專利名稱：油壓拔輪器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明系與一種油壓拔輪器有關(guān)，更詳而言之，特別是指一種利用三爪式拔輪裝置配合三盤塊式的壓盤裝置，而可平穩(wěn)、順暢且省力地將輪狀待拔取物拔離軸狀物的油壓拔輪器。
背景技術(shù)：
許多機(jī)械設(shè)備的軸狀物上，均會(huì)滑套諸如軸承、皮帶輪等機(jī)械構(gòu)件，然而，該機(jī)械構(gòu)件一旦組裝后，即難以取出，故必須使用油壓拔輪器等特殊工具，目前常見(jiàn)的油壓拔輪器，大致系包含有一拔輪裝置與一壓盤，該拔輪裝置主要具有一油壓缸、一唧筒及二螺桿，其中，該唧筒上具有一操作柄，可用以動(dòng)作油壓缸的油壓桿，該螺桿則是鎖固于油壓缸外周壁的凸耳上，另該壓盤系呈二剖半狀的盤體，并藉由二螺桿彼此穿伸螺接，該盤體再分別與拔輪裝置的二螺接相互固接，操作時(shí)，可將二盤體撐抵于軸承、皮帶輪等待拔取物底端，再利用油壓缸的油壓桿外伸推抵軸狀物，使待拔取物得以脫離軸狀物。
然而，習(xí)知油壓拔輪器的拔輪裝置以二螺桿拉取作用二盤體的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，在實(shí)際操作施力時(shí)，容易因施力不平均產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)或偏擺，造成待拔取物無(wú)法準(zhǔn)確及平穩(wěn)地沿著軸狀物的軸向被拔取施力，進(jìn)而造成螺桿彎曲變形，嚴(yán)重者，更可能因?yàn)榇稳∥锲倍谳S狀物上，導(dǎo)致待拔取物受損；其次，由于拔輪裝置的二螺桿在施力狀態(tài)下容易往外偏斜造成二盤體外張，因此，在拔取諸如軸承等待拔取物時(shí)，便容易使盤體外張而只作用于軸承外環(huán)上，造成軸承損壞；因此，如何針對(duì)習(xí)知油壓拔輪器的缺弊進(jìn)行改良，確有其必要性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要的目的系在于提供一種油壓拔輪器，可平穩(wěn)、順暢且省力地將輪狀待拔取物拔離軸狀物的油壓拔輪器。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種油壓拔輪器，其特點(diǎn)是，其系包含有一拔輪裝置，具有一油壓缸、一位于油壓缸頂端的唧筒及一拉爪座；該油壓缸具有一受唧筒按壓操作時(shí)往外突伸推抵軸狀物的油壓桿，該拉爪座具有一螺套于油壓缸外周壁的螺座，該螺座周圍等分延伸有三樞耳，該樞耳各樞接有一多節(jié)點(diǎn)桿臂，該多節(jié)點(diǎn)桿臂末端再分別樞接一鉤爪，該鉤爪末端各形成有一朝內(nèi)彎曲的爪部；一壓盤裝置，具有三盤塊，該盤塊彼此間各以一接桿相互固接，該盤塊得以沿圓周方向等分排列，且，該盤塊內(nèi)側(cè)各形成有一用以抵頂待拔取物的拉拔部位，同時(shí)，該接桿中段部位分別受拔輪裝置拉爪座各鉤爪的爪部予以勾持，使拔輪裝置的油壓桿推抵軸狀物時(shí)，該軸狀物上的待拔取物可被各盤塊的拉拔部位往外拉拔，而平順地拆卸脫離軸狀物。
該拉爪座的多節(jié)點(diǎn)桿臂更進(jìn)一步包含有二相對(duì)的第一樞接板、一第二樞接板及二相對(duì)的第三樞接板，該第一樞接板一端系分別樞接于螺座的樞耳二側(cè)，另端則分別樞接于第二樞接板一端二側(cè)，該第二樞接板另端則是樞接于該第三樞接板一端間，該第三樞接板另端再分別樞接于鉤爪一端二側(cè)上。
該第一樞接板上各形成有多數(shù)個(gè)相對(duì)的樞接孔，供第二樞接板相對(duì)端樞接其中。
該第二樞接板上形成有多數(shù)個(gè)樞接孔，使其可藉由任一樞接孔樞接于該第一樞接板間。
該鉤爪相對(duì)多節(jié)點(diǎn)桿臂的一端形成有一彎弧部，可使鉤爪受力時(shí)，其末端爪部恰可產(chǎn)生往內(nèi)側(cè)勾起的勾持力。
該盤塊二側(cè)各貫穿有一大致呈60°夾角的穿孔，分別供各接桿穿伸固接。
該盤塊內(nèi)側(cè)的拉拔部位系呈圓弧狀緣面。
該盤塊內(nèi)側(cè)的拉拔部位系呈尖薄狀緣面。
該盤塊內(nèi)側(cè)各形成有一凹陷面，并利用該凹陷面末端緣形成該拉拔部位。
該接桿各為一螺桿，分別配合一螺帽穿伸螺固于二相鄰盤塊間。
一種油壓拔輪器，至少包含有一拔輪裝置；其特點(diǎn)是該拔輪裝置，具有一油壓缸、一位于油壓缸頂端的唧筒及一拉爪座；該油壓缸具有一可受唧筒按壓操作時(shí)往外突伸推抵軸狀物的油壓桿，該拉爪座具有一可螺套于油壓缸外周壁的螺座，該螺座周圍等分延伸有三樞耳，該樞耳各樞接有一多節(jié)點(diǎn)桿臂，該多節(jié)點(diǎn)桿臂末端再分別樞接一鉤爪，該鉤爪末端各形成有一朝內(nèi)彎曲的爪部。
一種油壓拔輪器，系包含有一拔輪裝置與一受拔輪裝置勾持的壓盤裝置；其特點(diǎn)是該壓盤裝置，具有三盤塊，該盤塊彼此間各以一接桿相互固接，該盤塊得以沿圓周方向等分排列，且，該盤塊內(nèi)側(cè)各形成有一用以抵頂待拔取物的拉拔部位，同時(shí)，該接桿中段部位分別受拔輪裝置予以勾持，使拔輪裝置的油壓桿推抵軸狀物時(shí)，該軸狀物上的待拔取物可被各盤塊的拉拔部位往外拉拔，而平順地拆卸脫離軸狀物。
本發(fā)明的技術(shù)效果是本發(fā)明所提供的油壓拔輪器，當(dāng)拔輪裝置藉由拉爪座各鉤爪的爪部勾持各接桿中段部位時(shí)，可同時(shí)利用拔輪裝置油壓缸的油壓桿推抵軸狀物，將待拔取物平順地拔離軸狀物，不僅拔取過(guò)程平穩(wěn)、順暢及省力，且不致于有損壞待拔取物的疑慮。


圖1系本發(fā)明油壓拔輪器的外觀組合圖。
圖2系本發(fā)明油壓拔輪器的大部立體分解圖。
圖3系本發(fā)明拔輪裝置的外觀組合圖。
圖4系本發(fā)明另一多節(jié)點(diǎn)桿臂的拉拔狀態(tài)示意圖。
圖5系本發(fā)明又一多節(jié)點(diǎn)桿臂的拉拔狀態(tài)示意圖。
圖6系本發(fā)明再一多節(jié)點(diǎn)桿臂的拉拔狀態(tài)示意圖。
圖7系本發(fā)明另一壓盤裝置外觀組合圖。
圖8系本發(fā)明另一壓盤裝置的拉拔狀態(tài)示意圖。
圖9系本發(fā)明另一壓盤裝置的拉拔狀態(tài)局部側(cè)視剖面示意圖。
圖10系本發(fā)明另一油壓拔輪器的拉拔狀態(tài)示意圖。
圖11系本發(fā)明另一油壓拔輪器的拉拔動(dòng)作示意圖。
具體實(shí)施例方式
首先，請(qǐng)參閱圖1至圖3，本發(fā)明系一種油壓拔輪器的較佳實(shí)施例，該油壓拔輪器主要包含有一拔輪裝置1與一壓盤裝置2；以下系針對(duì)拔輪裝置1與壓盤裝置2的結(jié)構(gòu)組成說(shuō)明如后。
就拔輪裝置1而言，其主要包含有一油壓缸10、一位于油壓缸10頂端的唧筒20及一拉爪座30；該油壓缸10具有一可伸縮的油壓桿11，該唧筒20則具有一可供按壓的操作柄21，并可藉由操作柄21的按壓油壓作動(dòng)油壓缸10內(nèi)的油壓桿11，使油壓桿11適時(shí)往外突伸產(chǎn)生一推頂動(dòng)作，由于該油壓缸10與唧筒20屬于習(xí)知構(gòu)造，故不多所贅述；其中，本發(fā)明的拉爪座30系具有一螺座31，可用以螺套于油壓缸10的外周壁，且螺座31周圍等分延伸有三樞耳311，可分別樞接一多節(jié)點(diǎn)桿臂32，該多節(jié)點(diǎn)桿臂32末端再分別樞接一鉤爪33；需特別說(shuō)明的是，本實(shí)施例的多節(jié)點(diǎn)桿臂32更進(jìn)一步包含有二相對(duì)的第一樞接板321、一第二樞接板322及二相對(duì)的第三樞接板323，該第一樞接板321一端系分別樞接于螺座31的樞耳311二側(cè)，另端則分別樞接于第二樞接板322一端二側(cè)，該第二樞接板322另端則是樞接于該第三樞接板323一端間，該第三樞接板323另端再分別樞接于鉤爪33一端二側(cè)上，使該多節(jié)點(diǎn)桿臂32可藉由第一樞接板321、第二樞接板322與第三樞接板323的樞接點(diǎn)形成多數(shù)個(gè)可供樞轉(zhuǎn)的節(jié)點(diǎn)；再者，本實(shí)施例的第一樞接板321系具有三樞接孔321a，該第二樞接板322則具有五樞接孔322a，另該第三樞接板323系具有二樞接孔323a，以便使第二樞接板322可依需要自由選擇其上一適當(dāng)樞接孔322a與第一樞接板321下方二樞接孔321a任一相互樞接；又，本實(shí)施例的鉤爪33末端各形成有一朝內(nèi)彎曲的爪部331，同時(shí)，其相對(duì)多節(jié)點(diǎn)桿臂32的頂端則形成有一彎弧部332，使鉤爪33受力時(shí)，其末端爪部331恰可產(chǎn)生一往內(nèi)側(cè)勾起的勾持力，如圖11所示。
就壓盤裝置2而言，其主要包含有三盤塊40與三接桿50；該盤塊40二側(cè)各貫穿有一大致呈60°夾角的穿孔41，且，該盤塊40內(nèi)側(cè)各形成有一拉拔部位42，可用以抵頂待拔取物，本實(shí)施例各盤塊40的拉拔部位42系設(shè)呈圓弧狀緣面；另該接桿50系分別為一螺桿，可分別穿過(guò)一盤塊40一側(cè)穿孔41，再穿過(guò)鄰側(cè)一盤塊40相對(duì)側(cè)的穿孔41后配合一螺帽43相互螺固，使該盤塊40彼此間可分別藉由該接桿50相互固接，并得以沿圓周方向等分排列，同時(shí)，該接桿50中段部位系設(shè)呈平滑面，使其可分別供拔輪裝置1拉爪座30各鉤爪33的爪部331予以勾持。
其次，請(qǐng)參閱圖4至圖6，本發(fā)明拉爪座的多節(jié)點(diǎn)桿臂，亦可利用該第一樞接板上形成多數(shù)個(gè)相對(duì)的樞接孔，以及該第二樞接板上形成多數(shù)個(gè)樞接孔，使第二、二樞接板具有更多的樞接孔可供彼此相互樞接，并藉以調(diào)整控制多節(jié)點(diǎn)桿臂的長(zhǎng)度與樞轉(zhuǎn)角度，使其可適用于更多不同大小規(guī)格的待拔取物拔離拆卸作業(yè)。
再者，請(qǐng)參閱圖7至圖9，本發(fā)明各盤塊40的拉拔部位411亦可形成于一凹陷面44的末端緣，并設(shè)呈尖薄狀緣面，以便令待拔取物具有較小的抵頂間隙時(shí)，該盤塊40仍可藉由凹陷面44末端緣呈尖薄狀緣面的拉拔部位42插入待拔取物的微小間隙中順利作一拉拔抵頂動(dòng)作。
另，請(qǐng)參閱圖10、圖11，本發(fā)明的多節(jié)點(diǎn)桿臂32亦可直接利用具三樞接孔321a的第一樞接板321二端樞接孔321a分別樞接于螺座的樞耳與鉤爪上，使其可適用特殊大小規(guī)格的軸狀物與待拔取物使用。
為供進(jìn)一步了解本發(fā)明構(gòu)造特征、運(yùn)用技術(shù)手段及所預(yù)期達(dá)成的功效，茲將本發(fā)明使用方式加以敘述，相信當(dāng)可由此而對(duì)本發(fā)明有更深入且具體的了解，如下所述其次，請(qǐng)?jiān)賲㈤唸D1、圖2、圖4及圖8，本發(fā)明油壓拔輪器操作時(shí)，之后，可先將壓盤裝置2各盤塊40呈圓弧狀緣面的拉拔部位42置于待拔取物60下方適當(dāng)位置，接著，將拔輪裝置1的油壓缸10相對(duì)螺座31往下旋移，使油壓缸10的油壓桿11略為抵止軸狀物70，之后，再按壓唧筒20的操作柄21，使油壓桿11往外突伸推抵軸狀物70，即可使軸狀物70上的待拔取物60被各盤塊40的拉拔部位42往外抵頂拉拔，而平順地拆卸脫離軸狀物70。
需特別說(shuō)明的是，由于本發(fā)明的油壓拔輪器，其拔輪裝置1的拉爪座30系采用三鉤爪33設(shè)計(jì)，該壓盤裝置2亦采用三盤塊40設(shè)計(jì)，因此，當(dāng)各盤塊40抵頂待拔取物60，且當(dāng)拔輪裝置1的油壓桿11推抵軸狀物70時(shí)，該盤塊40可準(zhǔn)確且平均地沿著軸狀物70的軸向?qū)Υ稳∥?0三等分部位拉拔施力，因此，可確保待拔取物60得以平穩(wěn)、順暢且省力地被拉拔脫離軸狀物70，不僅拆卸速度快、效率高，更可確保待拔取物60的安全拆卸；其次，由于本發(fā)明鉤爪33頂端形成有一彎弧部332，可使鉤爪33受力時(shí)，其末端爪部331得以產(chǎn)生一往內(nèi)側(cè)勾起的勾持力，如圖11所示，迫使各盤塊40往內(nèi)牢固抵頂于待拔取物60，故可確保各盤塊40準(zhǔn)確抵頂于諸如軸承等待拔取物60的內(nèi)環(huán)部位，而可防止軸承等待拔取物60在拔離過(guò)程中產(chǎn)生損壞。
綜上所述，本發(fā)明在同類產(chǎn)品中實(shí)有其極佳的進(jìn)步實(shí)用性，同時(shí)遍查國(guó)內(nèi)外關(guān)于此類結(jié)構(gòu)的技術(shù)數(shù)據(jù)，文獻(xiàn)中亦未發(fā)現(xiàn)有相同的構(gòu)造存在在先。
然而，以上所述，僅系本發(fā)明的數(shù)個(gè)較佳可行實(shí)施例而已，故凡舉應(yīng)用本發(fā)明說(shuō)明書及申請(qǐng)專利范圍所為的等效結(jié)構(gòu)變化，理應(yīng)包含在本發(fā)明的專利范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種油壓拔輪器，其特征在于，其系包含有一拔輪裝置，具有一油壓缸、一位于油壓缸頂端的唧筒及一拉爪座；該油壓缸具有一受唧筒按壓操作時(shí)往外突伸推抵軸狀物的油壓桿，該拉爪座具有一螺套于油壓缸外周壁的螺座，該螺座周圍等分延伸有三樞耳，該樞耳各樞接有一多節(jié)點(diǎn)桿臂，該多節(jié)點(diǎn)桿臂末端再分別樞接一鉤爪，該鉤爪末端各形成有一朝內(nèi)彎曲的爪部；一壓盤裝置，具有三盤塊，該盤塊彼此間各以一接桿相互固接，該盤塊得以沿圓周方向等分排列，且，該盤塊內(nèi)側(cè)各形成有一用以抵頂待拔取物的拉拔部位，同時(shí)，該接桿中段部位分別受拔輪裝置拉爪座各鉤爪的爪部予以勾持。
2.如權(quán)利要求1所述的油壓拔輪器，其特征在于，該拉爪座的多節(jié)點(diǎn)桿臂更進(jìn)一步包含有二相對(duì)的第一樞接板、一第二樞接板及二相對(duì)的第三樞接板，該第一樞接板一端系分別樞接于螺座的樞耳二側(cè)，另端則分別樞接于第二樞接板一端二側(cè)，該第二樞接板另端則是樞接于該第三樞接板一端間，該第三樞接板另端再分別樞接于鉤爪一端二側(cè)上。
3.如權(quán)利要求2所述的油壓拔輪器，其特征在于，該第一樞接板上各形成有多數(shù)個(gè)相對(duì)的樞接孔，供第二樞接板相對(duì)端樞接其中。
4.如權(quán)利要求2所述的油壓拔輪器，其特征在于，該第二樞接板上形成有多數(shù)個(gè)樞接孔，使其可藉由任一樞接孔樞接于該第一樞接板間。
5.如權(quán)利要求1所述的油壓拔輪器，其特征在于，該鉤爪相對(duì)多節(jié)點(diǎn)桿臂的一端形成有一彎弧部。
6.如權(quán)利要求1所述的油壓拔輪器，其特征在于，該盤塊二側(cè)各貫穿有一大致呈60°夾角的穿孔，分別供各接桿穿伸固接。
7.如權(quán)利要求1所述的油壓拔輪器，其特征在于，該盤塊內(nèi)側(cè)的拉拔部位系呈圓弧狀緣面。
8.如權(quán)利要求1所述的油壓拔輪器，其特征在于，該盤塊內(nèi)側(cè)的拉拔部位系呈尖薄狀緣面。
9.如權(quán)利要求1所述的油壓拔輪器，其特征在于，該盤塊內(nèi)側(cè)各形成有一凹陷面，并利用該凹陷面末端緣形成該拉拔部位。
10.如權(quán)利要求1所述的油壓拔輪器，其特征在于，該接桿各為一螺桿，分別配合一螺帽穿伸螺固于二相鄰盤塊間。
11.一種油壓拔輪器，至少包含有一拔輪裝置；其特征在于該拔輪裝置，具有一油壓缸、一位于油壓缸頂端的唧筒及一拉爪座；該油壓缸具有一可受唧筒按壓操作時(shí)往外突伸推抵軸狀物的油壓桿，該拉爪座具有一可螺套于油壓缸外周壁的螺座，該螺座周圍等分延伸有三樞耳，該樞耳各樞接有一多節(jié)點(diǎn)桿臂，該多節(jié)點(diǎn)桿臂末端再分別樞接一鉤爪，該鉤爪末端各形成有一朝內(nèi)彎曲的爪部。
12.一種油壓拔輪器，系包含有一拔輪裝置與一受拔輪裝置勾持的壓盤裝置；其特征在于該壓盤裝置，具有三盤塊，該盤塊彼此間各以一接桿相互固接，該盤塊得以沿圓周方向等分排列，且，該盤塊內(nèi)側(cè)各形成有一用以抵頂待拔取物的拉拔部位，同時(shí)，該接桿中段部位分別受拔輪裝置予以勾持。
全文摘要
一種油壓拔輪器，主要包含有一拔輪裝置與一壓盤裝置；該拔輪裝置具有一油壓缸、一唧筒及一拉爪座，該拉爪座具有一螺座，可螺套于油壓缸外周壁，且周圍等分設(shè)置有三樞耳，可分別樞接一多節(jié)點(diǎn)桿臂，再樞接一末端具爪部的鉤爪；該壓盤裝置具有彼此以一接桿相互固接的三盤塊，且盤塊內(nèi)側(cè)各形成有一可抵頂待拔取物的拉拔部位，以便令拔輪裝置可藉由拉爪座各鉤爪的爪部勾持各接桿中段部位，配合拔輪裝置油壓缸的油壓桿推抵軸狀物，將待拔取物平順地拔離軸狀物。
文檔編號(hào)B23P19/02GK101062556SQ200610026059
公開(kāi)日2007年10月31日 申請(qǐng)日期2006年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月26日
發(fā)明者陳鈺霖 申請(qǐng)人:陳鈺霖