品(1)和軋輥(2，3)的潤滑和表面保護，方式是為了潤滑、冷卻、清潔向著工作輥(2，3)的側(cè)面(2a，3a)和/或軋輥間隙(40)和/或軋制品(1)并且為了惰化向著軋輥間隙(40)和/或向著軋制品(1)輸入分別來自各噴嘴排(6a至22b)的分別由低溫的惰性氣體(41)、由常溫的惰性氣體(41a)、由潤滑劑乳液(42)、由混和的軋制油(43)或由無油的、無殘留物蒸發(fā)的碳氫化合物組成的射束。
文檔編號B21B45/02GK1964801SQ200580019001
公開日2007年5月16日 申請日期2005年5月23日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月9日
發(fā)明者H·帕維斯基, H·-P·里奇特, L·維恩加坦, P·祖勒特 申請人:Sms迪馬格股份公司