專利名稱：用于形成管道壓配合連接的多步驟加壓設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明總體涉及一種用于擠壓裝配件以便連接管道區(qū)段的設(shè)備，并且更特別是本發(fā)明涉及用于擠壓這種裝配件的設(shè)備。
背景技術(shù)：
壓縮裝配件通常是含有鋼的管狀套筒。裝配件在徑向上壓縮以便接合管道端部。壓縮裝配件在管道端部之間形成防泄漏的接頭。接頭具有顯著的機械強度，并且自己支承。為了壓縮裝配件，使用擠壓工具。
擠壓工具通常包括含有帶有活塞的液壓缸的加壓工具，以及用于將活塞的運動轉(zhuǎn)換成施加在加壓裝配件上以便將裝配件壓在將被連接的管道部段上的設(shè)備。對于某些管道直徑來說，加壓爪連接到加壓工具上，并且加壓爪放置在將被擠壓的裝配件附近。對于這種配置來說，加壓工具內(nèi)的液壓活塞將通常包括在活塞致動以便接觸加壓爪臂時沿著線性路徑滾動的輥子。在工具受到驅(qū)動時，活塞將沿著線性路徑運動固定的距離，以便以其輥子貼靠臂的方式擠壓活塞。輥子以線接合的方式接合爪的端部，并且使其樞轉(zhuǎn)并擠壓布置在爪之間的壓縮裝配件。在圖1和2中提供包括加壓爪的加壓工具的實例。
對于某些管道尺寸來說(通常是較大的尺寸)，加壓工具的使用受到限制，這是由于它通常難以和不便地構(gòu)成容易運動并足夠大以便圍繞加壓裝配件安裝的爪。在這種應(yīng)用中，加壓環(huán)或加壓吊環(huán)通常用來有助于擠壓操作。在這種情況下，加壓環(huán)放置在將被擠壓的裝配件附近，并且加壓環(huán)致動器連接在加壓工具上。加壓環(huán)致動器類似于加壓爪，其中它包括樞轉(zhuǎn)臂，但是加壓環(huán)致動器與加壓環(huán)接口，從而造成加壓環(huán)致動器的爪樞轉(zhuǎn)的工具驅(qū)動將施加力到加壓環(huán)上，以便加壓裝配件。
通常，擠壓工具設(shè)計成使得工具的每次驅(qū)動造成液壓活塞沿著固定距離路徑運動。對于給定工具來說活塞運動的線性距離通常指的是工具的“行程”?；钊谘刂谐踢\動時的力輸出將取決于液壓缸和活塞的尺寸、幾何形狀和其它性能。通常，擠壓工具可在活塞的單個行程中提供的“功”輸出的最大量將與工具的力輸出和工具驅(qū)動時的活塞行駛距離的乘積相對應(yīng)。例如，來自于能夠提供32kN的力以及活塞行程為40mm的工具的典型最大功輸出將是1.280kN-m。實際上，由于固有系統(tǒng)的限制，例如多個部件之間的間隙和組合誤差以及使得爪打開并且輥子縮回所需的操作條件，這可以是1.5mm級別的浪費行程，不能利用100％的最大理論功輸出。
如果同一工具打算用于擠壓小管道(其中使用擠壓爪和小加壓環(huán))并且還打算用于較大管道尺寸(其中可以使用大的擠壓環(huán))，給定擠壓工具的最大功輸出的限制可形成挑戰(zhàn)。對于某些應(yīng)用來說，工具的最大功輸出不足以提供完全擠壓所有壓裝配件(使用工具所希望的效果)所需功的數(shù)量。因此，使用大或小加壓配件的人們將必須攜帶并保持小加壓工具(用于小裝配件)和大加壓工具，大加壓工具用于需要大加壓裝配件的不經(jīng)常使用的場合(需要比小工具所得大的功輸出)。這種多種加壓工具的需要造成成本、維護、設(shè)備需求的增加以及其它不希望的結(jié)果。雖然某些系統(tǒng)使用單個吊環(huán)和多個致動器(爪)來提供兩步驟擠壓操作，多個致動器的需求涉及顯著添加重量的使用或運輸，并且需要從工具中去除初始致動器，并且在擠壓過程中替換第二致動器，造成操作復(fù)雜、煩瑣、相對緩慢并且容易出錯。
本發(fā)明針對一種設(shè)備，在加壓裝配件所需的功大于加壓工具單次致動所產(chǎn)生的功時，該設(shè)備使得加壓工具有效和方便地擠壓裝配件。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對一種設(shè)備，在加壓裝配件所需的功大于加壓工具單次致動所產(chǎn)生的功時或者在需要多步驟擠壓時，該設(shè)備使得加壓工具組件容易和方便地擠壓裝配件。


在結(jié)合附圖進行閱讀時，參考本發(fā)明的特定實施例的詳細描述將更好地理解以上概括、優(yōu)選實施例的描述以及本發(fā)明的其它方面，附圖中圖1和2總體說明包括按照本發(fā)明的某些教導(dǎo)的擠壓工具12和爪組件14的示例性擠壓工具組件10；圖3總體說明加壓環(huán)組件的使用以便實現(xiàn)加壓；圖4說明可有助于擠壓的第一示例性加壓致動器組件，其中需要擠壓工具的多次致動；圖5說明按照本發(fā)明的某些教導(dǎo)構(gòu)成的示例性加壓環(huán)組件50和致動器爪52的剖視圖，以便容易進行多步驟加壓操作；圖6、7、8A、8B、9、10和11總體說明可用來有助于多步驟擠壓的可選擇的加壓環(huán)組件；圖12說明使用具有偏心以便進行多步驟擠壓操作的示例性擠壓致動器組件；圖13說明可以相對于圖6-11所示的加壓環(huán)組件有利使用的一組致動器爪以及包括設(shè)計成控制爪產(chǎn)生的力的斜面的其它加壓環(huán)組件；圖14說明可以用于包括(但不局限于)圖6-11所示的多步驟加壓環(huán)組件的任何多步驟加壓環(huán)組件的加壓環(huán)互鎖概念；圖15A和15B說明特別適用于涉及分開保持和密封卷邊加壓的多步驟擠壓操作的加壓環(huán)組件150；圖16說明類似于圖15A和15B所示的加壓環(huán)組件160，該組件趨于確保在任何保持加壓之前進行密封卷邊加壓；圖17A和17B說明類似于圖15A和15B所示的加壓環(huán)組件170，該組件趨于確保在密封卷邊加壓之前進行保持加壓；圖18A和18B總體說明液壓力倍增裝置180，該裝置可用來接合壓力器，在加壓配件所需的功大于工具單次致動時產(chǎn)生的功時，使得加壓工具加壓裝配件。
雖然本發(fā)明容易進行多種變型和改型，特定的實施例在附圖中通過實例表示，并在這里詳細描述。但是，應(yīng)該理解到本發(fā)明不打算局限于所披露的特定形式。而是，本發(fā)明覆蓋落入所附權(quán)利要求限定的本發(fā)明的范圍內(nèi)的所有變型、等同物和選型。
具體實施例方式
參考附圖，特別是參考圖1，表示示例性加壓工具組件10。組件10包括擠壓工具12和爪組件14。
加壓工具12包括大致槍形裝置，該裝置包括用來以本領(lǐng)域普通技術(shù)人員公知的方式致動爪組件14的液體致動活塞組件(圖1或2內(nèi)未示出)。加壓工具12可以電池或電纜供能。用來實施本發(fā)明的主題的公知加壓工具的實例包括可從Ridge Tool Company得到的ModelCT-400和Model-E加壓工具。
圖2總體說明圖1所示的組件10的側(cè)視剖視圖。如圖所示，爪組件14在其周向端部處限定開口34，開口設(shè)置尺寸并成形為接合加壓裝配件，并且在爪組件14致動時造成這種裝配件擠壓。如附圖進一步所示，加壓工具12包括具有輥子32A和32B的液壓致動活塞組件30。在加壓工具14例如經(jīng)由觸發(fā)器的凹入部或開關(guān)驅(qū)動時，液壓致動活塞組件30將沿著造成輥子32A和32B接合爪16A和16B的遠端的行駛路徑朝著爪組件14運動，造成爪16A和16B閉合，并且如果加壓裝配件定位在開口34上，造成裝配件的擠壓或部分擠壓。
圖3總體說明加壓環(huán)組件的使用以便實現(xiàn)加壓連接。如圖所示，擠壓工具12連接到加壓環(huán)致動器組件30上。加壓環(huán)致動器組件的構(gòu)造類似于所示的加壓爪14，其主要差別在于加壓環(huán)致動器組件30的臂設(shè)計成與加壓環(huán)組件32接口。在所示實施例中，加壓環(huán)組件32由在樞轉(zhuǎn)點處連接在一起的兩個大致半圓形區(qū)段形成。在操作中，加壓環(huán)組件32放置在將被擠壓的加壓裝配件35的附近，加壓環(huán)致動器組件30的尖端放置在形成在加壓環(huán)組件32內(nèi)的缺口內(nèi)，并且擠壓工具12被驅(qū)動。擠壓工具的驅(qū)動造成加壓環(huán)致動器組件30的臂運動以及加壓環(huán)組件32和在其附近放置裝配件35的壓縮。
如上所述，對于某種尺寸的裝配件來說，加壓工具的一次驅(qū)動(例如圖3的活塞式工具12的致動觸發(fā)器的一次拉動)不足以完全擠壓所述的加壓裝配件。因此，為了完成加壓操作，會需要加壓工具的多次驅(qū)動。對于給定加壓工具來說，由于行程和力受到限制，在不調(diào)節(jié)的情況下，使用同一加壓工具、加壓環(huán)致動器組件以及加壓環(huán)組件將不能完成加壓操作。本發(fā)明提供加壓環(huán)致動器組件、加壓環(huán)組件或其組合的可調(diào)節(jié)接合表面，從而有效地調(diào)節(jié)該構(gòu)件的壓縮部分之間的間距，以便在加壓工具的相同行程下進一步壓縮。調(diào)節(jié)用來獲得增加的功數(shù)量，該功數(shù)量超過沒有調(diào)節(jié)的構(gòu)件的正常能力。
圖4表示可有助于擠壓的示例性加壓環(huán)致動器組件，其中需要擠壓工具的多次驅(qū)動。參考附圖，表示加壓環(huán)致動器組件40。對于加壓環(huán)致動器組件來說，主要除了加壓環(huán)致動器組件40包括可更換的尖端42之外，環(huán)致動器組件40通常按照公知常識構(gòu)造?？筛鼡Q的尖端包括具有特殊的幾何形狀和構(gòu)造的第一組尖端42以及包括至少不同于第一組的第二種幾何形狀和構(gòu)造的第二對尖端43。由于可更換尖端設(shè)置不同的尺寸，它們與加壓環(huán)組件接口的方式將不同，并且可以有效地使用圖4的加壓環(huán)致動器組件，以便容易進行兩步驟擠壓操作。例如，第一組尖端42可用來以傳統(tǒng)方式使用加壓環(huán)致動器組件40以及加壓環(huán)組件以及加壓工具來進行初始加壓操作。加壓環(huán)致動器組件40可接著從加壓環(huán)去除，尖端43可代替尖端42，并且加壓工具可經(jīng)由變型加壓環(huán)致動器組件40連接在加壓環(huán)組件上。加壓工具的第二次驅(qū)動接著提供所需的另外功，從而完成加壓操作。另外，可以在某些情況下希望使用三個或多個步驟來完成加壓操作。例如并沒有限制，第一步驟可通過被安裝的兩個相同致動器尖端42來完成。接著，一個致動器尖端可通過具有不同幾何形狀的尖端43代替，并且完成第二步驟。接著，使用兩個相同的致動器尖端43來完成第三步驟。使用具有類似于尖端43的不同幾何形狀的更多可更換尖端來完成另外的步驟。
在圖4的實施例中，尖端42和43經(jīng)由包括位于致動器組件40(未示出)臂內(nèi)并接收從尖端42和43延伸的突出部的凹入開口的干涉配合組件連接在致動器爪上。這是可以用來將可更換尖端42和43連接到致動器組件40的爪上的方法的一個實例。可以使用例如互鎖“拼圖”塊、銷和接收細槽和類似物的其它方法和技術(shù)。
圖5說明可選擇的方法以有助于快速和方便地“兩步驟”擠壓和總體多步驟擠壓。特別是圖5說明是按照本發(fā)明的某些教導(dǎo)構(gòu)造的示例性加壓環(huán)組件50和加壓環(huán)致動器組件52的剖視圖。通常，加壓環(huán)組件50按照公知技術(shù)構(gòu)造，以便構(gòu)成加壓環(huán)組件。但是，在所示實施例中，其中通常接收加壓環(huán)致動器組件的凹口包括兩個銷狀元件54a和54b。在所示實施例中，致動器組件52的爪的尖端構(gòu)造成接合元件54a或54b之一。因此，對于兩步驟操作來說，第一擠壓操作可以通過如下步驟進行，即在元件54a處使得加壓環(huán)致動器組件52接合加壓環(huán)組件50，并接著在連接有致動器組件52的工具首次驅(qū)動之后，加壓環(huán)致動器組件52的尖端可重新定位以便接合元件54b，從而提供第二擠壓操作。以此方式，可便于幫助多步驟擠壓操作，而操作者不需要復(fù)雜動作。另外，如果需要另外的步驟，另外的銷狀元件54A和54B可添加在組件內(nèi)，從而允許三步驟或多步驟加壓操作。
圖6說明可用來幫助多步驟擠壓的可選擇加壓環(huán)組件60。在所示實施例中，加壓環(huán)組件60包括用于接收傳統(tǒng)加壓環(huán)致動器的尖端的凹口62a和62b。通過凹口62a和62b定位的是可動元件64a和64b，可動元件可以轉(zhuǎn)動到固定位置，以便調(diào)節(jié)凹口的幾何形狀以及擠壓致動器接合環(huán)組件60的方式。以此方式，加壓環(huán)可構(gòu)造用于第一加壓操作，其方式是將可動構(gòu)件64a和64b定位在第一位置，并且接著構(gòu)造成經(jīng)由構(gòu)件64a和64b的運動或調(diào)節(jié)而用于隨后的操作。
應(yīng)該理解到環(huán)組件60的內(nèi)直徑構(gòu)型65加工成與特定加壓裝配件操作。此內(nèi)直徑輪廓可以根據(jù)被卷邊的裝配件而加工成多種形狀。該輪廓可包括同時加壓密封卷邊和裝配件的保持加壓區(qū)域的裝置。成形的內(nèi)部直徑的概念可適用于這里描述的所有加壓環(huán)。
圖7說明圖6的可選擇實施例。在圖7中，加壓環(huán)組件70描述成包括凹口72a和72b以及可動構(gòu)件74a和74b。類似于圖6的可動構(gòu)件，可動構(gòu)件72a和72b可被調(diào)節(jié)，以便改變凹口72a和72b的幾何形狀，從而有助于多步驟擠壓操作。在圖7的實例中，可動構(gòu)件74a和74b經(jīng)由線性運動(例如滑動)調(diào)節(jié)。
圖8A和8B說明其中通過加壓環(huán)組件接收加壓環(huán)致動器組件的爪以有助于多步驟擠壓操作的凹口的幾何形狀的又一實施例。在兩個實施例中，限定接收加壓環(huán)致動器的尖端的表面的可動元件可轉(zhuǎn)動進入和離開固定位置，使得加壓環(huán)組件可以其中致動器組件的尖端通過加壓環(huán)組件而不是可動元件接收的構(gòu)造以及其中可動構(gòu)件的部分接收加壓環(huán)致動器組件的爪的第二構(gòu)造操作。在圖8A的實施例中，可轉(zhuǎn)動元件82a和82b在接收致動器組件的爪的凹口外部的位置處附接在主加壓環(huán)組件上，而在圖8B的實施例中，可轉(zhuǎn)動元件84a和84b在這種凹口內(nèi)的點處連接到加壓環(huán)上。
圖9說明可動構(gòu)件的另一實施例，其中加壓環(huán)組件90設(shè)置可滑動元件94a和94b，可滑動元件94a和94b位于凹口92a和92b內(nèi)，并運動到多個位置上以改變加壓環(huán)組件90與施加在環(huán)組件90上的加壓環(huán)致動器組件接口的方式。
圖10說明具有可動元件的可選擇結(jié)構(gòu)的示例性加壓環(huán)組件100。所示的環(huán)組件包括可動元件102a和102b，每個可動構(gòu)件包括凹口104a和104b，以便接收加壓環(huán)致動器組件的尖端。在所示實施例中，元件102a和102b經(jīng)由棘輪機構(gòu)106a和106b連接在加壓環(huán)100的主要部分上。在使用中，元件102a和102b的位置可以在擠壓步驟中調(diào)節(jié)，以便改變致動器爪與環(huán)組件100接口的方式。以此方式，容易進行多步驟加壓。按照公知技術(shù)構(gòu)造的松開機構(gòu)可設(shè)置成使得可動元件102a和102b重新調(diào)節(jié)。
圖11說明包括凹口112a和112b以便接收加壓環(huán)致動器的尖端的加壓環(huán)組件110。加壓環(huán)組件110的兩個主要區(qū)段通過包括具有偏心截面的銷116的可調(diào)節(jié)的鉸鏈元件114連接在一起。銷116可以調(diào)節(jié)，根據(jù)銷116放置的位置，可以改變加壓環(huán)組件110的兩個主要元件繞其相互轉(zhuǎn)動的點。以此方式，加壓環(huán)組件可構(gòu)造成在用于第一加壓操作的第一構(gòu)造下操作，并且接著銷116可重新定位以便改變用于隨后加壓操作的環(huán)組件110的構(gòu)造。
圖12說明加壓環(huán)致動器組件120，類似于加壓環(huán)組件110，該組件使用具有偏心的銷以便進行多步驟擠壓操作。在此實施例中，致動器臂在兩個鉸鏈點122A和122B處連接在一起。每個鉸鏈點包括具有偏心的銷124，其中銷可以調(diào)節(jié)以便改變加壓環(huán)致動器組件的構(gòu)造。在圖12的所示實施例中，連接元件126用來確保與鉸鏈點122A和122B相關(guān)的銷串行轉(zhuǎn)動。
圖13說明可以相對于圖6-11所示的加壓環(huán)組件有利使用的一組致動器爪130以及其它的加壓環(huán)組件。如上所述，圖6-11所示的每個加壓環(huán)可以調(diào)節(jié)以便提供多種構(gòu)造，使得致動器臂接合加壓環(huán)的方式可以調(diào)節(jié)。在許多情況下，同一組的加壓環(huán)致動器組件可有利地用來在多種構(gòu)造中進行加壓操作。但是在某些情況下，希望具有如下的力構(gòu)型，由此施加在加壓環(huán)上的力調(diào)節(jié)成滿足特定的環(huán)構(gòu)造。通過提供多個凸輪元件131和132，圖13的致動器組件130試圖實現(xiàn)這種結(jié)果，其中凸輪元件用作液壓活塞的輥子將與致動器組件130相互作用的位置。在第一擠壓操作中，爪可以在其最寬位置上，輥子將趨于在其最寬位置上與致動器組件130接口，因此在致動器組件運動通過其行程時提供特定的力構(gòu)型。由于裝配件的預(yù)計壓縮，或者由于對加壓環(huán)組件的構(gòu)造進行調(diào)節(jié)，預(yù)料到對于第二加壓操作來說，爪將在更加接近的位置上，使得與液壓活塞相關(guān)的輥子可提供不同的力構(gòu)型。有關(guān)凸輪元件131和132的表面可以成形以便提供所需的力構(gòu)型的另外細節(jié)可以在題為“卷邊組件”(作為WO03/022480)的共同未決的美國專利序列號10/238329中找到，該專利結(jié)合于此作為參考。通過使用具有所述改型斜面的致動器組件，對于不同多步驟加壓環(huán)組件結(jié)構(gòu)來說，可以優(yōu)化力的施加。
圖14說明可以用于多步驟加壓環(huán)組件的加壓環(huán)互鎖概念，該組件包括(但不局限于)結(jié)合圖6-11描述的多步驟加壓環(huán)組件。參考圖14，互鎖結(jié)構(gòu)涉及將棘輪機構(gòu)140結(jié)合到加壓環(huán)組件中。在所示實施例中，棘輪組件包括形成在加壓環(huán)主要構(gòu)件之一上的帶齒表面142以及連接在加壓環(huán)的另一主要構(gòu)件上的可樞轉(zhuǎn)輪齒。輪齒受到彈性偏壓以便接合帶齒表面142。當加壓環(huán)組件圍繞加壓裝配件壓縮時，輪齒144的接合元件將在帶齒表面142內(nèi)運動，并且一旦完成初始加壓操作，趨于防止加壓環(huán)組件開啟。因此，在最初擠壓過程之后，加壓環(huán)組件將“鎖定”在加壓裝配件上，并且不可拆卸(沒有輪齒的手動松開)。這種鎖定可防止包括它的任何多步驟環(huán)組件的使用者完成加壓操作。在所示實施例中，輪齒144構(gòu)造并被偏壓，并且?guī)X表面142設(shè)置尺寸，使得在完成擠壓操作時，輪齒將自動脫離，并且使得加壓環(huán)組件開啟和拆卸。
在圖14所示的所示中，棘輪機構(gòu)140在所示加壓環(huán)組件的兩側(cè)重復(fù)。在可以預(yù)料到的可選擇實施例中，棘輪機構(gòu)只位于加壓環(huán)組件的一側(cè)上。
按照本發(fā)明的進一步教導(dǎo)，進行擠壓操作，其中擠壓過程中斷成兩個或多個分離的步驟，包括進行加壓以便提供保持加壓從而將裝配件保持在施加裝配件的管道上以及進行至少一次加壓以便加壓密封卷邊從而提供適當密封的至少一個步驟。圖15A和15B說明特別適用于多步驟擠壓形式的加壓環(huán)組件150。
參考圖15A和15B，加壓環(huán)組件表示成包括形成連接在一起的多個加壓環(huán)區(qū)段以便圍繞公共點154樞轉(zhuǎn)的六個大致半圓形部段152A-1、152A-2、152B-1、152B-2、152C-1以及152C-2。每個半圓形部段限定成形為接收一對致動器臂的尖端的袋口。環(huán)組件150成形并設(shè)計成在使用中環(huán)組件將放置在將被加壓的裝配件上。在如此定位時，部段152A-1和152A-2將定位在裝配件的一部分上，以便將初始保持加壓提供給將通過裝配件連接到管道元件之一上；部段152B-1和152B-2將定位成加壓裝配件的一個區(qū)域，從而提供密封卷邊的密封加壓；以及部段152C-1和152C-2定位成將保持加壓提供給通過裝配件連接的另一管道元件。在環(huán)組件圍繞裝配件定位之后，一對致動器爪的尖端將定位在通過部段152A-1和152A-2限定的袋口內(nèi)，并且與爪連接的工具受到驅(qū)動，因此形成將所述裝配件固定在將被連接的管道元件之一上的保持加壓。工具將接著運動，使得致動器臂的尖端定位在通過部件152B-1和152B-2限定的袋口內(nèi)，并且工具將被驅(qū)動以提供密封卷邊加壓。最后，致動器爪的尖端將運動到通過部段152C-1和152C-2限定的袋口，并且第三次驅(qū)動，提供第二保持加壓。
應(yīng)該注意到圖15A和15B的加壓環(huán)組件150打算用于如下的加壓裝配件，該加壓裝配件具有位于裝配件的兩側(cè)上的保持加壓的區(qū)域以及定位在用于保持加壓的兩個區(qū)域之間的卷邊區(qū)域。還應(yīng)該理解到另外半圓成對環(huán)區(qū)段可以軸向添加，以便適用于需要多個保持加壓和允許多步驟卷邊的卷邊位置的其它裝配件結(jié)構(gòu)。同樣某些裝配件需要該半圓成對的配置。例如，裝配件可需要并排的保持加壓以及位于裝配件的軸向端部處的密封卷邊，例如從Mapress或Yorkshire得到的裝配件。
在所述實例中，用于密封卷邊的加壓在第一保持加壓完成之后進行。應(yīng)該理解到所述過程只是示例性，并且可以采用其它過程。例如，在可以設(shè)想到的過程中，密封卷邊加壓首先進行，并且保持加壓最后進行，或者兩個保持加壓首先完成，并且密封卷邊加壓在最后擠壓操作時進行。
圖16說明類似于結(jié)合圖15A和15B描述的加壓環(huán)組件160。但是，在此結(jié)構(gòu)中，環(huán)區(qū)段的外部部段162A-1、162A-2、162C-1以及162C-2設(shè)計成具有缺口部段164、165和圖16未示出的相應(yīng)的缺口部段，該相應(yīng)的缺口部段位于部段162A-2和162C-2上并與中間部段162B-1和162B-2接口，以確保中央加壓操作(密封卷邊加壓)必須首先(即在順序上)進行。缺口164和165的配置使得在通過中央部段對162B-1和162B-2加壓完成之前使用外部部段對(162A-1和162B-2或162C-1和162C-2)提供加壓的任何試圖將造成無效加壓，這種加壓對于環(huán)組件或工具的使用者來說明顯可見，以便為使用者提供無效加壓的指示。無效加壓通過如下事實來確保，即缺口164和165(以及環(huán)下側(cè)上的相應(yīng)缺口)設(shè)計成使得在中間部段驅(qū)動之前的外部部段的驅(qū)動將造成外部部段與中間部段接合，并且因此內(nèi)部部段加壓完成之前的外部部段的加壓將造成致動器工具試圖進行兩個擠壓操作。由于，在使用環(huán)組件160的應(yīng)用中，工具的功輸出不足以進行雙加壓操作，所試圖的加壓操作將無效。如果首先進行中間加壓，由于加壓裝配件在該區(qū)域內(nèi)的變形，中間部段162B-1和162B-2將趨于閉合或部分閉合。因此，外部部段的隨后驅(qū)動將不造成內(nèi)部部段的接合或所試圖的“雙加壓”操作。因此，環(huán)組件160提供一種結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)趨于確保在完成外部加壓之前順序進行中央加壓。
類似于圖15A和15B，可以軸向結(jié)合另外的加壓環(huán)組件。同樣，密封卷邊和保持加壓輪廓在環(huán)內(nèi)直徑上的配置可重新配置，如同希望該環(huán)加壓的裝配件結(jié)構(gòu)所專用那樣。
圖17A和17B說明類似于結(jié)合圖15A、15B和16描述的加壓環(huán)組件。但是圖17A和17B的結(jié)構(gòu)設(shè)計成確保外部加壓操作(使用部段172A-1、172A-2、172C-1和172C-2)在通過部段172B-1和172B-2完成內(nèi)部加壓操作之前進行。如圖17A和17B所示，內(nèi)部部段172B-1和172B-2構(gòu)造有向外延伸的缺口區(qū)域174和175，該區(qū)域設(shè)計成與外部部段172A-1、172A-2、172C-1和172C-2)上的相應(yīng)缺口區(qū)域相配合。因此，如果試圖在外部加壓操作之前通過中間部段172B-1、172B-2進行加壓，缺口區(qū)域174和175之一或兩者將接合與沒有加壓的區(qū)域相對應(yīng)的外部部段對，造成所試圖的“雙加壓”操作和加壓無效。例如，如果使用部段172A-1和172A-2進行外部加壓并且隨后通過中間部段172B-1和172B-2進行加壓，缺口175(及其所示環(huán)的底部上的對應(yīng)部分)將接合加壓部段172C-1和172C-2，造成所試圖的“雙加壓”操作和加壓無效。以此方式，加壓環(huán)組件170趨于確保外部加壓操作在中央加壓操作之前進行。
由于進行密封卷邊加壓所需的力/功的大小通常小于保持配合所需的情況，可以調(diào)節(jié)圖17A和17B所示的實施例的缺口，使得外部加壓環(huán)部段172A-1、172A-2和172C-1、172C-2的初始驅(qū)動不能完全完成雙保持加壓，而是中央部段172B-1、172B-2的驅(qū)動不僅造成密封卷邊加壓完成，而且造成保持加壓完成。以此方式，可以利用使用環(huán)組件170的工具的整個功輸出。在這種結(jié)構(gòu)中，加壓裝配件的操作不分成三個相同步驟，而是分成第一局部加壓操作、第二局部加壓操作以及第三操作，不僅造成完全的第三加壓操作，而且完成第一和第二加壓操作。
圖18A和18B總體說明可以用來接合加壓使得加壓工具在加壓裝配件所需功大于工具單次驅(qū)動產(chǎn)生的功時加壓裝配件的另一裝置180。通常，圖18A和18B說明包括第一端部181和第二端部182的液壓力倍增器180。第一端部181適用于附接到標準加壓工具的端部上，并且包括位于通過加壓工具(未示出)的活塞運動的第一液壓缸內(nèi)的第一活塞183。加壓工具的驅(qū)動將造成第一活塞183運動與工具行程相對應(yīng)的距離，并且將迫使液壓流體流過止回閥184進入第二液壓缸。將流體引入第二液壓缸將造成第二活塞185沿著第二行程運動。通過重復(fù)驅(qū)動加壓工具，圖18A和18B的設(shè)備將造成第二活塞185行駛大于擠壓工具的行程的行程，造成擠壓工具和圖18A和18B的設(shè)備的組合組件的功輸出超過加壓工具的單次驅(qū)動所得的最大功輸出。此外，由于一旦使用者通過加壓工具的初始驅(qū)動來開始加壓操作，加壓工具將容易鎖定在加壓裝配件上，直到第二缸內(nèi)的壓力手動釋放為止或者直到加壓完成為止，圖18A和18B的設(shè)備容易使用。同樣，一旦使用者開始加壓，使用者可將其手保持在一個位置上；使用者所需的運動只是加壓工具的重新驅(qū)動(例如通過拉動觸發(fā)器和“槍式”工具)。
在圖18A和18B的實施例中，第一和第二活塞183和185受到彈簧偏壓，以便在缸之后的壓力釋放時，返回到固定起始點。在所示實施例中，下彎(kick down)釋放閥186設(shè)置成使得第二缸在第二缸內(nèi)的壓力與足以實現(xiàn)所需擠壓結(jié)果的功輸出相對應(yīng)時自動縮回。類似的下彎閥可設(shè)置用于第一缸。代替下彎釋放閥，標準釋放閥也可用于手動釋放。
在圖18A和18B的實施例中，第二缸表示成具有大于第一缸的直徑的直徑以及長于第一缸行程的行程。因此由于來自于工具的力有效增加并且由于工具的行程增加，在工具的多次驅(qū)動之后來自于擠壓工具的有效功增加。在可以設(shè)想到的可選擇實施例中，只增加力或只增加行程。
除了使得具有大于工具的最大一次行程功輸出的功需要的加壓工具加壓裝配件之外，圖18A和18B的設(shè)備具有潛在的優(yōu)點在于通過使用反饋感測器和類似物來增強工具的有效操作。例如，壓力和/或其它感測器可添加在圖18A和18B的設(shè)備上，以便測量第一和/或第二缸內(nèi)的壓力，和/或第一和/或第二活塞的行程。這種信息可以外部提供給設(shè)備以便確認和/或判斷擠壓過程。以此方式，“儀表化”的元件可將非儀表化的工具轉(zhuǎn)換成儀表化工具。
圖18A和18B的另一優(yōu)點在于可以使用標準加壓工具之外的主致動器來獲得所需加壓。例如，加壓工具之外的致動元件可用來實現(xiàn)第一活塞的所需運動。在可以設(shè)想到的實施例中，供應(yīng)螺旋用來運動第一活塞。這種可選擇實施例可以在整個擠壓工具的成本不合理的情況下和/或不能得到電力和/或不能使用電力的情況下使用。
雖然圖18A和18B的設(shè)備表示成具有端對端定位的第一和第二液壓缸，應(yīng)該理解到可以具有可選擇構(gòu)造。例如，可以通過將兩個液壓缸并排或者上下疊置以便將整個工具/設(shè)備組件的重心更靠近最終使用者的手，從而使得該結(jié)構(gòu)更加復(fù)雜。另外，可以使用小于示例性下彎閥的小型、高壓液壓裝置和/或閥來減小單元的尺寸。
雖然參考優(yōu)選實施例描述了本發(fā)明，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將可以進行明顯的變型和改型。因此，所打算是本發(fā)明最大程度地包括落入隨后權(quán)利要求或其等同概念的范圍內(nèi)的所有這些變型和改型。
權(quán)利要求
1.一種用于擠壓裝配件的系統(tǒng)，包括具有給定功輸出的加壓工具；加壓環(huán)致動器組件；加壓環(huán)組件；以及加壓環(huán)致動器組件、加壓環(huán)組件或其組合適用于進行多步驟加壓操作，以便在裝配件上完成加壓，其中在裝配件上完成加壓所需的功大于工具的給定功輸出。
2.如權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，適用于進行多步驟加壓操作的加壓環(huán)致動器組件、加壓環(huán)組件或其組合包括用于調(diào)節(jié)加壓環(huán)致動器組件、加壓環(huán)組件或其組合以便局部加壓或完整加壓的裝置。
3.如權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，加壓環(huán)致動器組件包括第一爪和第二爪，并且適用于調(diào)節(jié)爪之間的最大爪間距。
4.如權(quán)利要求3所述的系統(tǒng)，其特征在于，至少一個爪可圍繞偏心銷轉(zhuǎn)動，其中爪之間的爪間距取決于偏心銷相對于至少一個爪的轉(zhuǎn)動位置。
5.如權(quán)利要求4所述的系統(tǒng)，其特征在于，每個爪可圍繞偏心銷轉(zhuǎn)動，并且偏心銷連接在一起，以便在一個銷轉(zhuǎn)動以實現(xiàn)另一銷轉(zhuǎn)動時保持固定轉(zhuǎn)動關(guān)系。
6.如權(quán)利要求3所述的系統(tǒng)，其特征在于，還在具有位于第一角度的第一接合表面和位于第二角度的第二接合表面的一個爪處包括用于爪的可調(diào)節(jié)力構(gòu)型。
7.如權(quán)利要求3所述的系統(tǒng)，其特征在于，具有第一形狀的第一組尖端，以及具有不同于第一形狀的第二形狀并且可與第一組尖端互換以便調(diào)節(jié)爪間距的的第二對尖端，第一組尖端可拆卸地連接在爪上。
8.如權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，加壓環(huán)組件包括具有第一加壓環(huán)區(qū)段和第二加壓環(huán)區(qū)段的可調(diào)節(jié)加壓環(huán)組件，可調(diào)節(jié)加壓環(huán)組件具有可調(diào)節(jié)接合表面以便調(diào)節(jié)加壓環(huán)區(qū)段之間的間距，從而完成加壓。
9.如權(quán)利要求8所述的系統(tǒng)，其特征在于，可調(diào)節(jié)接合表面包括連接在第一加壓環(huán)區(qū)段、第二加壓環(huán)區(qū)段或其組合上的一個或多個可轉(zhuǎn)動偏心銷，并且適用于通過其轉(zhuǎn)動改變環(huán)區(qū)段之間的間距。
10.如權(quán)利要求9所述的系統(tǒng)，其特征在于，一個或多個可轉(zhuǎn)動偏心銷包括用來將環(huán)區(qū)段連接在一起的銷。
11.如權(quán)利要求8所述的系統(tǒng)，其特征在于，可調(diào)節(jié)接合表面包括連接在第一加壓環(huán)區(qū)段、第二加壓環(huán)區(qū)段或其組合上的一個或多個可橫向滑動銷，并且適用于通過其橫向運動改變環(huán)區(qū)段之間的間距。
12.如權(quán)利要求8所述的系統(tǒng)，其特征在于，可調(diào)節(jié)接合表面包括連接在第一加壓環(huán)區(qū)段、第二加壓環(huán)區(qū)段或其組合上的一個或多個可轉(zhuǎn)動偏心銷，并且適用于通過其轉(zhuǎn)動改變環(huán)區(qū)段之間的間距。
13.如權(quán)利要求8所述的系統(tǒng)，其特征在于，可調(diào)節(jié)接合表面包括連接在加壓環(huán)區(qū)段上的一個或多個可動元件，并且適用于有選擇地運動進入與加壓環(huán)致動器組件的爪接合的位置，以便調(diào)節(jié)爪和加壓環(huán)組件接合的間距。
14.如權(quán)利要求8所述的系統(tǒng)，其特征在于，可調(diào)節(jié)接合表面包括連接在加壓環(huán)區(qū)段上的一個或多個棘輪元件，并且適用于有選擇地運動進入與加壓環(huán)致動器組件的爪接合的位置，以便調(diào)節(jié)爪和加壓環(huán)組件接合的間距。
15.如權(quán)利要求8所述的系統(tǒng)，其特征在于，可調(diào)節(jié)的加壓環(huán)組件包括至少第三加壓環(huán)區(qū)段和第四加壓環(huán)區(qū)段，兩者連接到第一和第二加壓環(huán)區(qū)段上，其中第一和第二加壓環(huán)區(qū)段設(shè)置尺寸，以便在第一間距處接合裝配件，并且第三和第四加壓環(huán)區(qū)段設(shè)置尺寸以便在第二間距處接合裝配件。
16.如權(quán)利要求15所述的系統(tǒng)，其特征在于，至少一個加壓環(huán)區(qū)段包括與其它加壓環(huán)區(qū)段接口的接口元件，該元件需要加壓操作順序進行。
17.如權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，包括液壓力倍增器，該倍增器具有位于連接到第二液壓裝置內(nèi)的不同尺寸、行程或其組合的第二活塞上的第一液壓缸內(nèi)的第一活塞，以及布置在其之間的止回閥。
18.一種在多步驟加壓操作中擠壓裝配件的系統(tǒng)，該系統(tǒng)適用于增加通過具有給定行程的加壓工具擠壓裝配件中的功輸入總量，該系統(tǒng)具有可調(diào)節(jié)接合表面以便完成加壓，可調(diào)節(jié)接合表面連接在加壓環(huán)致動器組件上，適用于在通過加壓環(huán)致動器組件進行擠壓的過程中協(xié)作的加壓環(huán)組件或其組合。
19.如權(quán)利要求18所述的系統(tǒng)，其特征在于，加壓環(huán)致動器組件包括第一爪和第二爪，并且適用于調(diào)節(jié)爪之間的最大爪間距。
20.如權(quán)利要求19所述的系統(tǒng)，其特征在于，至少一個爪圍繞偏心銷轉(zhuǎn)動，其中爪之間的爪間距取決于偏心銷相對于至少一個爪的轉(zhuǎn)動位置。
21.如權(quán)利要求20所述的系統(tǒng)，其特征在于，每個爪可圍繞偏心銷轉(zhuǎn)動，并且偏心銷連接在一起，以便在一個銷轉(zhuǎn)動以實現(xiàn)另一銷轉(zhuǎn)動時保持固定轉(zhuǎn)動關(guān)系。
22.如權(quán)利要求19所述的系統(tǒng)，其特征在于，還在具有位于第一角度的第一接合表面和位于第二角度的第二接合表面的一個爪處包括用于爪的可調(diào)節(jié)力構(gòu)型。
23.如權(quán)利要求19所述的系統(tǒng)，其特征在于，具有第一形狀的第一組尖端，以及具有不同于第一形狀的第二形狀并且可與第一組尖端互換以便調(diào)節(jié)爪間距的的第二對尖端，第一組尖端可拆卸地連接在爪上。
24.如權(quán)利要求23所述的系統(tǒng)，其特征在于，爪適用于使用位于第一爪上并具有第一形狀的尖端以及位于第二爪上并具有第二形狀的尖端，以便進一步調(diào)節(jié)爪間距。
25.如權(quán)利要求18所述的系統(tǒng)，其特征在于，可調(diào)節(jié)加壓環(huán)組件包括第一加壓環(huán)區(qū)段和第二加壓環(huán)區(qū)段，可調(diào)節(jié)加壓環(huán)組件具有可調(diào)節(jié)接合表面以便調(diào)節(jié)加壓環(huán)區(qū)段之間的間距，從而完成加壓。
26.如權(quán)利要求25所述的系統(tǒng)，其特征在于，可調(diào)節(jié)接合表面包括連接在第一加壓環(huán)區(qū)段、第二加壓環(huán)區(qū)段或其組合上的一個或多個可轉(zhuǎn)動偏心銷，并且適用于通過其轉(zhuǎn)動改變環(huán)區(qū)段之間的間距。
27.如權(quán)利要求26所述的系統(tǒng)，其特征在于，一個或多個可轉(zhuǎn)動偏心銷包括用來將環(huán)區(qū)段連接在一起并且環(huán)區(qū)段繞其相對樞轉(zhuǎn)的銷。
28.如權(quán)利要求25所述的系統(tǒng)，其特征在于，可調(diào)節(jié)接合表面包括連接在第一加壓環(huán)區(qū)段、第二加壓環(huán)區(qū)段或其組合上的一個或多個可橫向滑動銷，并且適用于通過其橫向運動改變環(huán)區(qū)段之間的間距。
29.如權(quán)利要求25所述的系統(tǒng)，其特征在于，可調(diào)節(jié)接合表面包括連接在第一加壓環(huán)區(qū)段、第二加壓環(huán)區(qū)段或其組合上的一個或多個可轉(zhuǎn)動偏心銷，并且適用于通過其轉(zhuǎn)動改變環(huán)區(qū)段之間的間距。
30.如權(quán)利要求25所述的系統(tǒng)，其特征在于，可調(diào)節(jié)接合表面包括連接在加壓環(huán)區(qū)段上的一個或多個可動元件，并且適用于有選擇地運動進入與加壓環(huán)致動器組件的爪接合的位置，以便調(diào)節(jié)爪和加壓環(huán)組件接合的間距。
31.如權(quán)利要求25所述的系統(tǒng)，其特征在于，可調(diào)節(jié)接合表面包括連接在加壓環(huán)區(qū)段上的一個或多個棘輪元件，并且適用于有選擇地運動進入與加壓環(huán)致動器組件的爪接合的位置，以便調(diào)節(jié)爪和加壓環(huán)組件接合的間距。
32.如權(quán)利要求25所述的系統(tǒng)，其特征在于，可調(diào)節(jié)加壓環(huán)組件包括至少第三加壓環(huán)區(qū)段和第四加壓環(huán)區(qū)段，兩者連接到第一和第二加壓環(huán)區(qū)段上，其中第一和第二加壓環(huán)區(qū)段設(shè)置尺寸，以便在第一間距處接合裝配件，并且第三和第四加壓環(huán)區(qū)段設(shè)置尺寸以便在第二間距處接合裝配件。
33.如權(quán)利要求32所述的系統(tǒng)，其特征在于，至少一個加壓環(huán)區(qū)段包括與其它加壓環(huán)區(qū)段接口的接口元件，該元件需要加壓操作順序進行。
34.如權(quán)利要求18所述的系統(tǒng)，其特征在于，包括液壓力倍增器，該倍增器連接到加壓環(huán)致動器組件上，倍增器具有位于連接在第二液壓裝置內(nèi)的不同尺寸、行程或其組合的第二活塞上的第一液壓缸內(nèi)的第一活塞，以及布置在其之間的止回閥。
35.一種在多步驟擠壓操作中擠壓裝配件的方法，包括圍繞裝配件放置加壓環(huán)組件，加壓環(huán)組件具有相互樞轉(zhuǎn)連接的第一環(huán)區(qū)段和第二環(huán)區(qū)段；將加壓環(huán)組件與具有一對爪的加壓環(huán)致動器組件接合；驅(qū)動加壓環(huán)組件以便相對加壓第一和第二環(huán)區(qū)段，從而至少部分加壓裝配件；調(diào)節(jié)加壓環(huán)致動器組件、加壓環(huán)組件或其組合，以便適應(yīng)裝配件的較小截面尺寸，并且重新驅(qū)動加壓環(huán)致動器組件，以便通過加壓環(huán)完成加壓，并且增加通過具有給定行程的加壓工具來擠壓裝配件的過程中的功輸入量。
36.如權(quán)利要求35所述的方法，其特征在于，調(diào)節(jié)包括調(diào)節(jié)連接到加壓環(huán)致動器組件、加壓環(huán)組件或其組合上的一個或多個接合表面。
37.如權(quán)利要求36所述的方法，其特征在于，加壓環(huán)致動器組件包括第一爪和通過銷連接在第一爪上的第二爪，并且調(diào)節(jié)加壓環(huán)致動器組件包括相對于爪轉(zhuǎn)動銷，以便調(diào)節(jié)爪之間的間距。
38.如權(quán)利要求37所述的方法，其特征在于，銷包括偏心部分，并且相對于爪轉(zhuǎn)動銷包括轉(zhuǎn)動偏心部分以便調(diào)節(jié)該間距。
39.如權(quán)利要求37所述的方法，其特征在于，還包括通過提供具有位于第一角度的第一接合表面和位于第二角度的第二接合表面的至少一個爪來調(diào)節(jié)用于爪的力的構(gòu)型。
40.如權(quán)利要求37所述的方法，其特征在于，具有第一形狀的第一組尖端，第一組尖端可拆卸地連接在爪上，以及具有不同于第一形狀的第二形狀的第二對尖端，其中調(diào)節(jié)擠壓致動器組件包括將第一組尖端與第二組尖端互換以便調(diào)節(jié)爪間距。
41.如權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，加壓環(huán)組件包括第一加壓環(huán)區(qū)段和第二加壓環(huán)區(qū)段，并且其中調(diào)節(jié)加壓環(huán)組件包括調(diào)節(jié)加壓環(huán)區(qū)段之間的一個或多個接合表面。
42.如權(quán)利要求41所述的方法，其特征在于，接合表面包括連接在第一加壓環(huán)區(qū)段、第二加壓環(huán)區(qū)段或其組合上的一個或多個可轉(zhuǎn)動偏心銷，并且其中調(diào)節(jié)一個或多個接合表面包括轉(zhuǎn)動一個或多個偏心銷。
43.如權(quán)利要求41所述的方法，其特征在于，接合表面包括連接在第一加壓環(huán)區(qū)段、第二加壓環(huán)區(qū)段或其組合上的一個或多個可橫向滑動銷，并且其中調(diào)節(jié)一個或多個接合表面包括橫向滑動一個或多個偏心銷。
44.如權(quán)利要求41所述的方法，其特征在于，接合表面包括連接在第一加壓環(huán)區(qū)段、第二加壓環(huán)區(qū)段或其組合上的一個或多個可動元件，并且其中調(diào)節(jié)一個或多個接合表面包括將一個或多個偏心銷運動到與加壓環(huán)致動器組件的爪接合的位置。
45.如權(quán)利要求41所述的方法，其特征在于，可調(diào)節(jié)接合表面包括連接在加壓環(huán)區(qū)段上的一個或多個棘輪元件，并且其中調(diào)節(jié)一個或多個接合表面包括將一個或多個棘輪元件運動到與加壓環(huán)致動器組件的爪接合的位置。
46.如權(quán)利要求41所述的方法，其特征在于，可調(diào)節(jié)的加壓環(huán)組件包括至少第三加壓環(huán)區(qū)段和第四加壓環(huán)區(qū)段，兩者連接到第一和第二加壓環(huán)區(qū)段上，其中調(diào)節(jié)一個或多個接合表面包括在第一間距處將裝配件與第一和第二加壓環(huán)區(qū)段接合，并且在第二間距處將裝配件與第三和第三加壓環(huán)區(qū)段接合。
47.如權(quán)利要求46所述的方法，其特征在于，至少一個加壓環(huán)區(qū)段包括接口元件，并且其中驅(qū)動加壓環(huán)致動器組件包括按照順序相對于第三和第三加壓環(huán)區(qū)段的驅(qū)動限制第一和第二加壓環(huán)區(qū)段的驅(qū)動。
48.如權(quán)利要求35所述的方法，其特征在于，驅(qū)動加壓環(huán)致動器組件包括驅(qū)動液壓力倍增器，以便增加擠壓裝配件過程中的功輸入。
49.一種在多步驟加壓操作中擠壓裝配件的系統(tǒng)，包括具有第一爪和第二爪的加壓環(huán)致動器組件，加壓環(huán)致動器組件適用于調(diào)節(jié)爪之間的最大爪間距。
50.如權(quán)利要求49所述的系統(tǒng)，其特征在于，還包括適用于有選擇地與加壓環(huán)致動器組件接合的加壓環(huán)組件。
51.如權(quán)利要求49所述的系統(tǒng)，其特征在于，至少一個爪可圍繞偏心銷轉(zhuǎn)動，其中爪之間的爪間距取決于偏心銷相對于至少一個爪的轉(zhuǎn)動位置。
52.如權(quán)利要求51所述的系統(tǒng)，其特征在于，每個爪可圍繞偏心銷轉(zhuǎn)動，并且偏心銷連接在一起，以便在一個銷轉(zhuǎn)動以實現(xiàn)另一銷轉(zhuǎn)動時保持固定轉(zhuǎn)動關(guān)系。
53.如權(quán)利要求4所述的系統(tǒng)，其特征在于，還在具有位于第一角度的第一接合表面和位于第二角度的第二接合表面的一個爪處包括用于爪的可調(diào)節(jié)力構(gòu)型。
54.如權(quán)利要求49所述的系統(tǒng)，其特征在于，還包括具有第一形狀的第一組尖端，以及具有不同于第一形狀的第二形狀并且可與第一組尖端互換以便調(diào)節(jié)爪間距的的第二對尖端，第一組尖端可拆卸地連接在爪上。
55.如權(quán)利要求49所述的系統(tǒng)，其特征在于，包括連接在加壓環(huán)致動器上的液壓力倍增器，該倍增器具有位于連接到第二液壓裝置內(nèi)的不同尺寸、行程或其組合的第二活塞上的第一液壓缸內(nèi)的第一活塞，以及布置在其之間的止回閥。
56.一種用于在多步驟加壓操作中擠壓裝配件的系統(tǒng)，包括具有可調(diào)節(jié)接合表面以便完成加壓的加壓環(huán)組件。
57.如權(quán)利要求56所述的系統(tǒng)，其特征在于，包括有選擇地與加壓環(huán)組件接合的加壓環(huán)致動器組件。
58.如權(quán)利要求56所述的系統(tǒng)，其特征在于，加壓環(huán)組件包括第一加壓環(huán)區(qū)段和第二加壓環(huán)區(qū)段，加壓環(huán)組件具有可調(diào)節(jié)接合表面以便調(diào)節(jié)加壓環(huán)區(qū)段之間的間距，從而完成加壓。
59.如權(quán)利要求58所述的系統(tǒng)，其特征在于，可調(diào)節(jié)接合表面包括連接在第一加壓環(huán)區(qū)段、第二加壓環(huán)區(qū)段或其組合上的一個或多個可轉(zhuǎn)動偏心銷，并且適用于通過其轉(zhuǎn)動改變環(huán)區(qū)段之間的間距。
60.如權(quán)利要求59所述的系統(tǒng)，其特征在于，一個或多個可轉(zhuǎn)動偏心銷包括用來將環(huán)區(qū)段連接在一起并且環(huán)區(qū)段繞其相對樞轉(zhuǎn)的樞轉(zhuǎn)銷。
61.如權(quán)利要求58所述的系統(tǒng)，其特征在于，可調(diào)節(jié)接合表面包括連接在第一加壓環(huán)區(qū)段、第二加壓環(huán)區(qū)段或其組合上的一個或多個可橫向滑動銷，并且適用于通過其橫向運動改變環(huán)區(qū)段之間的間距。
62.如權(quán)利要求58所述的系統(tǒng)，其特征在于，可調(diào)節(jié)接合表面包括連接在第一加壓環(huán)區(qū)段、第二加壓環(huán)區(qū)段或其組合上的一個或多個可轉(zhuǎn)動的銷，并且適用于通過其轉(zhuǎn)動改變環(huán)區(qū)段之間的間距。
63.如權(quán)利要求58所述的系統(tǒng)，其特征在于，可調(diào)節(jié)接合表面包括連接在加壓環(huán)區(qū)段上的一個或多個可動元件，并且適用于有選擇地運動進入與加壓環(huán)致動器組件的爪接合的位置，以便調(diào)節(jié)爪和加壓環(huán)組件接合的間距。
64.如權(quán)利要求58所述的系統(tǒng)，其特征在于，可調(diào)節(jié)接合表面包括連接在加壓環(huán)區(qū)段上的一個或多個棘輪元件，并且適用于有選擇地運動進入與加壓環(huán)致動器組件的爪接合的位置，以便調(diào)節(jié)爪和加壓環(huán)組件接合的間距。
65.如權(quán)利要求58所述的系統(tǒng)，其特征在于，可調(diào)節(jié)的加壓環(huán)組件包括至少第三加壓環(huán)區(qū)段和第四加壓環(huán)區(qū)段，兩者連接到第一和第二加壓環(huán)區(qū)段上，其中第一和第二加壓環(huán)區(qū)段設(shè)置尺寸，以便在第一間距處接合裝配件，并且第三和第四加壓環(huán)區(qū)段設(shè)置尺寸以便在第二間距處接合裝配件。
66.如權(quán)利要求65所述的系統(tǒng)，其特征在于，至少一個加壓環(huán)區(qū)段包括與其它加壓環(huán)區(qū)段接口的接口元件，該元件需要加壓操作順序進行。
67.如權(quán)利要求56所述的系統(tǒng)，其特征在于，包括液壓力倍增器，該倍增器與加壓環(huán)組件有選擇地接合，該倍增器具有位于連接到第二液壓裝置內(nèi)的不同尺寸、行程或其組合的第二活塞上的第一液壓缸內(nèi)的第一活塞，以及布置在其之間的止回閥。
68.一種通過如下方法制造的加壓裝配件，該方法包括圍繞裝配件放置加壓環(huán)組件，加壓環(huán)組件具有相互樞轉(zhuǎn)連接的第一環(huán)區(qū)段和第二環(huán)區(qū)段；將加壓環(huán)組件與具有一對爪的加壓環(huán)致動器組件接合；驅(qū)動加壓環(huán)組件以便相對加壓第一和第二環(huán)區(qū)段，從而至少部分加壓裝配件；調(diào)節(jié)加壓環(huán)致動器組件、加壓環(huán)組件或其組合，以便適應(yīng)裝配件的較小截面尺寸，并且重新驅(qū)動加壓環(huán)致動器組件，以便通過加壓環(huán)完成加壓，并且增加通過具有給定行程的加壓工具來擠壓裝配件的過程中的功輸入量。
全文摘要
披露一種使用具有有限功輸出的加壓工具來進行多步驟加壓操作以便完成加壓的系統(tǒng)，其中完全加壓所需的功大于工具的有限功輸出。該系統(tǒng)包括加壓環(huán)致動器組件、具有多個加壓環(huán)區(qū)段的加壓環(huán)組件或其組合，該系統(tǒng)設(shè)計成通過可調(diào)節(jié)接合表面有助于多步驟加壓操作，從而通過工具完成加壓。
文檔編號B21D39/04GK101068660SQ200580040326
公開日2007年11月7日 申請日期2005年11月21日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月24日
發(fā)明者J·E·哈姆, R·R·鮑爾斯, D·D·馬納卡佩利, T·A·韋斯特利 申請人:艾默生電氣公司