專(zhuān)利名稱(chēng)：斜切鋸的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及斜切鋸。特別地，本發(fā)明涉及具有可滑動(dòng)部分的斜切鋸，所述可滑動(dòng)部分允許切割刀片在基本垂直于切割刀片的樞轉(zhuǎn)軸的方向上可滑動(dòng)。
背景技術(shù)：
日本專(zhuān)利申請(qǐng)出版物Hei 8-336802公開(kāi)了一種斜切鋸，具有基部部分、切割部分以及支撐部分。將被切割的材料可以放置在在基部部分上。切割部分可旋轉(zhuǎn)地支撐圓形鋸片，支撐部件支撐切割部分，以能夠圍繞樞轉(zhuǎn)軸作為支點(diǎn)晃動(dòng)，樞轉(zhuǎn)軸基本平行于圓形鋸片的旋轉(zhuǎn)軸。支撐部件和基部部分彼此連接，支撐部件和圓形鋸片的側(cè)表面相對(duì)基部部分的上表面可傾斜。
在具有如上所述的斜切鋸中，支撐部件具有支撐在基部部分上的端部，以及在另外一端上具有滑動(dòng)支撐部分。斜切鋸也包括通過(guò)滑動(dòng)支撐件所可滑動(dòng)地支撐的滑動(dòng)部分，并在基本垂直于樞轉(zhuǎn)軸的方向上可移動(dòng)。在滑動(dòng)部分移動(dòng)時(shí)，切割刀片在基本垂直于樞轉(zhuǎn)軸的方向上移動(dòng)。此斜切鋸如下安置。工件被放置在基部部分的上表面上，然后可以在基本垂直于樞轉(zhuǎn)軸的方向上通過(guò)移動(dòng)切割刀片而切割。
滑動(dòng)部分具有一對(duì)管。管在一個(gè)端側(cè)上支撐切割部分?；瑒?dòng)支撐部分可滑動(dòng)地支撐管的另外一端側(cè)。如圖22所示，一對(duì)管1050、1051被彼此平行安置。包括一對(duì)管1050、1051的軸線的虛擬平面基本垂直于切割刀片1060的晃動(dòng)方向。換言之，垂直平面基本平行于切割刀片1060的樞轉(zhuǎn)軸。在圖22中，樞轉(zhuǎn)軸在此圖的水平方向上取向。此斜切鋸如下構(gòu)造。一對(duì)管1050、1051在垂直于圖22的紙張的方向上相對(duì)保持部分的滑動(dòng)支撐部分1049滑動(dòng)。相應(yīng)地，切割刀片在基本垂直于切割刀片1060的樞轉(zhuǎn)軸的方向上移動(dòng)。
支撐管1050的滑動(dòng)支撐部分1049設(shè)有調(diào)節(jié)管1050的滑動(dòng)的配合部件。配合部件具有設(shè)置在螺釘1054的一端上的手柄1054A。一對(duì)管1050和1051通過(guò)滑動(dòng)支撐部分1049所保持并通過(guò)所述滑動(dòng)支撐部分1049周向地覆蓋。通孔1049d被形成在滑動(dòng)支撐部分1049中。通孔1049d在基本垂直于包括一對(duì)管1050和1051的虛擬平面的方向上穿透。螺釘1054被螺紋連接到通孔1049d中。在螺釘1054的另外一端在基本垂直于虛擬平面的方向上擠壓管1050時(shí)，管1050的滑動(dòng)可以被調(diào)節(jié)。
但是，在傳統(tǒng)的斜切鋸中，一個(gè)管1050被彎曲，因?yàn)楣?050通過(guò)螺釘1054擠壓?；瑒?dòng)支撐部分1049圍繞另外的管1051作為支點(diǎn)旋轉(zhuǎn)，由此變化了切割刀片的側(cè)表面的方向。由此惡化了對(duì)基部部分的上表面的垂直。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種當(dāng)管的滑動(dòng)通過(guò)擠壓管所調(diào)節(jié)時(shí)切割刀片對(duì)基部部分的上表面的垂直的惡化被防止的斜切鋸。
本發(fā)明提供了一種斜切鋸，具有基部部分，支撐部件，以及切割部分。基部部分支撐工件。支撐部件通過(guò)基部部分所支撐。切割部分具有樞轉(zhuǎn)軸。切割部分通過(guò)支撐部件圍繞樞轉(zhuǎn)軸可樞轉(zhuǎn)地支撐。切割部分具有圓形鋸片以樞轉(zhuǎn)地移動(dòng)來(lái)切割工件。支撐部件包括設(shè)置在其頂端上的第一滑動(dòng)支撐部件，以及通過(guò)第一滑動(dòng)支撐部分所滑動(dòng)支撐的一對(duì)管以在垂直于樞轉(zhuǎn)軸的方向上可移動(dòng)。一對(duì)管可樞轉(zhuǎn)地支撐切割部分。所述一對(duì)管每個(gè)具有縱向軸并彼此平行。一對(duì)管的縱向軸線被安置以限定平行于圓形鋸片的樞轉(zhuǎn)方向的虛擬平面。第一滑動(dòng)支撐部分包括與一對(duì)管之一可接觸的第一配合部件以在安置在虛擬平面上的擠壓方向上擠壓所述一對(duì)管之一，由此限制所述一對(duì)管相對(duì)第一滑動(dòng)支撐部分的滑動(dòng)。
本發(fā)明提供了一種斜切鋸，具有基部部分，支撐部件，以及切割部分。基部部分支撐工件。支撐部件通過(guò)基部部分所支撐。切割部分具有樞轉(zhuǎn)軸。切割部分圍繞樞轉(zhuǎn)軸通過(guò)支撐部件可樞轉(zhuǎn)地支撐。切割部分具有圓形鋸片以樞轉(zhuǎn)地移動(dòng)來(lái)切割工件。支撐部件支撐彼此平行的一對(duì)管。所述一對(duì)管支撐切割部分。所述一對(duì)管每個(gè)具有縱向軸。所述一對(duì)管被安置這樣一對(duì)管的縱向軸線限定平行于圓形鋸片的樞轉(zhuǎn)方向的虛擬平面。切割部分包括支撐圓形鋸片的滑動(dòng)支撐部分?；瑒?dòng)支撐部分沿著一對(duì)管可滑動(dòng)?；瑒?dòng)支撐部分包括與一對(duì)管之一可接觸的配合部件以在安置在所述虛擬平面上的擠壓方向上擠壓所述一對(duì)管之一，由此相對(duì)滑動(dòng)支撐部分限制一對(duì)管的滑動(dòng)。
本發(fā)明提供了一種斜切鋸，具有基部部分、切割部分、一對(duì)管和固定部件。基部部分支撐工件。切割部分安置在基部部分之上。切割部分可旋轉(zhuǎn)地支撐圓形鋸片，以及在樞轉(zhuǎn)方向上相對(duì)基部部分可樞轉(zhuǎn)地可移動(dòng)以切割工件。圓形鋸片具有旋轉(zhuǎn)軸和垂直于旋轉(zhuǎn)軸的側(cè)表面。切割部分相對(duì)基部部分沿著平行于側(cè)表面的方向可滑動(dòng)。所述一對(duì)管提供了切割部分的滑動(dòng)運(yùn)動(dòng)。所述一對(duì)管的每個(gè)具有縱向軸。所述一對(duì)管限定了包括縱向軸的虛擬平面并平行于樞轉(zhuǎn)方向延伸。固定部件將擠壓力傳遞給一對(duì)管之一以限制切割部分的滑動(dòng)運(yùn)動(dòng)。擠壓力安置在虛擬平面中。


本發(fā)明的前述方面和特征將在下面進(jìn)行說(shuō)明，并結(jié)合附圖，其中圖1是根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例顯示了斜切鋸的右視圖；圖2是如圖1中所示的斜切鋸的左側(cè)視圖；圖3是顯示了圖1的斜切鋸的主視圖；圖4是顯示了斜切鋸的切割部分被安置在最前部位置上的狀態(tài)的左視圖；圖5是顯示了斜切鋸的切割部分被安置在最前部位置上的狀態(tài)的左視圖；圖6是顯示了斜切鋸的切割部分被安置在最后位置的左側(cè)視圖，切割部分處于較低的位置；圖7是顯示了斜切鋸的切割部分被安置在最后的位置的狀態(tài)的左側(cè)視圖，一對(duì)管沒(méi)有突出到斜切鋸的后側(cè)；
圖8是斜切鋸的切割部分被安置在最前位置上的狀態(tài)的左視圖；圖9是顯示了斜切鋸的傾斜微調(diào)裝置的示意后視圖；圖10是顯示了斜切鋸的傾斜微調(diào)裝置的主要部分的橫截面視圖；圖11是顯示了斜切鋸對(duì)右側(cè)最傾斜的傾斜微調(diào)裝置的示意后視圖；圖12是顯示了斜切鋸對(duì)左側(cè)最傾斜的傾斜微調(diào)裝置的示意后視圖；圖13是顯示了斜切鋸的樞轉(zhuǎn)微調(diào)裝置的仰視圖；圖14是顯示了在基本垂直于樞轉(zhuǎn)軸的方向上移動(dòng)斜切鋸的切割部分的一對(duì)管的橫截面視圖；圖15是顯示了一對(duì)管和第一滑動(dòng)支撐部分的橫截面視圖，以將斜切鋸的切割部分在基本垂直于樞轉(zhuǎn)軸的方向上移動(dòng)；圖16是顯示了一對(duì)管和第二滑動(dòng)支撐部分的橫截面視圖，以將斜切鋸的切割部分在基本垂直于樞轉(zhuǎn)軸的方向上移動(dòng)；圖17A是顯示了根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的斜切鋸的蓋的右側(cè)視圖；圖17B是圖17A的蓋的俯視圖；圖17C是圖17A的蓋的左視圖；圖18是顯示了蓋連接到支撐斜切鋸中的一對(duì)管的兩端的第一端保持器部件和第二端保持器部件的狀態(tài)的俯視圖；圖19A是顯示了斜切鋸的顯示單元的俯視圖；圖19B是圖19A的顯示單元的左視圖；圖20是斜切鋸的樞轉(zhuǎn)微調(diào)裝置的第二實(shí)施例的示意俯視圖；圖21是顯示了斜切鋸的樞轉(zhuǎn)微調(diào)裝置的第三實(shí)施例的示意俯視圖；圖22是顯示了用于在基本垂直于樞轉(zhuǎn)軸的方向上移動(dòng)傳統(tǒng)斜切鋸的切割部分的一對(duì)管和滑動(dòng)支撐部分的橫截面視圖。
具體實(shí)施例方式
根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的斜切鋸將參照?qǐng)D1-19進(jìn)行說(shuō)明。在下述說(shuō)明中，當(dāng)斜切鋸被設(shè)置在其被使用的取向中時(shí)，術(shù)語(yǔ)“前部”、“后部”、“左”、“右”、“上”、“下”在整個(gè)說(shuō)明書(shū)中限定不同的部分。
如圖1中所示，斜切鋸1是具有基部部分10、切割部分30和支撐部件40的臺(tái)式圓形鋸(disc saw)?；坎糠?0能夠支撐為四邊形柱形的木頭。切割部分30具有電動(dòng)機(jī)(未示出)和圓形鋸片31，并通過(guò)電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)和驅(qū)動(dòng)可旋轉(zhuǎn)地支撐圓形鋸片31。支撐部件40在基部部分10之上支撐切割部分30以可樞轉(zhuǎn)地移動(dòng)。
基部部分10包括放置在地面上的基部11、通過(guò)所述基部11所支撐以在基部11上水平地旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)臺(tái)21。轉(zhuǎn)臺(tái)21相對(duì)基部11的旋轉(zhuǎn)角度被稱(chēng)為樞轉(zhuǎn)角?；?1的上表面11A和轉(zhuǎn)臺(tái)21的上表面21A彼此對(duì)齊。在這些上表面11A、21A上所承載的工件通過(guò)圓形鋸片31所切割。沿著轉(zhuǎn)臺(tái)21的可樞轉(zhuǎn)方向形成弧狀形狀的弧形部分與基部11一體地設(shè)置。同樣，豎立在基部11的上表面11A上的一對(duì)左右圍擋件12A、12B(圖3)設(shè)置在基部11上。取向到斜切鋸1的前側(cè)的圍擋件12A、12B的表面形成擠壓表面12C。工件的表面與擠壓表面12C接觸，由此穩(wěn)定地支撐工件。相應(yīng)地，切割工作可以平穩(wěn)地執(zhí)行。
如圖13中所示，轉(zhuǎn)臺(tái)21設(shè)有手柄(knob)22，如圖1中所示。手柄22被設(shè)置在與基部11的上表面11A和轉(zhuǎn)臺(tái)21的上表面21A向外在轉(zhuǎn)臺(tái)21的徑向方向上平行延伸。手柄22設(shè)置在手柄軸22A的端部上。陽(yáng)螺紋(未示出)設(shè)置在手柄軸22A上。另一方面，轉(zhuǎn)臺(tái)21設(shè)有在轉(zhuǎn)臺(tái)21的徑向方向上向外延伸的框架23，平行于手柄軸22A?？蚣?3設(shè)有其中形成陰螺紋的手柄軸接收部分。手柄軸22A的陽(yáng)螺紋被螺紋連接到手柄軸接收部分，并被容納這樣手柄軸22A可以前后(進(jìn)出)在轉(zhuǎn)臺(tái)21的徑向方向上相對(duì)框架23螺紋連接。
手柄22在轉(zhuǎn)臺(tái)21的徑向方向上螺紋連接，以讓手柄軸22A的第二端接觸并擠壓一體設(shè)置在基部11上的弧形部分。手柄軸22A的第二端與設(shè)有手柄22的端部相對(duì)。這樣，轉(zhuǎn)臺(tái)21的樞轉(zhuǎn)可以被調(diào)節(jié)。從其中轉(zhuǎn)臺(tái)21可以被調(diào)節(jié)的此狀態(tài)，手柄22在轉(zhuǎn)臺(tái)21的徑向方向上向外擰出，以讓手柄軸22A的第二端從基部11的弧形部分離開(kāi)。這樣，轉(zhuǎn)臺(tái)21可以被樞轉(zhuǎn)。當(dāng)斜切鋸1的操作人員操作轉(zhuǎn)臺(tái)21以樞轉(zhuǎn)時(shí)，操作人員樞轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)臺(tái)21，同時(shí)緊握手柄22。然后，手柄22、框架23和轉(zhuǎn)臺(tái)21一體樞轉(zhuǎn)。
基部部分10設(shè)有樞轉(zhuǎn)角度調(diào)節(jié)裝置以微調(diào)轉(zhuǎn)臺(tái)21的樞轉(zhuǎn)位置。樞轉(zhuǎn)角度調(diào)節(jié)裝置包括齒部分11B、手柄24和小齒輪25，如圖13所示。齒部分11B通過(guò)設(shè)置基本如同沿著轉(zhuǎn)臺(tái)21的樞轉(zhuǎn)方向的基部11的下表面上的外周部分上的弧形的齒條所構(gòu)成。手柄24通過(guò)轉(zhuǎn)臺(tái)21的框架23可旋轉(zhuǎn)地容納。小齒輪25也可通過(guò)轉(zhuǎn)臺(tái)21的框架23可旋轉(zhuǎn)地容納。手柄24在一端上具有傘齒輪24A以及在另外一端上具有手柄部分24B。手柄24是通過(guò)設(shè)置在框架23上的軸承23A由框架23可旋轉(zhuǎn)的孔。
小齒輪25被固定到小齒輪軸25A的端部上，以與小齒輪軸25A同軸可旋轉(zhuǎn)。至小齒輪軸25A的另外一端，傘齒輪25B被固定以與小齒輪軸25A同軸可旋轉(zhuǎn)。小齒輪軸25A在轉(zhuǎn)臺(tái)21的徑向方向上取向同時(shí)手柄24的旋轉(zhuǎn)軸在垂直于小齒輪軸25A的方向上取向。小齒輪軸25A的傘齒輪25b與手柄24的傘齒輪24A恒定地螺紋連接。小齒輪25被構(gòu)造這樣無(wú)論手柄24什么時(shí)候旋轉(zhuǎn)小齒輪25總是旋轉(zhuǎn)。小齒輪軸25A的兩端分別通過(guò)軸承23B、23C所容納，由此在小齒輪軸25A旋轉(zhuǎn)時(shí)防止小齒輪軸25A的旋轉(zhuǎn)軸線位置改變。
小齒輪25與齒部分11B恒定地齒配合，如圖13所示。齒部分11B一體設(shè)有基部11。由此，在手柄24旋轉(zhuǎn)時(shí)，小齒輪25與小齒輪軸25A一體旋轉(zhuǎn)。但是，齒部分11B沒(méi)有樞轉(zhuǎn)，因?yàn)辇X輪11B與基部11一體形成。此時(shí)，轉(zhuǎn)臺(tái)21相對(duì)地被樞轉(zhuǎn)。這樣，手柄24隨著轉(zhuǎn)臺(tái)21相對(duì)基部11的樞轉(zhuǎn)而一起旋轉(zhuǎn)。通過(guò)旋轉(zhuǎn)手柄24，轉(zhuǎn)臺(tái)21的樞轉(zhuǎn)角度可以被調(diào)節(jié)。
同樣，基部部分10設(shè)有樞轉(zhuǎn)角檢測(cè)單元81(圖7)。電位計(jì)(potentimeter)被用作樞轉(zhuǎn)角檢測(cè)單元81。樞轉(zhuǎn)角檢測(cè)單元81設(shè)置在轉(zhuǎn)臺(tái)21的旋轉(zhuǎn)軸線位置上。樞轉(zhuǎn)角檢測(cè)單元81具有相對(duì)樞轉(zhuǎn)角檢測(cè)單元81的主體可旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)軸。旋轉(zhuǎn)軸的一端被固定到基部11。在基部11上，當(dāng)轉(zhuǎn)臺(tái)21相對(duì)基部11圍繞旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，樞轉(zhuǎn)角檢測(cè)單元81旋轉(zhuǎn)，以及來(lái)自樞轉(zhuǎn)角檢測(cè)單元81至后面將描述的微機(jī)的輸出的電壓值線性變化。由于電壓值線性變化，樞轉(zhuǎn)角檢測(cè)單元81可以檢測(cè)轉(zhuǎn)臺(tái)21相當(dāng)基部11的旋轉(zhuǎn)量。
如圖1中所示，支撐部件40在轉(zhuǎn)臺(tái)21的后端部分上設(shè)置。支撐部件40在轉(zhuǎn)臺(tái)21上基本垂直地豎立，并一體地與轉(zhuǎn)臺(tái)21可樞轉(zhuǎn)。支撐部件40通過(guò)傾斜軸26所支撐，所述傾斜軸26一體地在圖3的向右和向左的方向上與切割部分30可傾斜。傾斜軸26被固定到轉(zhuǎn)臺(tái)21并在向前和向后的方向上延伸。由此，支撐部件40相對(duì)轉(zhuǎn)臺(tái)21的上表面21A的傾斜角度以及切割部分30的圓形鋸片31的側(cè)表面的傾斜角度彼此相同。支撐部件40相對(duì)基部11的上表面11A的上表面的角度，即圓形鋸片31的側(cè)表面相對(duì)基部11的上表面11A的角度被稱(chēng)為傾斜角。支撐部件40可以在向右和向左的方向上通過(guò)如下所述的夾具機(jī)構(gòu)鎖定所述傾斜。
如圖1中所示，垂直豎立的凸起部分21B設(shè)置在轉(zhuǎn)臺(tái)21的后端部分上，與轉(zhuǎn)臺(tái)21一體形成。凸起部分21B的一部分從上側(cè)通過(guò)凸起部分41所覆蓋。凸起部分41從支撐部件40在支撐部件40的后端表面上向后延伸并與支撐部件40一體形成。鍥形滑塊42設(shè)置在轉(zhuǎn)臺(tái)21的凸起部分21B和支撐部件40的凸起部分41之間。從上垂直地插入到支撐部件40的凸起部分41中的夾緊螺栓43螺紋連接到滑塊42中。在此情況下，夾緊杠桿43A被一體地固定到夾緊螺栓43的上端?；瑝K42被恒定地向下、即通過(guò)未示出的彈簧在松開(kāi)(un-clamping)的方向上推動(dòng)。
當(dāng)夾緊杠桿43A在松開(kāi)方向上旋轉(zhuǎn)時(shí)，夾緊螺栓43與夾緊杠桿43A一起旋轉(zhuǎn)，向下移動(dòng)滑塊42。結(jié)果，通過(guò)滑塊42所夾緊的支撐部件40被釋放，以讓支撐部件40圍繞傾斜軸26作為中心左右可傾斜。當(dāng)夾緊杠桿43A在變緊方向上旋轉(zhuǎn)時(shí)，夾緊螺栓43在與前述方向相對(duì)的方向上旋轉(zhuǎn)，以利用彈簧的彈性力升高滑塊42。結(jié)果，滑塊42進(jìn)入轉(zhuǎn)臺(tái)21的凸起部分21B和支撐部件40的凸起部分41之間。由于鍥效果，滑塊42向后擠壓支撐部件40的凸起部分41并夾緊凸起部分41。這樣，支撐部件40的傾斜被鎖定并不能工作。
同時(shí)，如圖3所示，用于調(diào)節(jié)支撐部件40的傾斜角度的制動(dòng)件40a、40b被設(shè)置在靠近基部部分10的支撐部件40的基端部分上。另一方面，制動(dòng)件螺栓21C、21D在轉(zhuǎn)臺(tái)21的上表面21A上的制動(dòng)件40a、40b的運(yùn)動(dòng)軌跡的位置上被螺紋連接，這依賴(lài)于支撐部件40的傾斜。根據(jù)此結(jié)構(gòu)，在與支撐部件40一起的切割部分30圍繞傾斜軸26作為中心左右傾斜時(shí)，制動(dòng)件40a、40b分別在預(yù)定的傾斜角度上接觸制動(dòng)件螺栓21C、21D的頭部分。相應(yīng)地，支撐部件40和切割部分30的傾斜角度被調(diào)節(jié)。
使用上述的結(jié)構(gòu)，當(dāng)支撐部件40和切割部分30在向右的方向上傾斜45度時(shí)，制動(dòng)件40a接觸制動(dòng)件螺栓21C的頭部分。當(dāng)支撐部件40和切割部分30在向左的方向上以45度傾斜時(shí)，制動(dòng)件40b接觸制動(dòng)件螺栓21D的頭部分。這樣，支撐部件40和切割部分30可以最多在各向右和向左的方向上圍繞傾斜軸26作為中心傾斜45度，如圖11、12所示。
轉(zhuǎn)臺(tái)21也設(shè)有傾斜角度檢測(cè)單元82(圖7)。電位計(jì)被用作傾斜角度檢測(cè)單元82。傾斜角度檢測(cè)單元82設(shè)置在固定到轉(zhuǎn)臺(tái)21上的傾斜軸26的一端側(cè)上。傾斜角度檢測(cè)單元82具有相對(duì)傾斜角度檢測(cè)單元82的主體可旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)軸。主體被固定到支撐部件40，以及旋轉(zhuǎn)軸的端部被固定到相對(duì)支撐部件40旋轉(zhuǎn)的傾斜軸26上。當(dāng)支撐部件40相對(duì)轉(zhuǎn)臺(tái)21圍繞傾斜軸26旋轉(zhuǎn)時(shí)，傾斜角度檢測(cè)單元82的旋轉(zhuǎn)軸相對(duì)支撐部件40旋轉(zhuǎn)。傾斜角度檢測(cè)單元82的輸出的電壓值被輸入到后面將描述的微機(jī)中，由此線性改變。由于電壓值線性地改變，傾斜角度檢測(cè)單元82可以檢測(cè)支撐部件40相對(duì)轉(zhuǎn)臺(tái)21的上表面21的傾斜量。
轉(zhuǎn)臺(tái)21的凸起部分21B的一部分和支撐部件40的一部分具有第一相對(duì)部分21E和第二相對(duì)部分41A，所述第一相對(duì)部分21E和第二相對(duì)部分41A是分別彼此相對(duì)的平面，如圖10所示。轉(zhuǎn)臺(tái)21的凸起部分21B和支撐部件40每個(gè)由鋁所制造。由此，第一相對(duì)部分21E和第二相對(duì)部分41A也由鋁所制造。如圖9、11和12所示，基本板狀齒部件44通過(guò)螺絲(bis)45(圖10)固定到第一相對(duì)部分21E。如圖11、12中所示，在支撐部件40傾斜時(shí)，齒部件沿著其中第二相對(duì)部分41A傾斜的方向被形成為弧形。在齒部件44的外周部分上，形成齒條的齒44A被形成為弧形。第二相對(duì)部分41A在支撐部分40傾斜時(shí)在齒部件44上滑動(dòng)。齒部件44從鐵制造。由此，齒部件44防止由鋁所制造的第一相對(duì)部分21E和第二相對(duì)部分41A直接在粗糙表面上直接滑動(dòng)。這樣，第二相對(duì)部分41A在齒部件44上的滑動(dòng)可以平穩(wěn)。齒部件44在圖10的向右和向左的方向上大約是2mm厚。
在靠近支撐部件40的左表面上的一部分中的第二相對(duì)部分41A的位置上，設(shè)置銷(xiāo)齒輪46A、手柄46C以及軸部分46B，如圖10中所示。小齒輪46A被固定值軸部分46B的端部，以同軸可旋轉(zhuǎn)并與軸部分46B一體形成。手柄46C被固定到軸部分46B的另外一端以同軸可旋轉(zhuǎn)并通過(guò)螺釘47與軸部分46B一體形成。軸部分46B被插入到孔40c中，所述孔40c被形成在支撐部件40的左側(cè)表面上的一部分上并在向前和向后的方向上取向。軸部分46B通過(guò)螺釘48保持，由此通過(guò)支撐部件40可旋轉(zhuǎn)地支撐。小齒輪46A與齒部件44的齒44A恒定地齒連接。由此，當(dāng)支撐部件40與切割部分30一起傾斜時(shí)，所述結(jié)構(gòu)被安置這樣手柄46C旋轉(zhuǎn)。反過(guò)來(lái)，當(dāng)手柄46C旋轉(zhuǎn)時(shí)，小齒輪46A與手柄46C一體地旋轉(zhuǎn)。相應(yīng)地，第二相對(duì)部分41A在齒部件44上滑動(dòng)，支撐部件40和切割部分30相對(duì)轉(zhuǎn)臺(tái)21傾斜。傾斜角度這樣可以微調(diào)。
同樣如上所述，小齒輪46A被固定到與軸部分46B同軸的軸部分46B的一端，以及手柄46C被固定到與軸部分46B同軸的軸部分46B的另外一端。由此，可以簡(jiǎn)化用于對(duì)傾斜角度微調(diào)的結(jié)構(gòu)。
支撐部件40從中心部分在斜切鋸1的向右和向左的方向上朝向上右傾斜延伸，由此形成第一保持器部分，如圖3中所示。第一滑動(dòng)支撐部分49設(shè)置在支撐部件40的被延伸端上。兩個(gè)在向前和向后的方向上取向的通孔49a、49b被形成在第一滑動(dòng)支撐部分49中，如圖2、14和15所示。通孔49a、49b每個(gè)在垂直于向前和向后方向的平面中具有基本圓形橫截面。兩個(gè)中空管50和51分別穿透通孔。
如圖14、18所示，兩個(gè)管50、51的一端覆蓋以和保持以如后所述的第二端保持器部件53。管的另外一端覆蓋以和保持以第一端保持器部件52。這樣管50、51基本彼此平行地設(shè)置，由此形成一對(duì)。包括一對(duì)管50、51的軸線的虛擬平面被設(shè)置成基本垂直于后面將描述的切割部分30的樞轉(zhuǎn)軸32的位置關(guān)系，其被提供以在如圖3所示的向右和向左方向上延伸。管50、51穿透如后被描述的第二滑動(dòng)支撐部分33的通孔33a、33b，管50、51的一端更靠近第二滑動(dòng)支撐部分33。管50、51也穿透第一滑動(dòng)支撐部分49的通孔49a、49b，管50、51的另外一端更靠近第一滑動(dòng)支撐部分49。
管50、51的外徑分別小于通孔49a、49b的內(nèi)徑。所述一對(duì)管50、51在通孔49a、49b中在軸向方向上可滑動(dòng)。其中通孔49a、49b被取向的方向，即管50、51的滑動(dòng)方向?qū)?yīng)基本垂直于樞轉(zhuǎn)軸32的方向，如下所述。在與管50、51穿透第一滑動(dòng)支撐部分49的端部側(cè)面相對(duì)的端部側(cè)面上，切割部分30由管50、51支撐通過(guò)第二滑動(dòng)支撐部分33，如下所述。
換言之，一對(duì)管50、51在一端側(cè)上支撐切割部分30，并彼此平行安置。一對(duì)管50、51通過(guò)另外一端側(cè)上的第一滑動(dòng)支撐部分49可滑動(dòng)地支撐，側(cè)表面的一部分覆蓋以第一滑動(dòng)支撐部分49。通孔49a、49b被設(shè)置在向上和向下的方向上垂直延伸。因此，如上所述，包括一對(duì)管50、51的軸線的虛擬平面被安置基本平行于如下所述的切割部分30的樞轉(zhuǎn)方向。由于一對(duì)管50、51相對(duì)第一滑動(dòng)支撐部分49滑動(dòng)，圓形鋸片31可以在基本垂直于后面所描述的樞轉(zhuǎn)軸32的方向上移動(dòng)。
如圖15所示，在通孔49a被形成的第一滑動(dòng)支撐部分49的一部分中，一對(duì)通孔49c在通孔49a的直徑方向上基本平行于切割部分30的樞轉(zhuǎn)軸32所形成。在垂直方向上第一滑動(dòng)支撐部分49的最上部分上，通孔49d從上側(cè)朝向下側(cè)垂直形成，即，在包括一對(duì)管50、51的軸線的虛擬平面中，基本垂直于樞轉(zhuǎn)軸32的方向上。陰螺紋被形成在各通孔49c、49d中。第一螺釘54螺紋連接在通孔49d的陰螺紋中。
第一手柄54A被設(shè)置在第一螺釘54的端部上。在斜切鋸1的操作人員旋轉(zhuǎn)第一手柄54A時(shí)，在包括一對(duì)管50、51的軸線的虛擬平面中，第一螺釘54可以在基本垂直于樞轉(zhuǎn)軸32的方向上前后螺紋連接。如圖15中所示，與設(shè)置第一手柄54A的第一螺釘54的一端相對(duì)的另外一端能夠在通孔49a中接觸管50。通過(guò)螺釘54的另外一端擠壓管50，螺釘54的另外一端可以與管50配合以相對(duì)第一滑動(dòng)支撐部分49限制管50的滑動(dòng)。
如圖15中所示，一對(duì)滑動(dòng)部件55設(shè)置在第一滑動(dòng)支撐部分49和管50之間通孔49a中靠近通孔49c的位置上。一對(duì)滑動(dòng)部件55通過(guò)在通孔49c中螺紋連接的一對(duì)左右螺栓56所保持。通過(guò)旋轉(zhuǎn)螺栓56以調(diào)整滑動(dòng)部件55的位置，在通孔49a之內(nèi)圖15中的向右和向左方向上的管50的位置可以微調(diào)。相應(yīng)地，圓形鋸片31相對(duì)轉(zhuǎn)臺(tái)21的上表面21A的傾斜角度可以微調(diào)。
例如，當(dāng)螺栓56被旋轉(zhuǎn)以在圖15的向左的方向上移動(dòng)一對(duì)滑動(dòng)部件55時(shí)，第二滑動(dòng)支撐部分33在如圖3中的向左的方向上(也是在圖16的向左的方向上)圍繞桿51作為支點(diǎn)傾斜。相應(yīng)地，通過(guò)第二滑動(dòng)支撐部分33所支撐的切割部分30圍繞管51作為支點(diǎn)在相同的方向上傾斜。
在第一滑動(dòng)支撐部分49和通孔49b中的管51之間，插入球軸承57，如圖15所示。球軸承57使得管51相對(duì)第一滑動(dòng)支撐部分49的滑動(dòng)平穩(wěn)，以及在通孔49b中調(diào)節(jié)通孔49b的徑向方向上的管51的運(yùn)動(dòng)。因此，管51不能在通孔49b之內(nèi)的通孔49b的徑向方向上移動(dòng)。
如圖4、5所示，包括圓形鋸片31的切割部分30被安置與如下所述的圓形鋸片31的旋轉(zhuǎn)軸31A(圖3)平行。切割部分30包括第二保持器部分，所述第二保持器部分在一端側(cè)相對(duì)樞轉(zhuǎn)軸32作為邊界包括第二滑動(dòng)支撐部分33，并在另外一端側(cè)上包括圓形鋸片31。如圖2、14和16所示，與第一滑動(dòng)支撐部分49相似，兩個(gè)在向前和向后的方向上取向的通孔33a、33b被形成在第二滑動(dòng)支撐部分33中。
如圖16中所示，通孔33a、33b在垂直于向前和向后方向的平面中具有基本圓形的橫截面。一對(duì)管50、51每個(gè)穿透這些通孔。各管50、51的外徑的每個(gè)小于通孔33a、33b的內(nèi)徑。一對(duì)管50、51分別在這些孔的軸向方向上在通孔33a、33b之內(nèi)可滑動(dòng)。其中通孔33a、33b所取向的方向，即，管50、51的滑動(dòng)方向?qū)?yīng)基本垂直于樞轉(zhuǎn)軸32的方向。
一對(duì)管50、51支撐切割部分30通過(guò)一端側(cè)上的第二滑動(dòng)支撐部分33。通孔33a、33b分別在垂直的方向上向上和向下設(shè)置。包括管50、51的軸線的虛擬平面被設(shè)置基本平行于圓形鋸片31的晃動(dòng)方向。當(dāng)?shù)诙瑒?dòng)支撐部分33相對(duì)一對(duì)管50、51滑動(dòng)時(shí)，圓形鋸片31可以在基本垂直于樞轉(zhuǎn)軸32的方向上滑動(dòng)。
如圖16所示，在通孔33a被形成的第二滑動(dòng)支撐部分33的部分中，通孔33c從通孔33a的左側(cè)至管50的軸線基本形成平行于切割部分30的樞轉(zhuǎn)軸32。在垂直方向上第二滑動(dòng)支撐部分33的最上部分上，通孔33d從上側(cè)到下側(cè)垂直形成，即在包括一對(duì)管50、51的軸線的虛擬平面中基本垂直于樞轉(zhuǎn)軸32的方向上。
陰螺紋分別在通孔33c和33d中切割。第二螺釘34在通孔33d的陰螺紋中螺紋連接。第二手柄34A設(shè)置在第二螺釘34的一端上。在斜切鋸1的操作人員旋轉(zhuǎn)第二手柄34A時(shí)，第二螺釘34可以在包括一對(duì)管50、51的軸線的虛擬平面中基本垂直于樞轉(zhuǎn)軸32的方向上前后螺紋連接。如圖16所示，與第二手柄34A被設(shè)置的一端相對(duì)的第二螺釘34的另外一端能夠在通孔33之內(nèi)接觸管50。通過(guò)將管50與螺釘34的另外一端相擠壓，螺釘34的另外一端與管50配合以相對(duì)管50調(diào)節(jié)第二滑動(dòng)支撐部分33的滑動(dòng)。
如圖16中所示，滑動(dòng)軸承環(huán)35被插入到第二滑動(dòng)支撐部分33和管50之間的通孔33a中?；瑒?dòng)軸承環(huán)35通過(guò)螺釘部件35A所保持以螺紋連接到通孔33c中，管50被配置以在通孔33a之內(nèi)通孔33a的徑向方向上通過(guò)滑動(dòng)軸承環(huán)35可移動(dòng)。同樣，如圖16中所示，球軸承36插入到第二滑動(dòng)支撐部分33和通孔33b中的管51之間，并允許管51在第二滑動(dòng)支撐部分33上平穩(wěn)地滑動(dòng)。同時(shí)，球軸承36在通孔33b之內(nèi)的通孔33b的徑向方向上調(diào)節(jié)管50、51的運(yùn)動(dòng)。
這樣在第二滑動(dòng)支撐部分33中，管50、51在通孔33a、33b的徑向方向上不可移動(dòng)。此外，在第一滑動(dòng)支撐部分49中，管51在其中通孔49b的徑向方向上不可移動(dòng)同時(shí)在第一滑動(dòng)支撐部分49的通孔49a中的管50在通孔49a的徑向方向上可移動(dòng)。因此，如前所述，可以通過(guò)旋轉(zhuǎn)第一滑動(dòng)支撐部分49的螺栓56、56(圖15)來(lái)對(duì)如圖15中的通孔49a中的向右和向左的方向上管50的位置微調(diào)以在通孔49a的徑向方向上調(diào)節(jié)滑動(dòng)部件55的位置。這樣，第二滑動(dòng)支撐部分33圍繞管51作為支點(diǎn)傾斜。相應(yīng)地，圓形鋸片31的傾斜角度相對(duì)轉(zhuǎn)臺(tái)21的上表面21A微調(diào)。
由于通過(guò)第一和第二螺釘54、34擠壓在管50上而變形的管50的方向可以與圓形鋸片31的樞轉(zhuǎn)方向，即基本垂直于樞轉(zhuǎn)軸32的方向相同。因此，管50的變形不能影響圓形鋸片31對(duì)轉(zhuǎn)臺(tái)21的上表面21A的垂直。這樣，圓形鋸片31對(duì)轉(zhuǎn)臺(tái)21的上表面21A的垂直的惡化可以被防止。此外，由于第一和第二配合部件通過(guò)第一和第二螺釘54、34所構(gòu)成，第一和第二配合部件的結(jié)構(gòu)可以分別簡(jiǎn)化。
保持一對(duì)管50、51的每個(gè)的兩端的第一端部保持器部件52和第二端部保持器部件53(圖14)設(shè)有基本板狀的蓋58，如圖1、17A-17C和18所示。如圖3、18中所示，蓋58被安置以橋接在基本平行于包括一對(duì)管50、51的軸線的虛擬平面的第一端部保持器部件52和第二端部保持器部件53之間。安置在后部部分上的蓋58的一端部分通過(guò)螺釘58A被固定到第一端部保持器部件52。安置在前部部分上的蓋58的另外的端部部分通過(guò)螺釘58B被固定到第二端部保持器部件53。在圖18中，此圖的上側(cè)對(duì)應(yīng)圖3的右側(cè)。在蓋58的右側(cè)表面上，斜切鋸1的制造商的名字，以及廣告消息可以足夠大地書(shū)寫(xiě)以一眼就能識(shí)別。
由于蓋58設(shè)置在對(duì)應(yīng)斜切鋸1的外側(cè)表面的一對(duì)管50、51的右側(cè)上，一對(duì)管50、51可以被保護(hù)，這樣其它的東西不會(huì)由于錯(cuò)誤而與一對(duì)管50、51相碰撞。此外，潤(rùn)滑油在一些情況下可以應(yīng)用到一對(duì)管50、51。即使在這些情況下，施加以潤(rùn)滑油的一對(duì)管50、51可以被防止被斜切鋸1的操作人員所接觸。蓋58在圖7、8、14、15、16中出于說(shuō)明的方便而被省略。
圓形鋸片31被支撐以在切割部分30中圍繞旋轉(zhuǎn)軸31A(圖3)作為中心被可旋轉(zhuǎn)地支撐。如圖1所示，在切割部分30的上部部分上，提供了手柄37。所述結(jié)構(gòu)被安置這樣斜切鋸1的操作人員可以圍繞樞轉(zhuǎn)軸32樞轉(zhuǎn)切割部分30，緊握手柄37。切割部分30通過(guò)恢復(fù)彈簧恒定地向上推動(dòng)。
因此，當(dāng)切割部分30在非切割周期的過(guò)程中沒(méi)有通過(guò)斜切鋸1的操作人員向下擠壓時(shí)，切割部分30通過(guò)制動(dòng)器機(jī)構(gòu)在垂直的方向上被安置的最高，如圖1、2所示。切割部分30設(shè)有電源和電動(dòng)機(jī)。圓形鋸片31被配置以通過(guò)電動(dòng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)力所旋轉(zhuǎn)，所述驅(qū)動(dòng)力被供給和通過(guò)來(lái)自電源的電功率所驅(qū)動(dòng)。
如圖1所示，切割部分30設(shè)有顯示單元70。顯示單元70通過(guò)柔性臂71在切割部分30的上部部分和在手柄37之后的位置上支撐。柔性臂71的一端被固定到切割部分30，另外一端被固定到顯示單元70。顯示單元70可以傾斜并在所有的方向上移動(dòng)，即，相對(duì)切割部分30向前、向后、向左、向右、向上和向下。
顯示單元70具有外框架70A。外框架70A包含顯示部分73和安裝微機(jī)和存儲(chǔ)單元的板。作為顯示部分73，例如，具有液晶顯示面板作為顯示表面72(圖19A)的液晶顯示部分被使用。信號(hào)可以從樞轉(zhuǎn)角檢測(cè)單元81和傾斜角度檢測(cè)單元82輸入到微機(jī)。基于這些信號(hào)，分別計(jì)算樞轉(zhuǎn)角和傾斜角。信號(hào)被輸出到顯示部分73，這樣傾斜指示角度和樞轉(zhuǎn)指示角度每個(gè)可以顯示在顯示部分73的顯示表面72上。存儲(chǔ)單元被配置以存儲(chǔ)傾斜角度和樞轉(zhuǎn)角度作為通過(guò)微機(jī)所計(jì)算的計(jì)算結(jié)果。顯示單元70的顯示表面72可以在一條線上顯示傾斜角度和樞轉(zhuǎn)角度，如圖19A所示。顯示表面72覆蓋以形成外框架70A的一部分的透明蓋70B。由于顯示單元70可以通過(guò)柔性臂71在所有的方向上傾斜和移動(dòng)，即，相對(duì)切割部分30向前、向后、向左、向右、向上和向下。因此，設(shè)置在顯示單元70中的顯示表面72的法線相對(duì)切割部分30是變化的。
傾斜標(biāo)記(BEVEL)和樞轉(zhuǎn)標(biāo)記(MITER)被分別寫(xiě)在對(duì)應(yīng)靠近顯示部分73的顯示表面72的外框架70A上的傾斜角和樞轉(zhuǎn)角的顯示部分的一部分上。因此，為了區(qū)分這兩種類(lèi)型的角度，除了這些角度之外不需要任何其它的可選顯示，即，傾斜角度和樞轉(zhuǎn)角度被顯示在顯示表面72上。由于傾斜和樞轉(zhuǎn)角值被顯示在線上。相應(yīng)地，顯示部分73可以減小尺寸。
如圖19A中所示，兩個(gè)復(fù)原按鈕74、75作為復(fù)原開(kāi)關(guān)設(shè)置在靠近顯示表面72的顯示部分73的外框架70A上。復(fù)原按鈕被配置這樣顯示在顯示部分73上的傾斜和樞轉(zhuǎn)角度可以獨(dú)立于彼此重設(shè)。當(dāng)復(fù)原按鈕74或者75向下擠壓以打開(kāi)復(fù)原按鈕，復(fù)原信號(hào)被輸出到微機(jī)。當(dāng)復(fù)原按鈕74、75被打開(kāi)，微機(jī)被配置這樣傾斜角度指示和樞轉(zhuǎn)角度指示可以分別設(shè)置為0度。
如圖8中所示，設(shè)置在基部部分10上的樞轉(zhuǎn)角檢測(cè)單元81和傾斜角度檢測(cè)單元82通過(guò)軟線83(cord 83)電學(xué)連接到設(shè)置在切割部分30中的微機(jī)。軟線83從基部部分10的樞轉(zhuǎn)角檢測(cè)單元81和傾斜角度檢測(cè)單元82在支撐部件40之內(nèi)延伸到第一滑動(dòng)支撐部分49的外側(cè)，并進(jìn)一步在第一滑動(dòng)支撐部分49的左側(cè)上延伸。軟線83然后在一對(duì)管50、51的左側(cè)上通過(guò)，并進(jìn)入切割部分30。軟線83進(jìn)一步在切割部分30之內(nèi)延伸，并通過(guò)柔性臂71進(jìn)入顯示單元70。軟線83然后連接到微機(jī)。注意出于說(shuō)明的方便，軟線83從圖1-6、9、11、12和14中省略。
這樣安置在一對(duì)管50、51的左側(cè)上的軟線83的一部分從彎曲的軟線83A所形成。如圖7、8中所示，支撐桿59在管50的左側(cè)上被基本與管50平行安置。支撐桿59的兩端被分別固定到第一端保持器部件52和第二端保持器部件53。彎曲的軟線83A被支撐，纏繞在支撐桿59上。當(dāng)一對(duì)管50、51相對(duì)第一滑動(dòng)支撐部分49滑動(dòng)時(shí)，或者第二滑動(dòng)支撐部分33相對(duì)一對(duì)管50、51滑動(dòng)時(shí)，切割部分30和支撐部件40之間的距離被縮短。然后，支撐桿59的軸向方向上的彎曲軟線83A的長(zhǎng)度被縮短，如圖7所示。另一方面，當(dāng)切割部分30和支撐部件40之間的距離被延長(zhǎng)時(shí)，支撐桿59的軸向方向上的彎曲軟線83A的長(zhǎng)度如圖8所示較為細(xì)長(zhǎng)。
微機(jī)被安裝到板上，顯示部分73和板被設(shè)置在切割部分30上。因此，從基部部分10的樞轉(zhuǎn)角檢測(cè)單元81和傾斜角度檢測(cè)單元82所輸出的樞轉(zhuǎn)角度和傾斜角度的信號(hào)指示可以與其它模型標(biāo)準(zhǔn)化。這樣，設(shè)置在斜切鋸1上的顯示部分73可以用另外的設(shè)置在另外的模型上的顯示裝置來(lái)替換。可選地，設(shè)計(jì)可以被改變，這樣設(shè)置在斜切鋸1上的顯示部分73可以連接到另外的模型。
一對(duì)管50、51的位置上的軟線83的一部分從彎曲軟線83A所形成。因此，當(dāng)切割部分30在垂直于樞轉(zhuǎn)軸32的方向上移動(dòng)時(shí)，彎曲軟線83A膨脹或者收縮。相應(yīng)地，微機(jī)和基部部分10的樞轉(zhuǎn)角檢測(cè)單元81可以彼此電學(xué)連接，而不用阻止切割部分30的運(yùn)動(dòng)。
為了在所需的角度上對(duì)用于切割承載在轉(zhuǎn)臺(tái)21上的工件的樞轉(zhuǎn)角度進(jìn)行微調(diào)，手柄22(圖13)首先在轉(zhuǎn)臺(tái)21的徑向方向上螺紋連接回外側(cè)，由此使得手柄軸22A的另外一端從基部11的弧形部分分開(kāi)。這樣，轉(zhuǎn)臺(tái)21可旋轉(zhuǎn)。其次，斜切鋸1的操作人員夾緊手柄22并靠近所需的樞轉(zhuǎn)角度樞轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)臺(tái)21。接著，手柄24B被旋轉(zhuǎn)以微調(diào)轉(zhuǎn)臺(tái)21的樞轉(zhuǎn)角度至所需的樞轉(zhuǎn)角度。最后，手柄22在轉(zhuǎn)臺(tái)21的徑向方向上向前螺紋連接。相應(yīng)地，與手柄22被設(shè)置的一端相對(duì)的手柄軸22A的另外一端直接擠壓到與基部11一體設(shè)置的弧形部分，由此限制轉(zhuǎn)臺(tái)21的樞轉(zhuǎn)。然后，工件通過(guò)圓形鋸片31切割。
為了對(duì)用傾斜到預(yù)定角度的圓形鋸片31切割工件進(jìn)行傾斜角度的微調(diào)，夾緊杠桿43A(圖1)首先變松，由此釋放支撐部件40和切割部分30的傾斜鎖定。其次，斜切鋸1的操作人員夾緊手柄37并傾斜所述支撐部件40和切割部分30靠近所需的傾斜角度。接著，手柄46C(圖11)被旋轉(zhuǎn)以微調(diào)支撐部件40和切割部分30的傾斜角度至所需的傾斜角度。最后，支撐部件40和切割部分30的傾斜通過(guò)擰緊夾緊杠桿43A(圖1)而鎖定。然后，工件通過(guò)圓形鋸片31所切割。
當(dāng)具有較小寬度的工件(木頭)與轉(zhuǎn)臺(tái)21的上表面21A成直角切割，一對(duì)管50、51向前移動(dòng)直到第一端部保持器部件52接觸支撐部件40的第一滑動(dòng)支撐部分49。此后，第一螺釘54的第一手柄54A被旋轉(zhuǎn)以調(diào)節(jié)管50相對(duì)第一滑動(dòng)支撐部分49的滑動(dòng)。此外，如圖2所示，第二滑動(dòng)支撐部分33沿著一對(duì)管50、51向后移動(dòng)直到第二滑動(dòng)支撐部分33接觸第一滑動(dòng)支撐部分49。第二螺釘34的第二手柄34A被旋轉(zhuǎn)以調(diào)整第二滑動(dòng)支撐部分33相對(duì)管50的滑動(dòng)。結(jié)果，支撐部件40、第二滑動(dòng)支撐部分33和切割部分30被保持垂直豎立，如圖3所示。在此狀態(tài)下，切割部分30圍繞樞轉(zhuǎn)軸32作為中心樞轉(zhuǎn)，這樣具有較小寬度(木頭)的工件可以與轉(zhuǎn)臺(tái)21的上表面21A成直角切割。
另外的方法將在下面說(shuō)明。一對(duì)管50、51向后移動(dòng)直到第二端部保持器53接觸切割部分30的第二滑動(dòng)支撐部分33。此后，第二螺釘34的第二手柄34A被旋轉(zhuǎn)以調(diào)整第二滑動(dòng)支撐部分33相對(duì)管50的滑動(dòng)。此外，如圖6所示，一對(duì)管50、51向后移動(dòng)直到第一滑動(dòng)支撐部分49和第二滑動(dòng)支撐部分33彼此接觸。第一螺釘54的第一手柄54A被旋轉(zhuǎn)以調(diào)整管50相對(duì)第一滑動(dòng)支撐部分49的滑動(dòng)。結(jié)果，支撐部件40、第二滑動(dòng)支撐部分33和切割部分30垂直地保持豎立，如圖3所示。在此狀態(tài)下，切割部分30圍繞樞轉(zhuǎn)軸32作為中心樞轉(zhuǎn)。具有較小寬度的工件(木頭)可以相對(duì)轉(zhuǎn)臺(tái)21的上表面21A以直角切割。
當(dāng)具有較大寬度的工件(木頭)相對(duì)轉(zhuǎn)臺(tái)21的上表面21A以直角切割時(shí)，一對(duì)管50、51向前移動(dòng)直到第一端保持器部件52接觸支撐部件40的第一滑動(dòng)支撐部分49。此后，第一螺釘54的第一手柄54A被旋轉(zhuǎn)以調(diào)整管50相對(duì)第一滑動(dòng)支撐部分49的滑動(dòng)。此外，第二螺釘34的第二手柄34A被旋轉(zhuǎn)以允許第二滑動(dòng)支撐部分33相對(duì)管50、51滑動(dòng)。此外，如圖4所示，第二滑動(dòng)支撐部分33沿著一對(duì)管50、51向前移動(dòng)直到所述部分33接觸第二端保持器部件53。然后，當(dāng)圓形鋸片31被驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，手柄37向下推動(dòng)以向下圍繞樞轉(zhuǎn)軸32作為中心利用彈簧的彈性力樞轉(zhuǎn)切割部分30，如圖5所示。
通過(guò)夾緊手柄37，切割部分30和第二滑動(dòng)支撐部分33向后沿著垂直于樞轉(zhuǎn)軸32的管50、51的軸向方向向后移動(dòng)。具有較大寬度的工件(木頭)可以相對(duì)轉(zhuǎn)臺(tái)21的上表面21A在直角上切割。當(dāng)下推手柄37的力在切割工件之后釋放時(shí)，切割部分30圍繞樞轉(zhuǎn)軸32作為中心通過(guò)彈簧的彈性力向上樞轉(zhuǎn)，并在手柄37向下推動(dòng)之前返回到部分30的原始位置。如果如上所述的相同的操作被重復(fù)，工件可以順序逐一切割。以相似的方式可以對(duì)工件執(zhí)行帶角度切割、傾斜切割和復(fù)合切割。
如果在支撐部件40之后沒(méi)有諸如壁或者物體的障礙物，具有較大寬度的工件(木頭)可以以下述方式切割。第一螺釘54的第一手柄54A被旋轉(zhuǎn)以釋放相對(duì)第一滑動(dòng)支撐部分49的管50的滑動(dòng)的調(diào)節(jié)。第一端保持器部件52沿著一對(duì)管50、51向前移動(dòng)直到第一端保持器部件52接觸第一滑動(dòng)支撐部分49。第二螺釘34的第二手柄34A被旋轉(zhuǎn)以允許第二滑動(dòng)支撐部分33相對(duì)管50滑動(dòng)。第二滑動(dòng)支撐部分33沿著一對(duì)管50、51向前移動(dòng)直到所述部分33接觸第二端保持器部件53。此后，第二螺釘34的第二手柄34A被旋轉(zhuǎn)以調(diào)節(jié)管50相對(duì)第二滑動(dòng)支撐部分33的滑動(dòng)。此外，當(dāng)圓形鋸片31被驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)時(shí)，手柄37向下推動(dòng)以圍繞樞轉(zhuǎn)軸32作為中心利用彈簧的彈性力樞轉(zhuǎn)切割部分30。
在此狀態(tài)中，通過(guò)夾緊手柄37，切割部分30和一對(duì)管50、51沿著垂直于樞轉(zhuǎn)軸32的管50、51的軸向方向向后移動(dòng)。具有較大寬度的工件(木頭)在直角上切割至轉(zhuǎn)臺(tái)21的上表面21A。當(dāng)向下推動(dòng)手柄37的力在切割工件之后被釋放，切割部分30圍繞樞轉(zhuǎn)軸32作為中心向上樞轉(zhuǎn)，并在通過(guò)手柄37向下推動(dòng)之前返回到部分30的原始位置。如果與上述相同的操作被重復(fù)，工件可以順序逐一被切割。以相似的方式可以對(duì)工件執(zhí)行帶角度切割、傾斜切割和復(fù)合切割。
斜切鋸1具有如上所述其中工件通過(guò)將切割部分30垂直于所述樞轉(zhuǎn)軸32移動(dòng)而切割的結(jié)構(gòu)。當(dāng)此斜切鋸1在切割工件之前設(shè)置在所述狀態(tài)中時(shí)，如圖4所示，切割部分30被安置恰在斜切鋸1的操作人員的前面。此時(shí)，諸如樞轉(zhuǎn)角度和傾斜角度的顯示的可見(jiàn)性可以被改良，因?yàn)轱@示部分73被設(shè)置在切割部分30上，所述切割部分恰好位于操作人員之前。此外，顯示部分73通過(guò)柔性臂71所支撐并因此在所有的方向上，即相對(duì)切割部分30向前、向后、向左、向右、向上和向下是傾斜的和可移動(dòng)的。因此，顯示表面72的法線方向可以在斜切鋸1的操作人員的方向上取向。因此，諸如顯示表面72的樞轉(zhuǎn)角度和傾斜角度的顯示器的可見(jiàn)性可以被改良。
在根據(jù)本發(fā)明的斜切鋸中不限于如上所述的實(shí)施例。不同的修改和改良可以落入權(quán)利要求書(shū)所描述的范圍之內(nèi)。例如，在根據(jù)本實(shí)施例的樞轉(zhuǎn)角度調(diào)節(jié)裝置中，小齒輪25和手柄24B通過(guò)轉(zhuǎn)臺(tái)21的框架23可旋轉(zhuǎn)地支撐，以及齒部分11B設(shè)置在基部11的外周部分上。但是，它們可以如圖20、21所示具有反向的結(jié)構(gòu)。即，小齒輪125和手柄124B可以通過(guò)基部11可旋轉(zhuǎn)支撐，以及齒部分111B可以基本如臺(tái)121的下表面的基本外周部分上的弧形、沿著臺(tái)121的樞轉(zhuǎn)方向所設(shè)置。
構(gòu)成基部111的右基部111A設(shè)有小齒輪軸容納部分111C，如圖20所示。小齒輪軸容納部分111C容納小齒輪軸125A，所述小齒輪軸125A具有設(shè)置小齒輪125的端部和手柄124B被設(shè)置的另外一端。齒部分111B一體設(shè)置在轉(zhuǎn)臺(tái)121上。小齒輪125恒定地與齒部分111B配合。當(dāng)手柄124B旋轉(zhuǎn)時(shí)，小齒輪125與小齒輪軸125A一體旋轉(zhuǎn)。相應(yīng)地，臺(tái)121相對(duì)基部111樞轉(zhuǎn)，如圖21所示。這樣，臺(tái)121的樞轉(zhuǎn)角度可以被調(diào)整。通過(guò)采用此結(jié)構(gòu)，手柄124B可以隨著臺(tái)121的樞轉(zhuǎn)相對(duì)基部111恒定地旋轉(zhuǎn)。通過(guò)旋轉(zhuǎn)所述手柄124B而不用臨時(shí)地固定臺(tái)121，臺(tái)121的樞轉(zhuǎn)角度可以被微調(diào)。
盡管電位計(jì)被用作樞轉(zhuǎn)角檢測(cè)單元81和傾斜角度檢測(cè)單元82，這些裝置不限于電位計(jì)。例如，可以使用公知的計(jì)算旋轉(zhuǎn)角度的旋轉(zhuǎn)編碼器。
再次參照?qǐng)D10，在轉(zhuǎn)臺(tái)21的第一相對(duì)部分21E上，設(shè)置和固定基本板狀的齒部分44。在靠近第二相對(duì)部分41A的支撐部件40的位置上，提供了在端部上具有小齒輪46A和在另外的端部上具有手柄46C的軸部分46B。部件44和軸部分46B可以在彼此相反的位置上放置。即，基本板狀的部件可以設(shè)置在和固定在支撐部件的第二相對(duì)部分上。在靠近第一相對(duì)部分的轉(zhuǎn)臺(tái)的位置上，在一端具有小齒輪、在另外一端具有手柄的軸部分可以被提供。此外，小齒輪不需要被構(gòu)造以與手柄通過(guò)軸部分一體形成。相反，小齒輪和手柄可以通過(guò)驅(qū)動(dòng)連接。
在本實(shí)施例中，轉(zhuǎn)臺(tái)21可樞轉(zhuǎn)，以及圓形鋸片31是傾斜的。其中轉(zhuǎn)臺(tái)是可樞轉(zhuǎn)的以及圓形鋸片不是傾斜的可以是一種修改。在另外的修改中，轉(zhuǎn)臺(tái)不可旋轉(zhuǎn)，以及圓形鋸片是可傾斜的。
顯示單元70不需要總是具有包括顯示部分73和板的結(jié)構(gòu)。例如，柔性臂的端部可以固定到切割部分。另外的端部可以固定到顯示裝置。顯示裝置可以是可傾斜的并在所有的方向上可移動(dòng)，例如相對(duì)切割部分向前、向后、向左、向右、向上和向下。
球軸承57和36被分別插入在第一滑動(dòng)支撐部分49和管51之間以及在第二滑動(dòng)支撐部分33和管51之間。本發(fā)明不限于球軸承。例如，注入油的金屬可以被用于替換球軸承，以讓管相對(duì)第一滑動(dòng)支撐部分可滑動(dòng)。
盡管包括第一滑動(dòng)支撐部分49和第二滑動(dòng)支撐部分33，所述結(jié)構(gòu)可以如下安置?？梢灾话ǖ谝换瑒?dòng)支撐部分和第二滑動(dòng)支撐部分之一，以及切割部分可以在基本垂直于樞轉(zhuǎn)軸的方向上可滑動(dòng)。
根據(jù)本實(shí)施例的斜切鋸，由于通過(guò)諸如第一螺釘54的第一配合部分?jǐn)D壓在管之一上的緣故而可能變形的管之一的方向與切割刀片的樞轉(zhuǎn)方向，即，垂直于樞轉(zhuǎn)軸的方向相同。因此，管的變形不影響切割刀片對(duì)基部部分的上表面的垂直。這樣，切割刀片對(duì)基部部分的上表面的垂直的惡化可以被防止。
根據(jù)本發(fā)明的斜切鋸，切割刀片可以相對(duì)基部通過(guò)相對(duì)基部樞轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)臺(tái)而被樞轉(zhuǎn)。
根據(jù)本發(fā)明的斜切鋸，切割部分可以通過(guò)傾斜支撐部分而與支撐部分一起傾斜。
根據(jù)本發(fā)明的斜切鋸，第一配合部件的結(jié)構(gòu)可以被簡(jiǎn)化。
根據(jù)本發(fā)明的斜切鋸，切割刀片可以通過(guò)相對(duì)第一滑動(dòng)支撐部分滑動(dòng)和移動(dòng)一對(duì)管而在垂直于樞轉(zhuǎn)軸的方向上移動(dòng)。因此，工件可以被處理而不用將一對(duì)管突出到斜切鋸之外。
此外，通過(guò)在垂直于虛擬平面上的樞轉(zhuǎn)軸的方向上擠壓所述管，第二滑動(dòng)支撐部分包括限制管相對(duì)第二滑動(dòng)支撐部分滑動(dòng)的諸如第二螺釘34的第二配合部件。因此，由于通過(guò)第二配合部件擠壓在管之一上的緣故而變形的管之一的方向與切割刀片的樞轉(zhuǎn)方向，即，垂直于樞轉(zhuǎn)軸的方向相同。因此，管的變形不影響切割刀片對(duì)基部部分的上表面的垂直。這樣，切割刀片對(duì)基部部分的上表面的垂直的惡化可以被防止。
根據(jù)本發(fā)明的斜切鋸，第二配合部件的結(jié)構(gòu)可以被簡(jiǎn)化。
根據(jù)本發(fā)明的斜切鋸，切割刀片可以通過(guò)相對(duì)所述一對(duì)管移動(dòng)和滑動(dòng)所述滑動(dòng)支撐部分而在基本垂直于樞轉(zhuǎn)軸的方向上移動(dòng)。因此，工件可以被加工而不用將一對(duì)管突出到斜切鋸之外。
盡管對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行了說(shuō)明，但是普通技術(shù)人員可以理解，在不背離本發(fā)明的精神和實(shí)質(zhì)的情況下，可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行修改，其范圍由權(quán)利要求書(shū)及其等同限定。
權(quán)利要求
1.一種斜切鋸，包括基部部分，用于支撐工件；支撐部件，所述支撐部件通過(guò)基部部分所支撐；以及切割部分，具有樞轉(zhuǎn)軸，切割部分通過(guò)支撐部件圍繞樞轉(zhuǎn)軸可樞轉(zhuǎn)地支撐，切割部分具有圓形鋸片以可樞轉(zhuǎn)地移動(dòng)來(lái)切割工件；其中支撐部件包括設(shè)置在其頂端上的第一滑動(dòng)支撐部件，以及通過(guò)第一滑動(dòng)支撐部分可滑動(dòng)支撐的一對(duì)管以在垂直于樞轉(zhuǎn)軸的方向上可移動(dòng)，所述一對(duì)管可樞轉(zhuǎn)地支撐切割部分；所述一對(duì)管每個(gè)具有縱向軸并彼此平行，一對(duì)管的縱向軸線被安置以限定平行于圓形鋸片的樞轉(zhuǎn)方向的虛擬平面；以及第一滑動(dòng)支撐部分包括與一對(duì)管之一可接觸的第一配合部件以在安置在虛擬平面上的擠壓方向上擠壓一對(duì)管之一，由此相對(duì)第一滑動(dòng)支撐部分限制所述一對(duì)管的滑動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斜切鋸，其中，基部部分包括基部和支撐在基部上的轉(zhuǎn)臺(tái)，基部具有上表面，轉(zhuǎn)臺(tái)具有上表面，轉(zhuǎn)臺(tái)相對(duì)基部可旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)臺(tái)的上表面與基部的上表面對(duì)齊以在其上承載工件，以及支撐部件通過(guò)轉(zhuǎn)臺(tái)所支撐。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斜切鋸，其中，支撐部件通過(guò)基部部分可傾斜地支撐，以及切割部分在支撐部件傾斜時(shí)與支撐部件一起傾斜。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的斜切鋸，其中，基部部分包括基部和支撐在基部上的轉(zhuǎn)臺(tái)，基部具有上表面，轉(zhuǎn)臺(tái)具有上表面，轉(zhuǎn)臺(tái)相對(duì)基部可旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)臺(tái)的上表面與基部的上表面對(duì)齊以在其上承載工件，以及支撐部件通過(guò)轉(zhuǎn)臺(tái)可傾斜地支撐。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斜切鋸，其中，第一配合部件包括第一螺釘和設(shè)置在第一螺釘?shù)亩瞬可系牡谝皇直?，第一滑?dòng)支撐部分包括在垂直于樞轉(zhuǎn)軸的方向上延伸的第一螺紋，第一螺釘螺紋連接到第一螺紋中以在擠壓方向上擠壓所述一對(duì)管之一，由此限制管相對(duì)第一滑動(dòng)部分的滑動(dòng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斜切鋸，其中，切割部分包括可樞轉(zhuǎn)地支撐圓形鋸片的第二滑動(dòng)支撐部分，第二滑動(dòng)支撐部分沿著一對(duì)管可滑動(dòng)，第二滑動(dòng)支撐部分包括與一對(duì)管之一可接觸的第二配合部件以在擠壓方向和安置在虛擬平面上的另外的方向的任一上擠壓所述一對(duì)管之一，由此限制所述一對(duì)管相對(duì)第二滑動(dòng)支撐部分滑動(dòng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的斜切鋸，其中，第二配合部件包括第二螺釘和設(shè)置在第二螺釘?shù)亩瞬可系牡诙直诙瑒?dòng)支撐部分包括在垂直于樞轉(zhuǎn)軸的方向上延伸的第二螺紋，第二螺釘螺紋連接到第二螺紋中以在安置在虛擬平面上的方向上擠壓所述管，由此限制管相對(duì)第二滑動(dòng)部分的滑動(dòng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斜切鋸，其中，擠壓方向是所述一對(duì)管之一的徑向方向。
9.一種斜切鋸，包括基部部分，用于支撐工件；支撐部件，所述支撐部件通過(guò)基部部分所支撐；以及切割部分，所述切割部分具有樞轉(zhuǎn)軸，所述切割部分通過(guò)支撐部件圍繞樞轉(zhuǎn)軸可樞轉(zhuǎn)地支撐，切割部分具有圓形鋸片以被樞轉(zhuǎn)地移動(dòng)來(lái)切割工件；其中支撐部件支撐彼此平行的一對(duì)管，所述一對(duì)管支撐切割部分，所述一對(duì)管每個(gè)具有縱向軸，所述一對(duì)管被安置這樣一對(duì)管的縱向軸線限定平行于圓形鋸片的樞轉(zhuǎn)方向的虛擬平面；切割部分包括支撐圓形鋸片的滑動(dòng)支撐部分，滑動(dòng)支撐部分沿著一對(duì)管可滑動(dòng)；滑動(dòng)支撐部分包括與一對(duì)管之一可接觸的配合部件以在安置在所述虛擬平面上的擠壓方向上擠壓一對(duì)管之一，由此相對(duì)滑動(dòng)支撐部分限制所述一對(duì)管的滑動(dòng)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的斜切鋸，其中，基部部分包括基部和支撐在基部上的轉(zhuǎn)臺(tái)，基部具有上表面，轉(zhuǎn)臺(tái)具有上表面，轉(zhuǎn)臺(tái)相對(duì)基部可旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)臺(tái)的上表面與基部的上表面對(duì)齊以在其上承載工件，以及支撐部件通過(guò)轉(zhuǎn)臺(tái)所支撐。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的斜切鋸，其中，支撐部件通過(guò)基部部分可傾斜地支撐，以及切割部分在支撐部件傾斜時(shí)與支撐部件一起傾斜。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的斜切鋸，其中，基部部分包括基部和支撐在基部上的轉(zhuǎn)臺(tái)，基部具有上表面，轉(zhuǎn)臺(tái)具有上表面，轉(zhuǎn)臺(tái)相對(duì)基部可旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)臺(tái)的上表面與基部的上表面對(duì)齊以在其上承載工件，以及支撐部件通過(guò)轉(zhuǎn)臺(tái)可傾斜地支撐。
13.根據(jù)權(quán)利要求9所述的斜切鋸，其中，配合部件包括螺釘和設(shè)置在螺釘?shù)囊欢松系氖直?，滑?dòng)支撐部分包括在垂直于樞轉(zhuǎn)軸的方向上延伸的螺紋，螺釘被螺紋連接到螺紋中以在擠壓方向上擠壓所述一對(duì)管之一，由此限制所述管相對(duì)滑動(dòng)部分的滑動(dòng)。
14.根據(jù)權(quán)利要求9所述的斜切鋸，其中，擠壓方向是所述一對(duì)管之一的徑向方向。
15.一種斜切鋸，包括基部部分，用于支撐工件；切割部分，所述切割部分安置在基部部分之上，切割部分可旋轉(zhuǎn)地支撐圓形鋸片，并在樞轉(zhuǎn)方向上相對(duì)基部部分可樞轉(zhuǎn)地可移動(dòng)以切割工件，圓形鋸片具有旋轉(zhuǎn)軸和垂直于旋轉(zhuǎn)軸的側(cè)表面，切割部分相對(duì)基部部分沿著平行于側(cè)表面的方向可滑動(dòng)；所述一對(duì)管提供了切割部分的滑動(dòng)運(yùn)動(dòng)，所述一對(duì)管的每個(gè)具有縱向軸，所述一對(duì)管限定了包括縱向軸的虛擬平面并平行于樞轉(zhuǎn)方向延伸；以及固定部件，所述固定部件將擠壓力傳遞給所述一對(duì)管之一以限制切割部分的滑動(dòng)運(yùn)動(dòng)，擠壓力安置在虛擬平面中。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的斜切鋸，其中，基部部分包括基部和支撐在所述基部上的轉(zhuǎn)臺(tái)，基部具有上表面，轉(zhuǎn)臺(tái)具有上表面，轉(zhuǎn)臺(tái)相對(duì)基部可旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)臺(tái)的上表面與基部的上表面對(duì)齊以在其上承載工件。
17.根據(jù)權(quán)利要求15所述的斜切鋸，其中，所述擠壓力被取向以重疊所述一對(duì)管之一的徑向方向。
全文摘要
一種斜切鋸，當(dāng)管的滑動(dòng)通過(guò)擠壓管而調(diào)節(jié)時(shí)，防止切割刀片對(duì)基部部分的上表面的垂直的惡化。在斜切鋸中，一對(duì)管在一個(gè)端側(cè)上支撐切割部分。在另外一端側(cè)上，管通過(guò)轉(zhuǎn)臺(tái)的支撐部件的第一滑動(dòng)支撐部分圍繞和可滑動(dòng)地支撐。包括一對(duì)管的軸線的虛擬平面基本平行于圓形鋸片的樞轉(zhuǎn)方向。第一螺釘被螺紋連接到第一滑動(dòng)支撐部分中。第一螺釘?shù)亩瞬坎糠纸佑|和擠壓管。此端部與管配合以限制管相對(duì)第一滑動(dòng)支撐部分滑動(dòng)。
文檔編號(hào)B23D47/04GK1806983SQ200610006448
公開(kāi)日2006年7月26日 申請(qǐng)日期2006年1月20日 優(yōu)先權(quán)日2005年1月20日
發(fā)明者牛渡繁春, 寺島秀晃, 今村隆一, 林崎利彥 申請(qǐng)人:日立工機(jī)株式會(huì)社