專利名稱：金屬帶連續(xù)鑄軋設(shè)備、金屬帶制備方法和金屬帶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于一金屬帶，尤其是用于一鋼帶的連續(xù)鑄軋設(shè)備，所述連續(xù)鑄軋設(shè)備具有一澆鑄裝置、一熱軋裝置與一冷卻段，其中，—熱軋裝置布置在澆鑄裝置下游，因而可在澆鑄后將具有起始厚度的金屬帶送入熱軋裝置，并在那里對其進行熱軋；—冷卻段布置在熱軋裝置下游，因而可在對金屬帶進行熱軋后在冷卻段中借助一冷卻劑對其進行冷卻。
此外，本發(fā)明還涉及一種制備一金屬帶，尤其是一鋼帶的方法，其中，—在一澆鑄裝置中將液態(tài)金屬澆鑄成一具有一起始厚度的金屬帶；—進行澆鑄后立即將澆鑄而成的具有起始厚度的金屬帶送入一熱軋裝置，并在那里對其進行熱軋；—隨后在一冷卻段中借助一冷卻劑對經(jīng)過熱軋?zhí)幚淼慕饘賻нM行冷卻。
最后，本發(fā)明還涉及一種金屬帶，尤其是一種鋼帶。
背景技術(shù)：
上文所述類型的連續(xù)鑄軋設(shè)備和相應(yīng)的金屬帶制備方法是眾所周知的。這種類型的連續(xù)鑄軋設(shè)備的特點之一在于，從澆鑄裝置到熱軋裝置都設(shè)有外殼，在外殼內(nèi)充滿一保護氣體，因而可避免金屬帶在到達熱軋裝置之前氧化起皮。但金屬帶會在熱軋之后氧化起皮。
現(xiàn)有技術(shù)是先對氧化起皮的金屬帶進行酸洗，然后將其送入一冷軋裝置或以其他方式對其進行進一步處理。但在氧化層除去之前，無法對金屬帶進行進一步處理。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種可避免金屬帶在熱軋后氧化起皮的方案。
這個目的與所述連續(xù)鑄軋設(shè)備相關(guān)的解決方案是，所述連續(xù)鑄軋設(shè)備具有一外殼，其將澆鑄裝置、熱軋裝置和冷卻段包圍，并能夠被充入一保護氣體。
與此相應(yīng)，這個目的與制備方法相關(guān)的解決方案是，至少在金屬帶從澆鑄裝置出來到從冷卻段出來的過程中在一充滿一保護氣體的外殼內(nèi)對金屬帶進行引導(dǎo)。
在此情況下，所述金屬帶的特征在于，其在所述類型的連續(xù)鑄軋設(shè)備中制備而成，其中，所述連續(xù)鑄軋設(shè)備在制備所述金屬帶的過程中按所述制備方法進行工作。
可特別將霧化水、氮氣、氬氣或這些物質(zhì)的混合體用作所述保護氣體。另外，可在保護氣體中摻入一耗氧物質(zhì)(oxygen-depleting substance)。這類添加劑例如為一氧化碳或某些鹽類。其中，鹽類應(yīng)以粉末狀形式摻入。
澆鑄裝置優(yōu)選建構(gòu)為，其所制備的金屬帶具有一最大為10mm的起始厚度。如果將澆鑄裝置建構(gòu)為雙輥澆鑄裝置，則澆鑄而成的金屬帶可具有一例如僅為1至2毫米的特別小的起始厚度。
由于金屬帶的起始厚度很小，因此，熱軋裝置最多只需具有兩個軋輥機座。一般情況下只需使用一個軋輥機座。
冷卻段優(yōu)選具有一用于在冷卻劑內(nèi)輸入一抑制氧化起皮的添加劑的輸入裝置。借此可進一步降低氧化起皮的可能性。
冷卻段下游通常布置有一卷取裝置(reeling device)。所述卷取裝置通常具有至少一個卷取機和一剪切裝置。
金屬帶進入卷取裝置時所具有的溫度通常已相對較低。因此，卷取裝置可布置在外殼外部。
在冷卻段下游布置有一冷軋裝置的情況下，連續(xù)鑄軋設(shè)備的工作效率特別高，這是因為可在澆鑄出金屬帶后立刻對其進行熱軋，在此之后再立即對其進行冷軋。在連續(xù)鑄軋設(shè)備同時具有卷取裝置的情況下，冷軋裝置優(yōu)選布置在冷卻段和卷取裝置之間。
如果存在冷軋裝置，則其優(yōu)選布置在外殼內(nèi)部。借此可特別有效地避免冷軋前出現(xiàn)氧化起皮現(xiàn)象。
與熱軋裝置相似，冷軋裝置通常也只需具有兩個軋輥機座。一般情況下只需使用一個軋輥機座。
在采用了本發(fā)明的設(shè)計方案的連續(xù)鑄軋設(shè)備中，無需再在熱軋裝置和冷軋裝置之間布置除氧化皮裝置。也就是說，在熱軋和冷軋之間并不對金屬帶進行除氧化皮處理。


下面根據(jù)附圖所示的實施例對本發(fā)明的優(yōu)點和細節(jié)作進一步說明，其中圖1為一連續(xù)鑄軋設(shè)備。
具體實施例方式
如附圖所示，一連續(xù)鑄軋設(shè)備在最低配置的情況下具有一澆鑄裝置1、一熱軋裝置2與一冷卻段3。其中，澆鑄裝置1、熱軋裝置2和冷卻段3被一外殼4包圍。
借助一普通輸送裝置5(例如一上面布置有一浸入管的漏斗)將液態(tài)金屬6(例如液態(tài)鋼6)送入澆鑄裝置1，并用澆鑄裝置1將其澆鑄成金屬帶7。如附圖所示，澆鑄裝置1例如建構(gòu)為雙輥澆鑄裝置1。因此，借助澆鑄裝置1可澆鑄一很薄的金屬帶7，其僅具有一約為1mm至10mm、例如為1.5mm至3mm的起始厚度d1。
通過夾送輥8將澆鑄而成的金屬帶7立即(即未經(jīng)過預(yù)先緩沖或其他形式的中間存儲)送入熱軋裝置2。也就是說，熱軋裝置2布置在澆鑄裝置1下游。在熱軋裝置2中對金屬帶7進行熱軋，使其從熱軋裝置2中出來時具有一中間厚度d2。如附圖所示，熱軋裝置2中的軋制溫度T在723℃以上。
如附圖所示，熱軋裝置2只具有一個軋輥機座。但其也可具有兩個軋輥機座。
隨后將經(jīng)過熱軋?zhí)幚淼慕饘賻?送入冷卻段3。也就是說，冷卻段3布置在熱軋裝置2下游。在冷卻段3中借助一冷卻劑8對經(jīng)過熱軋?zhí)幚淼慕饘賻?進行冷卻。其中，冷卻劑8通常為水，優(yōu)選為熱水。如附圖所示，可在冷卻劑中摻入一抑制氧化起皮的添加劑。冷卻段3為此而具有一相應(yīng)的輸入裝置9。
如附圖所示，整個外殼4內(nèi)充滿一保護氣體。因此，自離開澆鑄裝置1起，直至離開冷卻段3為止，金屬帶7一直在充滿所述保護氣體的外殼4內(nèi)傳送?？商貏e將霧化水、氮氣、氬氣或這些物質(zhì)的混合體用作保護氣體。此外，所述保護氣體內(nèi)還可摻入一耗氧添加劑。這類添加劑例如為一氧化碳和合適的耗氧粉末狀鹽類。此處也可使用這幾種物質(zhì)的混合體。
如附圖所示，本發(fā)明的連續(xù)鑄軋設(shè)備還可具有其他裝置10、11，即一卷取裝置10與一冷軋裝置11。兩個裝置10、11均布置在冷卻段3下游。如果存在這兩個裝置10、11，就將冷軋裝置11布置在冷卻段3和卷取裝置10之間。
卷取裝置10具有至少一個卷取機12。附圖所示的卷取裝置具有兩個卷取機12。此外，所述卷取裝置還具有一剪切裝置13。卷取裝置10優(yōu)選布置在外殼4的外部。
冷軋裝置11按需要進行建構(gòu)。其優(yōu)選布置在外殼4的內(nèi)部。如附圖所示，冷軋裝置11與熱軋裝置2一樣也只具有一個軋輥機座。但其也可具有兩個軋輥機座。金屬帶7在冷軋裝置11中被軋制成一最終厚度d3。
由于冷軋裝置11布置在外殼4的內(nèi)部，因而沒有必要在熱軋裝置2和冷軋裝置11之間布置一除氧化皮裝置。也就是說，可以不設(shè)置除氧化皮裝置。因為在熱軋和冷軋之間不必對金屬帶7進行除氧化皮處理。
在此情況下，借助本發(fā)明的連續(xù)鑄軋設(shè)備可以簡單的方式和特低的成本制備高質(zhì)量的金屬帶7。
權(quán)利要求
1.一種用于一金屬帶(7)，尤其是用于一鋼帶(7)的連續(xù)鑄軋設(shè)備，所述連續(xù)鑄軋設(shè)備具有一澆鑄裝置(1)、一熱軋裝置(2)與一冷卻段(3)，其中，所述熱軋裝置(2)布置在所述澆鑄裝置(1)下游，因而在進行澆鑄之后，具有一起始厚度(d1)的金屬帶(7)被送入所述熱軋裝置(2)，并在那里對其進行熱軋，所述冷卻段(3)布置在所述熱軋裝置(2)下游，因而在進行熱軋之后，所述金屬帶(7)在所述冷卻段(3)中通過一冷卻劑(8)被冷卻，其特征在于，所述連續(xù)鑄軋設(shè)備具有一外殼(4)，所述外殼將所述澆鑄裝置(1)、所述熱軋裝置(2)和所述冷卻段(3)包圍，并被充入一保護氣體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)鑄軋設(shè)備，其特征在于，所述澆鑄裝置(1)建構(gòu)為，所述金屬帶(7)的起始厚度(d1)最大為10mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的連續(xù)鑄軋設(shè)備，其特征在于，所述澆鑄裝置(1)建構(gòu)為雙輥澆鑄裝置(1)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的連續(xù)鑄軋設(shè)備，其特征在于，所述熱軋裝置(2)最多具有兩個軋輥機座。
5.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項權(quán)利要求所述的連續(xù)鑄軋設(shè)備，其特征在于，所述冷卻段(3)具有一用于在所述冷卻劑(8)內(nèi)輸入一抑制氧化起皮的添加劑的輸入裝置(9)。
6.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項權(quán)利要求所述的連續(xù)鑄軋設(shè)備，其特征在于，所述冷卻段(3)下游布置有一卷取裝置(10)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的連續(xù)鑄軋設(shè)備，其特征在于，所述卷取裝置(10)具有至少一個卷取機(12)和一剪切裝置(13)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的連續(xù)鑄軋設(shè)備，其特征在于，所述卷取裝置(10)布置在所述外殼(4)的外部。
9.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項權(quán)利要求所述的連續(xù)鑄軋設(shè)備，其特征在于，所述冷卻段(3)下游布置有一冷軋裝置(11)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9和權(quán)利要求6至8中任一項權(quán)利要求所述的連續(xù)鑄軋設(shè)備，其特征在于，所述冷軋裝置(11)布置在所述冷卻段(3)和所述卷取裝置(10)之間。
11.根據(jù)權(quán)利要求9或10所述的連續(xù)鑄軋設(shè)備，其特征在于，所述冷軋裝置(11)布置在所述外殼(4)的內(nèi)部。
12.根據(jù)權(quán)利要求9、10或11所述的連續(xù)鑄軋設(shè)備，其特征在于，所述冷軋裝置(11)最多具有兩個軋輥機座。
13.根據(jù)權(quán)利要求9至12中任一項權(quán)利要求所述的連續(xù)鑄軋設(shè)備，其特征在于，所述熱軋裝置(2)和所述冷軋裝置(11)之間未布置除氧化皮裝置。
14.一種制備一金屬帶(7)，尤其是一鋼帶(7)的制備方法，其中，在一澆鑄裝置(1)中將液態(tài)金屬(6)澆鑄成一具有一起始厚度(d1)的金屬帶(7)，進行澆鑄之后立即將澆鑄而成的具有所述起始厚度(d1)的金屬帶(7)送入一熱軋裝置(2)，并在那里對其進行熱軋，隨后在一冷卻段(3)中借助一冷卻劑(8)對經(jīng)過熱軋?zhí)幚淼慕饘賻?7)進行冷卻，其特征在于，至少在所述金屬帶(7)從所述澆鑄裝置(1)出來到從所述冷卻段(3)出來的過程中在一充滿一保護氣體的外殼(4)內(nèi)對其進行引導(dǎo)。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的制備方法，其特征在于，所述起始厚度最大為10mm。
16.根據(jù)權(quán)利要求14或15所述的制備方法，其特征在于，將霧化水、氮氣、氬氣或這些物質(zhì)的混合體用作所述保護氣體。
17.根據(jù)權(quán)利要求14、15或16所述的制備方法，其特征在于，在所述保護氣體內(nèi)摻入一耗氧添加劑。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的制備方法，其特征在于，所述添加劑為一氧化碳、鹽類或這些物質(zhì)的混合體。
19.根據(jù)權(quán)利要求14至18中任一項權(quán)利要求所述的制備方法，其特征在于，在所述冷卻劑(8)內(nèi)摻入一抑制氧化起皮的添加劑。
20.根據(jù)權(quán)利要求14至19中任一項權(quán)利要求所述的制備方法，其特征在于，在熱軋和冷軋之間不對所述金屬帶(7)進行除氧化皮處理。
21.一種金屬帶，尤其是一種鋼帶，其特征在于，所述金屬帶在一根據(jù)權(quán)利要求1至13中任一項權(quán)利要求所述的連續(xù)鑄軋設(shè)備中制備而成，其中，所述連續(xù)鑄軋設(shè)備在制備所述金屬帶的過程中按一根據(jù)權(quán)利要求14至20中任一項權(quán)利要求所述的制備方法進行工作。
全文摘要
一種用于一金屬帶(7)的連續(xù)鑄軋設(shè)備，其具有一澆鑄裝置(1)、一布置在所述澆鑄裝置下游的熱軋裝置(2)與一布置在所述熱軋裝置下游的冷卻段(3)。在澆鑄裝置(1)中將液態(tài)金屬(6)澆鑄成一具有一起始厚度(d1)的金屬帶(7)。完成澆鑄處理后立即將澆鑄而成的具有起始厚度(d1)的金屬帶(7)送入熱軋裝置(2)，并在那里對其進行熱軋。隨后在冷卻段(3)中借助一冷卻劑(8)對經(jīng)過熱軋?zhí)幚淼慕饘賻?7)進行冷卻。所述連續(xù)鑄軋設(shè)備具有一外殼(4)，其將澆鑄裝置(1)、熱軋裝置(2)和冷卻段(3)包圍，并可充入一保護氣體。本發(fā)明可在一充滿一保護氣體的外殼(4)內(nèi)至少在從澆鑄裝置(1)出來到從冷卻段(3)出來的過程中對金屬帶(7)進行引導(dǎo)。
文檔編號B21B1/46GK101087667SQ200580044287
公開日2007年12月12日 申請日期2005年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月22日
發(fā)明者漢斯-赫伯特·韋爾克 申請人:西門子公司