專利名稱：單向連續(xù)輥鍛精成形機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及連續(xù)局部塑性精成形的技術(shù)領(lǐng)域，是把輥鍛和閉式模鍛綜合于一體，坯料能在單向連續(xù)運行中精成形，特別適合于軸對稱件塑性精成形的單向連續(xù)輥鍛精成形機。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)代制造的塑性加工技術(shù)中輥鍛占有重要的地位，由于在輥鍛成形過程中工件沿軸向的長度不受約束，而且又無法控制前滑后移和溫度等的影響，致使多年來一直認為輥鍛至多能精制坯，不能精成形，本發(fā)明人的發(fā)明專利“輥壓塑性精成形機”(ZL 95 1 09871.3)，如圖8所示，在上鍛輥83和下鍛輥90的兩端增加了齒圈88，在上鍛輥與下鍛輥之間增加了凹模板87，在凹模板兩側(cè)的上下兩方對稱的設有齒條89，齒圈與齒條嚙合，上扇形凸模84、下扇形凸模85與凹模板87組成閉合模腔86，當上下鍛輥異向旋轉(zhuǎn)時，齒圈便帶動齒條使凸模與凹模同步運動，坯料便在模腔中成形，這就解決了輥鍛不能精成形的問題，但是每道工序結(jié)束后，下道工序必須使鍛輥和凹模板反向運動，這不利于能量利用率的提高，特別是不能成形大鍛件，此外，上下鍛輥的水平距離調(diào)整困難，送料和工件頂出機構(gòu)也不夠完善等都是亟需解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決上述存在的問題，提出一種能單向連續(xù)運行的輥鍛精成形機，以滿足軸對稱件，甚至大型件，對輥鍛機提出的技術(shù)新要求，而且能提高生產(chǎn)效率、能量利用率、更便于實現(xiàn)自動化。
本發(fā)明上述目的是這樣實現(xiàn)的，結(jié)合


如下一種單向連續(xù)輥鍛精成形機，由主機、傳動系統(tǒng)、組合模板單向滑動裝置、送料裝置和工件頂出裝置組成，主機的機架1固設在主機座18上，在機架1的上方分別設有左矩形窗口3和右矩形窗口13，上鍛輥6的左軸承座4和右軸承座14是裝在左右矩形窗口中，上鍛輥6是裝在左軸承座4和右軸承座14內(nèi)，在機架1的下方設有左右軸承座29和16，下鍛輥15是裝在左右軸承座內(nèi)，凹模板框架22的后上矩形導向套9是用固定壓板57固定在機架上，后下矩形導向套10是對稱的直接固定在機架上，前上矩形導向套55是用固定壓板56固定在機架上，前下矩形導向套54是對稱地直接固定在機架上，在上鍛輥6的左右兩端分別裝有導軌圈5和12，在下鍛輥15的左右兩端分別裝有左齒圈28和右齒圈17。
所述的傳動系統(tǒng)是由電動機、齒輪、離合器、制動器和萬向節(jié)組成，電動機41的旋轉(zhuǎn)能量借助小皮帶輪40、皮帶39、大皮帶輪38(兼做飛輪)、齒輪副37、36和齒輪副35、34經(jīng)離合器33傳至齒輪副31、42，齒輪31與下鍛輥主軸30連接，齒輪42通過萬向節(jié)43和44與上鍛輥6的主軸連接，在工作時制動器32打開，離合器33合上，便將能量同時輸至上鍛輥6和下鍛輥15，制動時將離合器33打開，制動器32合上即可制動。
所述的上鍛輥6和下鍛輥15的水平距離可以調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)時分別松開左調(diào)節(jié)螺桿2和右調(diào)節(jié)螺桿11，施力推動調(diào)節(jié)楔塊45，待調(diào)整到預定高度時，將調(diào)節(jié)螺桿旋緊，并將軸承座限位板46固緊便可，在軸承座的上方裝有安全臼47，調(diào)節(jié)螺桿的下端與安全臼中的脆性斷裂板接觸，當輥鍛機過載時，脆性斷裂板便被壓壞，起到安全保護作用。
所述的組合模板單向滑動裝置是由導向輪、凹模板框架和凹模板框架矩形導向套組成，導向輪的安裝是左右對稱的，后導向輪左軸承架48和前導向輪左軸承架51是固定在左機架上，在其中分別設有軸承50和53，前導向輪63和后導向輪59裝在相應導向輪的輪軸52和49上，再裝入軸承53和50中，在主機座18和下機座23之間的左右兩側(cè)固設有中導向輪左右軸承架21和20，左中導向輪的滑動軸承塊60是裝在軸承架20中，用壓板62壓緊，而且能上下自由滑動，在滑動軸承塊60中裝有軸承61，中左導向輪26的輪軸19是裝在軸承中，在導向輪的外緣設有凸起的梯形燕尾；所述的凹模板框架的矩形導向套分前后兩部分設在鍛輥的前后兩方，每一部分凹模板框架的矩形導向套是上下對稱的，前上矩形導向套55是用固定壓板56固定在機架上，后上矩形導向套9是用固定壓板57固定在機架上，而且對稱的前下矩形導向套54和后下矩形導向套10，也固定在機架上；凹模板框架22(25)是與矩形導向套滑動配合，凹模板框架22的上燕尾槽65與矩形上導向套9的下燕尾7滑動配合，凹模板框架22的下燕尾槽74與矩形下導向套10的上燕尾8滑動配合，上鍛輥6的左右導軌圈5、12與凹模板框架上方的左右導軌槽72、73滑動配合，而且導軌圈與導軌槽上下之間留有間隙以供上鍛輥6的上下調(diào)節(jié)，下鍛輥15的左右齒圈28、17與凹模板框架下方左右齒條69、66互相嚙合，齒條69是固定在燕尾槽70的底部，齒條66是固定在燕尾槽67的底部，燕尾槽70和67與導向輪21、63、59外緣的凸起燕尾滑動配合，當上下鍛輥6和15異向旋轉(zhuǎn)時，下鍛輥的齒圈便帶動凹?？蚣芟路降凝X條使凹模板框架在矩形導向套中向前滑動。
所述的送料機構(gòu)是把坯料放入送料口68中，在凹模板框架22的推動下使坯料在送料輥58上滾入上鍛輥6和下鍛輥15的扇形凸模之間；所述的工件頂出裝置是由頂出塊、頂出塊導向套、凸輪和齒輪組成，頂出裝置64是固定在左右機架和主機座18上，在頂出裝置64中裝有頂塊導向套75，在頂出塊導向套75中裝有頂出塊76，它與75滑動配合，在76的上端裝有頂出模77，為了平衡地把工件頂出，在頂出塊的下端設有兩套相同的凸輪機構(gòu)，頂出塊76的下端與凸輪78自由接觸，凸輪78固裝在凸輪軸79上，大齒輪80也裝在79上，小齒輪82與大齒輪80和81相互嚙合，小齒輪82與步進電機同軸，在頂出工件時，啟動步進電機使頂出模上升，工件便從頂出口71頂出。
本發(fā)明的有益效果是設計新穎、結(jié)構(gòu)簡單、能量利用率和生產(chǎn)效率高、操作簡便、易于實現(xiàn)自動化，功能好，不但能用于輥鍛精成形，而且能輥鍛成形大型工件，因此有良好的應用前景和市場前景。
1.由于設計了能與上下鍛輥上的扇形凸模同步移動的凹模板，便解決了輥鍛精成形的問題。
2.由于凹模板框架可以在矩形導向套中單向連續(xù)滑動，便提高了設備的精度，能鍛輥大型工件，而且提高了能量利用率。
3.由于設計了自動送料和工件頂出裝置，便提高了生產(chǎn)效率，而且易于實現(xiàn)自動化。
4.沖擊和震動小、易于操作、無公害。

圖1是本發(fā)明單向連續(xù)輥鍛精成形機的傳動系統(tǒng)和主視圖。
圖2是圖1的A-A向視圖。
圖3是圖1的側(cè)視圖。
圖4是凹模板框架與凹模板框架矩形導向套的關(guān)系圖。
圖5是圖4的A-A剖面圖。
圖6是工件頂出裝置圖。
圖7是圖6的A-A剖面圖。
圖1至圖7中1是機架，2是左調(diào)節(jié)螺桿，3是左矩形窗口，4是左軸承座，5是左導軌圈，6是上鍛輥，7是上矩形導向套的燕尾，8是下矩形導向套的燕尾，9是后上矩形導向套，10是后下矩形導向套，11是右調(diào)節(jié)螺桿，12是右導軌圈，13是右矩形窗口，14是右軸承座，15是下鍛輥，16是下鍛輥右軸承座，17是右齒圈，18是主機座，19是中導向輪的輪軸，20是中左導向輪軸承架，21是中右導向輪，22是右凹模板框架，23是下機座，24是地基，25是左凹模板框架，26是中左導向輪，27是中左導向輪軸承架，28是左齒圈，29是下鍛輥左軸承座，30是下鍛輥主軸，31是齒輪，32是制動器，33是離合器，34，35是齒輪副，36，37是齒輪副，38是大皮帶輪，39是皮帶，40是小皮帶輪，41是電動機，42是齒輪，43，44是萬向節(jié)，45是調(diào)節(jié)楔塊，46是軸承座限位板，47是安全臼，48是后導向輪左軸承架，49是后導向輪的輪軸，50是后導向輪左軸承，51是前導向輪左軸承架，52是前導向輪的輪軸，53是前導向輪左軸承，54是前下矩形導向套，55是前上矩形導向套，56，57是固定壓板，58是送料輥，59是后左導向輪，60是中導向輪的滑動軸承塊，61是軸承，62是壓板，63是前左導向輪，64是頂出裝置，65是燕尾槽，66是右齒條，67是右梯形燕尾槽，68是送料口，69是左齒條，70是左梯形燕尾槽，71是工件頂出口，72是左導軌槽，73是右導軌槽，74是燕尾槽，75是頂出塊導向套，76是頂出塊，77是頂出模，78是凸輪，79是凸輪軸，80、81是大齒輪，82是小齒輪。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖對單向連續(xù)輥鍛精成形機的具體結(jié)構(gòu)作進一步的說明參閱圖1和圖2，機架1是固設在主機座18上，主機座18與下機座23是由中左(右)導向輪軸承架27(20)固定連接，主機座18和下機座23是固定在地基24上，在機架1左右兩側(cè)的上端對稱的設有調(diào)節(jié)螺桿2(11)，在機架上方左右兩側(cè)對稱的設有矩形軸承座窗口3(13)，在矩形窗口中對稱的裝有上鍛輥軸承座4(14)，軸承座與矩形窗口上下滑動配合，在軸承座的上端對稱的裝有安全臼47，在軸承座的下端對稱的裝有調(diào)節(jié)楔塊45，在機架左右兩側(cè)的下方對稱的裝有下鍛輥軸承座29(16)，上鍛輥6是裝在軸承座4和14中，下鍛輥15是裝在軸承座29和16中，在上鍛輥左右兩側(cè)裝有導軌圈5和12，在下鍛輥15左右兩側(cè)裝有齒圈28和17，矩形導向套分前55、54和后9、10兩部分，而且每部分上下對稱的固定在機架的左右兩側(cè)。
參閱圖1和圖3，在機架的左右兩側(cè)對稱的固定有導向輪軸承架51(48)，在軸承架上裝有軸承53(50)，前導向輪63的輪軸52裝在軸承53中，后導向輪59的輪軸49裝在軸承50中，在導向輪軸52上左右對稱的裝有導向輪63，在導向輪軸49左右對稱的裝有導向輪59，中導向輪軸承架27(20)與中導向輪的滑動軸承塊60滑動配合，在滑動軸承塊上裝有軸承61，中導向輪的輪軸19裝在軸承中，中導向輪26左右對稱的裝在輪軸19上。
參閱圖3、圖4、圖5、圖6和圖7，在凹模板上導套9上設有燕尾7，在下導套10上設有燕尾8，在凹模板框架22上下方對稱的設有燕尾槽65和74，燕尾與燕尾槽滑動配合，凹模板框架25(22)在凹模板上導套9和下導套10中滑動，在凹模板框架的上方左右對稱的設有導軌槽72和73，導軌槽與設在上鍛輥6左右兩端的導軌圈5和12滑動配合，在凹模板框架的下方左右對稱的設有梯形燕尾槽70和67，在梯形燕尾槽的底部固定有齒條69和66，齒條69和66與設在下鍛輥15兩端的齒圈28和17嚙合，梯形燕尾槽70和67與設在導向輪26、59和63外緣的凸起梯形燕尾配合，在導向套的后上方9開有送料口68，在其下方裝有送料輥58，在凹模板導向套的前上方55開有工件頂出口71，在其下方也對稱的開有頂出口，頂出口與頂出裝置64對應，頂出裝置64是固定在主機座18和左右機架上，頂出塊導向套75是裝在64中，頂出塊76與導向套75滑動配合，在頂出塊的上方裝有頂出模77，在頂出塊的下方與凸輪78自由接觸，凸輪78和大齒輪80是裝在凸輪軸79上，大齒輪80和81與小齒輪82嚙合，小齒輪82裝在步進電機的軸上。
參閱圖1，電動機與小皮帶輪40同軸，皮帶39是裝在小皮帶輪40和大皮帶輪38上，大皮帶輪38與齒輪副37、36的齒輪37同軸，齒輪36與齒輪副35、34的齒輪35同軸，齒輪34與離合器33和制動器32連接，制動器是裝在齒輪副31、42的齒輪31的軸上，齒輪31與下鍛輥15的主軸30同軸，齒輪42通過萬向節(jié)43、44和上鍛輥6的主軸連接。
本發(fā)明單向連續(xù)輥鍛精成形機工作原理是把坯料置入送料口68，打開制動器32，合上離合器33，動力通過齒輪副31、42使下鍛輥15和上鍛輥6同步異向旋轉(zhuǎn)，設在下鍛輥兩端的齒圈28和17便通過設在凹?？蚣?2(25)上的齒條69和66帶動凹模板框架在矩形導向套中向前滑動，凹模板框架下面的梯形燕尾槽與導向輪26、59、63外緣的凸起梯形燕尾配合，同時切入后上下矩形導向套9和10中，并向前滑動，坯料便在凹模板框架22(25)中的凹模板上的凹模與裝在上下鍛輥6和15上的扇形凸模組成的模腔中輥鍛成形，凹模板框架繼續(xù)移入前上下矩形導向套55和54中，在一道輥鍛工序結(jié)束時，打開離合器33，合上制動器32，凹模板便停在頂出裝置64的位置，啟動步進電機，頂出裝置便將工件從工件出口71頂出。
應用本發(fā)明單向連續(xù)輥鍛精成形機生產(chǎn)實例傳統(tǒng)的輥鍛工藝不能精成形，至多只能精制坯，專利“輥壓塑性精成形機”雖然把輥鍛和閉式模鍛綜合于一體，解決了輥鍛精成形的問題，但是每道工序之間鍛輥和凹模板都必須交替反向運動，這不利于生產(chǎn)效率和能量利用率的提高，而且上下鍛輥的水平距離調(diào)節(jié)困難，送料和頂出機構(gòu)也不完善，本發(fā)明的單向連續(xù)輥鍛精成形機解決了上述的問題；下面結(jié)合圖1、圖3和圖5說明在本發(fā)明的輥鍛精成形機上精成形連桿的實施例，把上下扇形凸模分別裝在上下鍛輥6和15上，把凹模板裝入凹模板框架22(25)中，把坯料置入送料口68，打開制動器32，合上離合器33，凹模板框架便在后上下矩形導向套9和10中向前滑動，坯料經(jīng)送料輥58進入上下扇形凸模之間，便在上下凸模和凹模組成的閉合模腔中輥鍛成形，同時繼續(xù)滑向前上下矩形導向套55和54中，在一道工序結(jié)束時，打開離合器33合上制動器32，凹模板框架便停在頂出裝置64所對應的位置，啟動步進電機，頂出裝置工作，從工件出口71頂出工件。
本發(fā)明的優(yōu)異技術(shù)效果在于
1.參閱圖1和圖2，主機架1的左右機架是固定在主機座18上，在左右機架的下方固設有軸承座29和16，下鍛輥15是裝在左右軸承座中，在左右機架的上方設有矩形窗口3和13，在矩形窗口中裝有左右軸承座4和14，上鍛輥6裝在左右軸承座中，在左右機架上方設有調(diào)節(jié)螺桿2和11，在軸承座4的下方設有調(diào)節(jié)楔塊45，松開左右調(diào)節(jié)螺桿2和11，使力推動45，當上鍛輥調(diào)節(jié)到預定高度時，可旋緊調(diào)節(jié)螺桿和軸承座限位板46，在軸承座4的上方裝有安全臼47，調(diào)節(jié)螺桿2與安全臼中的脆性斷裂板接觸，在輥鍛機過載時，脆性板被壓壞，起到安全保護作用。
2.參閱圖1和圖3，在機架1左右對稱的固設有前、后、中導向輪，前導向輪左軸承架51和后導向輪左軸承架48分別固定在機架上，軸承53和50是固定在51和48上，前左導向輪63的輪軸52是裝在軸承53中，后左導向輪59的輪軸49是裝在軸承50中，中導向輪軸承架20是固定在主機座18和下機座23之間，中導向輪滑動軸承塊60與軸承架20滑動配合，軸承61是固設在60上，中左導向輪26是固定在中導向輪的輪軸19上，輪軸19是裝在軸承61中，在前、后、中導向輪的外緣設有凸起的梯形燕尾。
3.參閱圖1、圖3、圖4和圖5，在上鍛輥6的兩端裝有導軌圈5和12，在下鍛輥15兩端裝有齒圈28和17，在凹模板框架22、25上方的兩側(cè)有導軌槽72、73，導軌圈5、12與導軌槽72和73滑動配合，在凹模板框架22、25下方的兩側(cè)有梯形燕尾槽70、67，在燕尾槽的底部固定有齒條69和66，梯形燕尾槽70和67與導向輪26、59、63外緣凸起的梯形燕尾配合，左右齒圈28、17與齒條69、66嚙合，凹模板框架25和22與矩形導向套9和10滑動配合。
4.參閱圖1、圖2和圖3，上扇形凸模和下扇形凸模是分別裝在上鍛輥6和下鍛輥15上，導向輪26、63、59支撐凹模板框架22(25)，凹模板是裝在凹模板框架中，凹模板框架與矩形導向套9和10滑動配合，下鍛輥15齒圈28、17的旋轉(zhuǎn)帶動凹模板框架的齒條69和66向前移動，坯料便在凸模和凹模板構(gòu)成的模腔中輥鍛成形。
5.參閱圖1、圖4、圖5、圖6和圖7，在后上矩形導向套9的上方設有送料口68，在前上矩形導向套55的上方設有工件頂出口71，在后下矩形導向套10的下方設有送料輥58，在主機座的上方和左右機架上固定有頂出裝置64，當工件由送料口置入經(jīng)送料輥送至上凸模和下凸模之間進行輥鍛，并隨凹模板進入工件頂出口的相應位置時，輥鍛機制動，頂出裝置啟動，將工件頂出。
6.參閱圖3、圖4、圖6和圖7，頂出裝置64是固定在主機座18和左右機架上，由頂出塊導向套、頂出塊、凸輪和齒輪組成，頂出塊導向套75是固設在頂出裝置64中，頂出塊76與頂出塊導向套75滑動配合，在頂出塊76的上面裝有頂出模77，頂出塊76的下面與凸輪78自由接觸，凸輪78和齒輪80是裝在凸輪軸79上，大齒輪80、81與小齒輪82嚙合，小齒輪是裝在步進電機的軸上，啟動步進電機，頂出模77便可將工件由頂出口71頂出。
7.參閱圖1，傳動系統(tǒng)由電動機、小皮帶輪、大皮帶輪、齒輪副、離合器、制動器組成，打開制動器32，合上離合器33，上下鍛輥6和15在齒輪副31、42的帶動下，便異向旋轉(zhuǎn)，打開離合器33，合上制動器32，鍛輥便制動。
權(quán)利要求
1.一種單向連續(xù)輥鍛精成形機，其特征在于它由主機、傳動系統(tǒng)、組合模板單向滑動裝置、送料裝置和工件頂出裝置組成，其主機包括機架(1)，上鍛輥(6)和下鍛輥(15)，凹模板框架(22)和(25)，矩形導向套(9)、(10)和(55)、(54)，導向輪(21)、(26)和(61)組成，扇形凸模是分別裝在上鍛輥和下鍛輥上，凹模板是裝在凹模板框架(22)和(25)中；其傳動系統(tǒng)由電動機、齒輪、離合器和制動器組成，工作時把坯料置入送料口(68)，打開制動器(32)，合上離合器(33)，齒圈便借助齒條使凹模板框架在矩形導向套內(nèi)向前滑動，同時借助送料輥(58)使坯料向前滾入上下扇形凸模之間，結(jié)束時打開離合器(33)，合上制動器(32)，啟動步進電機，凸輪(78)便推動頂出模(77)把工件從頂出口(71)頂出；其組合模板單向滑動裝置由矩形導向套分前后對稱的兩部分組成，而且各部分上下對稱，后上矩形導向套(9)和后下矩形導向套(10)都固定在機架(1)的右側(cè)，凹模板框架(22)與矩形導向套滑動配合，并在其中自由滑動；其送料裝置是由設在上后矩形導向套(9)的送料口(68)和設在下后矩形導向套(10)上的一組送料輥(58)組成；其工件頂出裝置(64)是固定在左右機架與主機座(18)上，在其中裝有頂出塊導向套(75)，在導向套(75)中裝有頂出塊(76)，(76)與(75)滑動配合，在頂出塊(76)的上端裝有頂出模(77)，頂出塊下端與凸輪(78)接觸，凸輪(78)是裝在凸輪軸(79)上，前后兩部分凸輪機構(gòu)相同，在前后兩個凸輪軸上裝有大齒輪(80)和(81)，它們分別與小齒輪(82)嚙合，小齒輪裝在步進電機的軸上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單向連續(xù)輥鍛精成形機，其特征在于主機的下鍛輥(15)是裝在機架(1)下方的左右軸承座(29)和(16)中，在機架上方設有左右矩形窗口(3)和(13)，左右軸承座(4)和(14)是裝在矩形窗口內(nèi)，上鍛輥(6)是裝在左右軸承座中，松開左調(diào)節(jié)螺桿(2)和右調(diào)節(jié)螺桿(11)，施力推動調(diào)節(jié)楔塊(45)便可調(diào)節(jié)上鍛輥(6)的水平高度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單向連續(xù)輥鍛精成形機，其特征在于主機的上鍛輥(6)的左右兩端裝有導軌圈(5)和(12)，在下鍛輥(15)的左右兩端裝有齒圈(28)和(17)，在凹模板框架(22)和(25)的上方設有導軌槽(72)和(73)，在與它們對稱的下方設有齒條(69)和(66)，導軌圈與導軌槽滑動配合，齒圈與齒條互相嚙合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單向連續(xù)輥鍛精成形機，其特征在于主機的導向輪是左右對稱的，前導向輪(63)的輪軸(52)是裝在軸承(53)中，軸承是固定在軸承架(51)中、后導向輪(59)的輪軸(49)是裝在軸承(50)中，軸承是固定在軸承架(48)中，中導向輪(26)的輪軸(19)是裝在軸承(61)中，軸承是固定在滑動軸承塊(60)中，滑動軸承塊與中導向輪軸承架(20)滑動配合，軸承架(20)是固定主機座(18)和下機座(23)之間，在左右凹模板框架(22)和(25)的下方設有梯形燕尾槽(70)和(67)，齒條(69)和(66)是固定在燕尾槽的底部，梯形燕尾槽與導向輪外緣的凸起梯形燕尾配合。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種單向連續(xù)輥鍛精成形機，它把傳統(tǒng)的輥鍛和閉式模鍛綜合于一體，特別適合于大型軸對稱件的精成形。它由鍛輥、導軌圈、齒圈、凹模板框架、矩形導向套和導向輪組成。上下鍛輥裝在機架上，凸模裝在鍛輥上，凹模板裝在凹模板框架中，在上鍛輥的兩端有導軌圈，在下鍛輥的兩端有齒圈，在凹模板框架兩側(cè)的上下方有導軌槽和齒條，導軌圈與導軌槽滑動配合，齒圈與齒條嚙合，能分段疊折的凹模板框架是由導向輪傳動，并在矩形導向套中滑動。當上下鍛輥異向旋轉(zhuǎn)時，齒圈帶動齒條使凹模板同步向前移動，工件便在由凸模和凹模組成的閉合模腔中輥鍛精成形。這就解決了輥鍛不能精成形的問題，而且顯著地提高了生產(chǎn)效率和能量利用率，并便于實現(xiàn)自動化。
文檔編號B21J9/20GK1919491SQ200610017189
公開日2007年2月28日 申請日期2006年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2006年9月20日
發(fā)明者宋玉泉, 王明輝, 管曉芳 申請人:宋玉泉