專利名稱:用于復制鑰匙的鑰匙切削機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及用于復制鑰匙特別是如下鑰匙的鑰匙切削機,那些鑰匙通常被稱為“激光型”鑰匙,且優(yōu)選用在汽車部件中。該特殊類型的鑰匙大致由適當成形的頭部和通常被稱為″鑰匙頭″的扁平軸部構(gòu)成;通過銑削以便使這種鑰匙頭的兩個相反的主表面與小凹口圖案對應,或者通過將每單把鑰匙所特有的機械代碼加密、再現(xiàn),從而切削出這兩個主表面。
用于復制鑰匙的傳統(tǒng)鑰匙切削機基本上由基座或底座構(gòu)成,在基座或底座上分別安裝有兩個卡爪夾具,即用于待復制的主鑰匙的夾具和用于待加密的鑰匙毛坯的夾具。在這些卡爪夾具上方布置有可垂直運動的攜帶工具的托架,該托架設(shè)有用于銑刀的主軸和用于跟蹤器觸頭的主軸。
這些機器具有許多缺點,這些缺點主要源于為復制各機動車輛制造商通常所使用的多種鑰匙類型、以及為切削適合其它應用的其它種類的鑰匙例如沖孔型鑰匙而必須使用的工具的多樣性。由于需要手動地將銑刀和跟蹤器觸頭以同一水平面為基準沿著各自的垂直軸線的調(diào)準設(shè)定和調(diào)節(jié)到最高的精確度,在鑰匙切削機中更換這些工具是要進行的相當辛苦和復雜的、最重要的是相當精密而苛刻的操作。所以該操作必須由適當熟練的人員來進行,并且完成該操作通常要花相當長的時間。
歐洲專利公開EP0746439描述一種機器,其中可垂直運動的工具托架借助于自動定心夾持器支撐跟蹤器觸頭和銑刀,這些自動定心夾持器連接邏輯符合電路的兩個相應輸入。銑刀的自動定心夾持器與螺紋柄相關(guān)聯(lián),該螺紋柄牢固地連接到促動把手,并被收容在設(shè)有徑向空腔的管狀支撐件中,該徑向腔適于在其中接合徑向銷,當從外部促動該徑向銷時,徑向銷能夠相對于工具托架的結(jié)構(gòu)軸向運動。在該專利中所描述的機器使得無論何時工具無論由于什么原因不得不更換時都能夠更快地更換跟蹤器觸頭和銑刀。此外允許比現(xiàn)有技術(shù)的機器高的操作精度。但是,考慮到除了該機器進一步利用兩個可互換的夾具外,該機器還使用可垂直運動的工具保持托架,如上所述相關(guān)地需要手動地設(shè)定和調(diào)節(jié)銑刀和跟蹤器觸頭,從而證明該機器仍然相當復雜。
新近已經(jīng)研制出基于使用設(shè)有存儲器裝置的電子控制單元的鑰匙切削機,在存儲器裝置中適當存儲各機動車輛制造商的鑰匙以及用于其它種類的鎖的鑰匙的特征數(shù)據(jù)。復制這些鑰匙因此不再需要直接利用主鑰匙,因為從嵌入機器的電子單元的存儲器檢索編碼數(shù)據(jù),并通過控制鍵盤按時地設(shè)定和輸入編碼數(shù)據(jù)。這種方法在簡化整個操作的夾具支撐和操縱部分方面是有效的,但是就所關(guān)注的工具設(shè)定和調(diào)節(jié)問題而論沒有引起任何改進,這樣實際上繼續(xù)需要使用可垂直運動的工具保持托架。
所以,本發(fā)明的第一目的是提供用于復制“激光型”鑰匙的設(shè)有電子控制裝置的鑰匙切削機,設(shè)定和調(diào)節(jié)該鑰匙切削機非常簡單,并且促動該鑰匙切削機很安全,從而該鑰匙切削機能夠甚至由一般不熟練的人員操作。
因此,本發(fā)明提供工具的相對于其工作平面的半自動設(shè)定和調(diào)節(jié),以便免除為此目的而需要可利用的可運動工具保持托架。
本發(fā)明的另一個主要目的是通過改進操作的相關(guān)模式和避免使用自動定心主軸,使得銑削加載操作更容易和快速,以便決定性地改善機器的人機工程學因素。
本發(fā)明的還有一個目的是通過設(shè)置靜止的防護裝置和切屑收集盤以防止加工切屑落出或彈射到外部以便確保操作人員的安全,從而使機器的工作區(qū)域合理化;此外從尺寸的角度使機器特別緊湊。
根據(jù)本發(fā)明,這些目的連同從以下描述將顯而易見的進一步的目的在包括如這里所附權(quán)利要求1等所述的特征和特性的鑰匙切削機中達到。
從下面通過參照附圖對非限定實例給出的描述無論如何將更容易理解本發(fā)明的特征和優(yōu)點,其中
圖1是根據(jù)本發(fā)明的用于復制鑰匙的鑰匙切削機的透視圖;圖2是圖1所示機器的機械加工組件的垂直剖視圖;并且圖3是圖1所示機器的局部的放大透視圖。
如在圖1的圖例中能夠看出,根據(jù)本發(fā)明的用于復制鑰匙的鑰匙切削機主要由機電加工單元1和電子控制單元2組成,后者設(shè)有存儲器,在該存儲器中存儲與待復制的鑰匙有關(guān)的全部信息、程序和編碼數(shù)據(jù)。機器的這兩個基本部分經(jīng)由數(shù)據(jù)傳輸電纜3相互連接。
機電加工單元1包括基座4,在基座4的前部上安裝有托架5,該托架5適于在水平面上沿(布置在托架5下方、且圖中沒有顯示的)直線滑道滑動。從人機工程學的角度并考慮到使機器更加緊湊,以有利的方式,所述滑道成平行對地布置在本領(lǐng)域已知的十字形臺或組合臺上。
托架5適于容納卡爪9,通過借助于扣緊夾8將卡爪9鎖定在固定位置,能夠很容易地更換和定位卡爪9。相反,借助于螺旋式手柄10將待編碼的鑰匙夾在卡爪9中。
加工單元1在它的背側(cè)包括具有頭部12的柱11,該柱11在托架5上方向前延伸,在該柱11中以垂直姿態(tài)安裝有操作工具即主軸13和跟蹤器觸頭15,該主軸13具有相關(guān)聯(lián)的銑刀14(圖2)。在柱11內(nèi)部收容有傳統(tǒng)類型的驅(qū)動裝置,例如包括馬達16和皮帶驅(qū)動裝置17的裝置(圖3),該驅(qū)動裝置驅(qū)動主軸13可繞著主軸13的縱向軸線旋轉(zhuǎn)。
根據(jù)本發(fā)明的第一個主要特征,主軸13具有沿著它的整個軸向長度延伸穿過的鉆孔,以便使桿18能夠從上方插入到該鉆孔中,銑刀14預先連接到桿18的下端部上(圖2)。直接從機器的外部穿過孔19進行桿18的插入,該孔19是為此目的特別設(shè)置在加工單元1的蓋20中的(圖1)??梢杂帽绢I(lǐng)域已知的任何合適的手段例如借助于干涉配合或磁耦合來完成將銑刀14暫時連接到桿18的所述端部上。在描述的實例中,銑刀14被插入在設(shè)置于桿18的所述端部中的適當?shù)谋3职疾壑?,并借助于徑向銷釘27鎖靠主軸13的內(nèi)壁。借助于螺紋刀28擰入銷釘27,該螺紋刀28設(shè)置在柱11的一側(cè)上,從而可手工促動。銑刀14與主軸13剛性連接,以便能夠?qū)⒅鬏S13的旋轉(zhuǎn)運動傳遞到銑刀14。在桿18上設(shè)置突出部21用作使銑刀14定位在能夠通過銷釘27將銑刀14鎖定的位置中,該突出部21適于與設(shè)置在主軸的所述端部處的對應凹槽22(圖3)接合。一旦銑刀14已經(jīng)以這種方式鎖定在主軸13中,就從主軸13自身中拉出桿18。
根據(jù)本發(fā)明的另一特征,通過簡單地使桿18在主軸13內(nèi)部軸向滑動一直到銑刀14的尖端與鑰匙卡爪9的表面接觸的點,從而進行考慮到相對于插入卡爪9中的待編碼鑰匙毛坯精確和正確定位銑刀14來設(shè)定銑刀14。為此目的,卡爪9可以有利地設(shè)有基準突出部23等用于銑刀14的尖端。
如上所述的本發(fā)明的特有特征允許消除任何手動精密設(shè)定和調(diào)節(jié)操作,所述操作將需要操作人員利用專門的基準設(shè)施、工具和量規(guī)以便根據(jù)銑刀14的縱向軸線正確地定位銑刀14。因此,為了使機器準備操作,所有要做的只是將銑刀14與卡爪9沿工作平面中的兩個正交軸線調(diào)準,并且機器基于存儲在電子單元2的存儲器中的指令自動產(chǎn)生該調(diào)準。
在加工單元1的頭部12中,還設(shè)有用于跟蹤器觸頭15的調(diào)節(jié)件,該調(diào)節(jié)件在機器中永久地安裝在固定位置,所以無需任何進一步的調(diào)節(jié)。
這種解決方案體現(xiàn)出本發(fā)明的又一個重要的優(yōu)點,因為它免除了操作人員擺弄或不論以何種方式操控跟蹤器觸頭15的任何需要。實際上應該再一次強調(diào)操作人員需要做的唯一操作是通過簡單地在主軸13中沿縱向插入銑刀14直到銑刀14與卡爪9接觸,從而定位銑刀14。
如以上已經(jīng)描述的那樣,根據(jù)本發(fā)明的工具更換和連接系統(tǒng)使銑刀14和跟蹤器觸頭15都能夠被封閉在靜止的防護罩25(圖1)內(nèi),該防護罩25的自由邊緣延伸直到幾乎達到托架5的安裝有卡爪9的表面。此外,卡爪9被有利地包含在盤26中,該盤26適于收集銑削切屑。該收集盤26代表對操作人員更安全的特征,因為,它有助于更加有效地限制工作區(qū)域,并用它的垂直側(cè)壁構(gòu)成對能夠彈射和散播到機器周圍外部的切屑的進一步的屏障。當然,很容易理解,上述防護罩25還可以連接到本領(lǐng)域公知的且在附圖中未示出的切屑真空裝置。在機器的使用和維護中,這些特殊的設(shè)施確保最高可能程度的操作人員安全和干凈。
簡而言之,上述解決方案使加工單元1能夠在它的整體構(gòu)造上簡化到相當可觀的程度,這歸功于它不再需要使用可垂直運動的托架來定位、設(shè)定和調(diào)節(jié)這些工具。此外,更何況它徹底地改善了更換銑刀所需的操作的人機工程學因素,實際上不再必須通過當然很難在相當有限的空間中實施的操作來使銑刀插入穿過主軸的下端部。
正如在前面已經(jīng)指出的那樣,根據(jù)本發(fā)明的鑰匙切削機是電子式的,因為它設(shè)有控制單元2(圖1),該控制單元2包括用于存儲待復制鑰匙的編碼數(shù)據(jù)的存儲器裝置。以有利的方式,該控制單元2與機械加工單元1分開,以便防止加工單元1的可能的振動或不規(guī)則操作條件能造成控制單元2不能正確操作或不適當?shù)馗缮婵刂茊卧?的正確操作。
上述控制單元2優(yōu)選設(shè)有所謂觸摸屏式的可交互操作的顯示器30,以設(shè)定和檢查機器的操作參數(shù)。此外,控制單元2包括用于卡爪9的多個插座。特別地,已經(jīng)發(fā)現(xiàn),只不過四種卡爪,對允許復制汽車制造商當前所使用的全部激光型鑰匙來說實際上綽綽有余。這樣已經(jīng)使整個機器能夠制造得更加緊湊和簡單。
很容易理解,控制單元2可以以本身已知的方式適于經(jīng)由調(diào)制解調(diào)器、因特網(wǎng)等的遠程連接,這樣將使機器能夠集成在遠程維護、通信和數(shù)據(jù)更新服務中,并且使上述操作系統(tǒng)能夠因此而擴展。
權(quán)利要求
1.用于復制鑰匙特別是所謂“激光型”鑰匙的鑰匙切削機,包括機械加工單元(1),該機械加工單元(1)連接到電子控制單元(2),該電子控制單元(2)設(shè)有用于存儲待復制鑰匙的編碼數(shù)據(jù)的存儲器裝置,其中所述機械加工單元包括主軸(13)及和該主軸(13)相關(guān)聯(lián)的銑刀(14)、連同用于跟蹤待復制鑰匙的小凹口圖案的跟蹤器或鑰匙跟隨器(15)、以及托架(5),所述銑刀和所述主軸都適于被驅(qū)動可繞著其軸線旋轉(zhuǎn),在托架(5)上安裝有卡爪(9),所述托架能夠在機械加工單元的基座(4)上在與銑刀及鑰匙跟隨器或跟蹤器的平面垂直的平面中運動,其特征在于所述銑刀(14)暫時連接到桿(18)的端部,該桿(18)適于在所述主軸(13)中軸向插入穿過所述主軸(13)的背側(cè)端部,并且當銑刀剛性連接到所述主軸上時最后拉出桿(18);并且銑刀(14)適于與卡爪(9)上的基準平面接觸,以便直接和容易地實現(xiàn)銑刀(14)自身在其操作位置中的正確設(shè)定和調(diào)節(jié)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的鑰匙切削機,其特征在于,所述卡爪(9)設(shè)有基準突出部(22),該基準突出部使銑刀(14)能夠沿著銑刀(14)自身的軸線適當?shù)卦O(shè)定和調(diào)節(jié)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的鑰匙切削機,其特征在于,所述銑刀(14)和所述鑰匙跟隨器或跟蹤器(15)被封閉在靜止的防護罩(25)內(nèi),該防護罩(25)的自由邊緣延伸直到幾乎達到安裝在所述托架(5)上的卡爪(9)的表面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1到3中任一項的鑰匙切削機,其特征在于,安裝有卡爪(9)的所述托架(5)被包含在盤(26)中,該盤(26)適于收集銑削切屑。
5.根據(jù)權(quán)利要求3的鑰匙切削機,其特征在于,所述防護罩(25)連接到用于去除銑削切屑的切屑真空裝置。
6.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項的鑰匙切削機,其特征在于,所述控制單元(2)和所述機械加工單元(1)分開,且經(jīng)由數(shù)據(jù)傳輸線(3)連接到所述機械加工單元(1)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6的鑰匙切削機,其特征在于,所述控制單元(2)設(shè)有用于卡爪(9)的多個插座。
全文摘要
本發(fā)明涉及用于復制鑰匙特別是所謂“激光型”鑰匙的鑰匙切削機,包括機械加工單元(1),該機械加工單元(1)連接到電子控制單元(2),該電子控制單元(2)設(shè)有用于存儲待復制鑰匙的編碼數(shù)據(jù)的存儲器裝置,其中所述機械加工單元包括主軸(13)及和該主軸(13)相關(guān)聯(lián)的銑刀(14)、連同用于跟蹤待復制鑰匙的小凹口圖案的跟蹤器或鑰匙跟隨器(15)、以及托架(5),所述銑刀和所述主軸都適于被驅(qū)動可繞著其軸線旋轉(zhuǎn),在托架(5)上安裝有卡爪(9),所述托架能夠在機械加工單元的基座(4)上在與銑刀及鑰匙跟隨器或跟蹤器的平面垂直的平面中運動。所述銑刀(14)暫時連接到桿(18)的端部,該桿(18)適于在所述主軸(13)中軸向插入穿過所述主軸(13)的背側(cè)端部,以便使所述銑刀能夠固定到所述主軸的所述端部。銑刀(14)適于與卡爪(9)上的基準平面接觸,以便直接和容易地實現(xiàn)銑刀(14)自身在其操作位置中的正確設(shè)定和調(diào)節(jié)。
文檔編號B23C3/35GK101014438SQ200580029667
公開日2007年8月8日 申請日期2005年8月1日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月6日
發(fā)明者埃羅斯·福斯坎 申請人:鑰匙復制機有限公司