專利名稱：貫流式機(jī)組流道蓋板和框架焊接工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種貫流式機(jī)組過流部件流道蓋板和框架的焊接工藝。
背景技術(shù)：
燈泡貫流式機(jī)組的主要過流部件流道蓋板和框架是影響機(jī)組性能的關(guān)鍵部件，它們外形大，重量重，零部件數(shù)量多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，卻對平面扭曲度有極其嚴(yán)格的要求。目前流道蓋板和框架多采用焊條電弧焊接，接點多、焊縫多，裝焊過程中工件始終處于應(yīng)力變化狀態(tài)，焊接順序和方法不適當(dāng)極易造成工件嚴(yán)重變形，甚至報廢。流道蓋板和框架由多個小方框組成，裝配質(zhì)量不好，焊縫大小不一，會因焊接量多少不同使小方框上的焊縫節(jié)點收縮應(yīng)力不均勻，造成小方框扭曲變形。

發(fā)明內(nèi)容
為了滿足流道蓋板和框架的外形和結(jié)構(gòu)的嚴(yán)格要求，本發(fā)明提供一種貫流式機(jī)組流道蓋板和框架焊接工藝，通過合理設(shè)計裝配基準(zhǔn)、焊接方法和裝焊順序，保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)進(jìn)度。
本發(fā)明為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為，一種貫流式機(jī)組流道蓋板和框架焊接工藝，它包括裝配、焊接、退伙處理、火焰校正工序。
裝配工序包括以下步驟(1)選擇流道蓋板和框架的流道方變圓的中心線作為裝配焊接基準(zhǔn)；(2)將流道蓋板和框架的法蘭置于工作平臺的實樣上，并裝把牢固；(3)將合縫板成對搭焊牢固，在法蘭板上劃出各框板、筋板、合縫板裝配位置線；(4)吊裝進(jìn)入孔法蘭、流道襯板；(5)裝點工藝?yán)睢?br> 焊接工序包括以下步驟(1)清理干凈焊縫處兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)的油污雜質(zhì)和鐵銹；(2)施焊。
退伙處理工序的退伙參數(shù)包括(1)入爐溫度≤200℃；(2)升溫溫度100-120℃/h；(3)保溫溫度600-650℃；
(4)保溫時間2-2.5小時；(5)降溫溫度隨爐降溫；(6)出爐溫度≤200℃。
火焰校正的加熱方式為三角形加熱，溫度控制在690-710℃。
施焊步驟包括(1)用Φ3.2焊條打底；(2)用Φ4焊條填充；(3)用Φ5焊條蓋面；施焊時采用多人對稱焊接，層溫控制在100℃-150℃，除面層和底層外均用風(fēng)鏟敲擊焊縫。先焊各框的立焊，待立焊完成后再焊平焊縫，對同一焊縫從中間向兩邊分段遇焊，每段不超過495-505mm。
本發(fā)明的優(yōu)點在于對外形大、重量重、零部件數(shù)量多、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的貫流式機(jī)組的流道蓋板和框架采用一系列合理的裝配工藝和焊接工藝控制，滿足流道蓋板和框架的平面扭曲度的嚴(yán)格要求，使流道蓋板和框架不會因為應(yīng)力變化造成嚴(yán)重的扭曲變形，保證機(jī)組性能穩(wěn)定。
具體實施例方式
實施例1一種貫流式機(jī)組流道蓋板和框架焊接工藝，它包括裝配、焊接、退伙處理、火焰校正工序。
裝配工序包括以下步驟(1)選擇流道蓋板和框架的流道方變圓的中心線作為裝配焊接基準(zhǔn)；(2)將流道蓋板和框架的法蘭置于工作平臺的實樣上，并裝把牢固；(3)將合縫板成對搭焊牢固，在法蘭板上劃出各框板、筋板、合縫板裝配位置線；(4)吊裝進(jìn)入孔法蘭、流道襯板；(5)裝點工藝?yán)睢?br> 焊接工序包括以下步驟(1)清理干凈焊縫處兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)的油污雜質(zhì)和鐵銹；(2)施焊。
退伙處理工序的退伙參數(shù)包括(1)入爐溫度180℃；(2)升溫溫度100℃/h；(3)保溫溫度600℃；(4)保溫時間2.5小時；
(5)降溫溫度隨爐降溫；(6)出爐溫度180℃。
火焰校正的加熱方式為三角形加熱，溫度控制在690℃。
施焊步驟包括(1)用Φ3.2焊條打底；(2)用Φ4焊條填充；(3)用Φ5焊條蓋面；施焊時采用多人對稱焊接，層溫控制在100℃，除面層和底層外均用風(fēng)鏟敲擊焊縫。先焊各框的立焊，待立焊完成后再焊平焊縫，對同一焊縫從中間向兩邊分段退焊，每段不超過495mm。
采用如上工藝焊接的流道蓋板和框架，經(jīng)檢測其平面不平度不超過15mm，流道襯板錯牙不超過3mm，焊縫質(zhì)量完全符合質(zhì)量要求。
實施例2一種貫流式機(jī)組流道蓋板和框架焊接工藝，它包括裝配、焊接、退伙處理、火焰校正工序。
裝配工序包括以下步驟(6)選擇流道蓋板和框架的流道方變圓的中心線作為裝配焊接基準(zhǔn)；(7)將流道蓋板和框架的法蘭置于工作平臺的實樣上，并裝把牢固；(8)將合縫板成對搭焊牢固，在法蘭板上劃出各框板、筋板、合縫板裝配位置線；(9)吊裝進(jìn)入孔法蘭、流道襯板；(10)裝點工藝?yán)睢?br> 焊接工序包括以下步驟(1)清理干凈焊縫處兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)的油污雜質(zhì)和鐵銹；(2)施焊。
退伙處理工序的退伙參數(shù)包括(1)入爐溫度180℃；(2)升溫溫度120℃/h；(3)保溫溫度650℃；(4)保溫時間2小時；(5)降溫溫度隨爐降溫；(6)出爐溫度180℃。
火焰校正的加熱方式為三角形加熱，溫度控制在710℃。
施焊步驟包括(1)用Φ3.2焊條打底；(2)用Φ4焊條填充；(3)用Φ5焊條蓋面；施焊時采用多人對稱焊接，層溫控制在150℃，除面層和底層外均用風(fēng)鏟敲擊焊縫。先焊各框的立焊，待立焊完成后再焊平焊縫，對同一焊縫從中間向兩邊分段退焊，每段不超過505mm。
采用如上工藝焊接的流道蓋板和框架，經(jīng)檢測其平面不平度不超過15mm，流道襯板錯牙不超過3mm，焊縫質(zhì)量完全符合質(zhì)量要求。
實施例3一種貫流式機(jī)組流道蓋板和框架焊接工藝，它包括裝配、焊接、遇伙處理、火焰校正工序。
裝配工序包括以下步驟(11)選擇流道蓋板和框架的流道方變圓的中心線作為裝配焊接基準(zhǔn)；(12)將流道蓋板和框架的法蘭置于工作平臺的實樣上，并裝把牢固；(13)將合縫板成對搭焊牢固，在法蘭板上劃出各框板、筋板、合縫板裝配位置線；(14)吊裝進(jìn)入孔法蘭、流道襯板；(15)裝點工藝?yán)睢?br> 焊接工序包括以下步驟(1)清理干凈焊縫處兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)的油污雜質(zhì)和鐵銹；(2)施焊。
退伙處理工序的退伙參數(shù)包括(1)入爐溫度180℃；(2)升溫溫度110℃/h；(3)保溫溫度630℃；(4)保溫時間2.2小時；(5)降溫溫度隨爐降溫；(6)出爐溫度180℃。
火焰校正的加熱方式為三角形加熱，溫度控制在700℃。
施焊步驟包括(1)用Φ3.2焊條打底；(2)用Φ4焊條填充；
(3)用Φ5焊條蓋面；施焊時采用多人對稱焊接，層溫控制在130℃，除面層和底層外均用風(fēng)鏟敲擊焊縫。先焊各框的立焊，待立焊完成后再焊平焊縫，對同一焊縫從中間向兩邊分段遇焊，每段不超過500mm。
采用如上工藝焊接的流道蓋板和框架，經(jīng)檢測其平面不平度不超過14mm，流道襯板錯牙不超過2mm，焊縫質(zhì)量完全符合質(zhì)量要求。
權(quán)利要求
1.一種貫流式機(jī)組流道蓋板和框架焊接工藝，其特征在于它包括裝配、焊接、退伙處理、火焰校正工序。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的貫流式機(jī)組流道蓋板和框架焊接工藝，其特征在于所述的裝配工序包括以下步驟(1)選擇流道蓋板和框架的流道方變圓的中心線作為裝配焊接基準(zhǔn)；(2)將流道蓋板和框架的法蘭置于工作平臺的實樣上，并裝把牢固；(3)將合縫板成對搭焊牢固，在法蘭板上劃出各框板、筋板、合縫板裝配位置線；(4)吊裝進(jìn)入孔法蘭、流道襯板；(5)裝點工藝?yán)睢?br> 3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的貫流式機(jī)組流道蓋板和框架焊接工藝，其特征在于所述的焊接工序包括以下步驟(1)清理干凈焊縫處兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)的油污雜質(zhì)和鐵銹；(2)施焊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的貫流式機(jī)組流道蓋板和框架焊接工藝，其特征在于所述的退伙處理工序的退伙參數(shù)包括(1)入爐溫度≤200℃；(2)升溫溫度100-120℃/h(3)保溫溫度600-650℃；(4)保溫時間2-2.5小時；(5)降溫溫度隨爐降溫；(6)出爐溫度≤200℃。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的貫流式機(jī)組流道蓋板和框架焊接工藝，其特征在于火焰校正的加熱方式為三角形加熱，溫度控制在690-710℃。
6.根據(jù)權(quán)利要求1和3所述的貫流式機(jī)組流道蓋板和框架焊接工藝，其特征在于所述的施焊步驟包括(1)用Φ3.2焊條打底；(2)用Φ4焊條填充；(3)用Φ5焊條蓋面。
7.根據(jù)上權(quán)利要求1和3所述的貫流式機(jī)組流道蓋板和框架焊接工藝，其特征在于所述的施焊步驟采用多人對稱焊接，層溫控制在100℃-150℃，除面層和底層外均用風(fēng)鏟敲擊焊縫。
8.根據(jù)上權(quán)利要求1和3所述的貫流式機(jī)組流道蓋板和框架焊接工藝，其特征在于所述的施焊步驟先焊各框的立焊，待立焊完成后再焊平焊縫。
9.根據(jù)上權(quán)利要求1和3所述的貫流式機(jī)組流道蓋板和框架焊接工藝，其特征在于所述的施焊步驟對同一焊縫從中間向兩邊分段退焊，每段不超過495-505mm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種貫流式機(jī)組流道蓋板和框架焊接工藝，包括裝配、焊接、退伙處理、火焰校正工序。本發(fā)明的優(yōu)點在于對外形大、重量重、零部件數(shù)量多、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的貫流式機(jī)組的流道蓋板和框架采用一系列合理的裝配工藝和焊接工藝控制，滿足流道蓋板和框架的平面扭曲度的嚴(yán)格要求，使流道蓋板和框架不會因為應(yīng)力變化造成嚴(yán)重的扭曲變形，保證機(jī)組性能穩(wěn)定。
文檔編號B23K31/00GK1887514SQ20061002140
公開日2007年1月3日 申請日期2006年7月17日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月17日
發(fā)明者胡應(yīng)雄, 潘勤, 秦仲君 申請人:四川東風(fēng)電機(jī)廠有限公司