專利名稱：框絲風(fēng)鏡框架的制造方法以及加工設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種框絲風(fēng)鏡框架的制造方法，還涉及加工該框絲風(fēng)鏡框架的專用設(shè)備。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的框絲風(fēng)鏡框架都是采用模具一次性成形，考慮到框絲風(fēng)鏡的款式多種多樣，因此對框絲風(fēng)鏡框架的要求也多種多樣，最主要的變化在于框絲風(fēng)鏡框架上存在的各種弧度的變化，目前工廠內(nèi)普遍采用一套模具加工一種框絲風(fēng)鏡框架的辦法，因此模具成本非常高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種框絲風(fēng)鏡框架的制造方法，該方法能夠降低框絲風(fēng)鏡框架的模具成本。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題還包括提供適用該框絲風(fēng)鏡框架的制造方法的專用加工設(shè)備。
為此，本發(fā)明提供的框絲風(fēng)鏡框架的制造方法包括A、將金屬框絲制成風(fēng)鏡框架雛形，金屬框絲包括焊接閉合的外框和連接件；B、將制成風(fēng)鏡框架雛形的金屬框絲放置在第一壓合模具上，加工框絲風(fēng)鏡框架的整體弧度；C、將金屬框絲放置在第二壓合模具上，加工金屬框絲上焊接連接件處的弧形；D、將金屬框絲放置在第三壓合模具上，對金屬框絲兩側(cè)進行修整。
為此，本發(fā)明提供的上述框絲風(fēng)鏡框架的加工方法中專用的第一壓合模具包括橡膠制成的彈性軟墊、金屬凸模和驅(qū)動凸模下壓的驅(qū)動機構(gòu)，金屬凸模設(shè)置在第一驅(qū)動機構(gòu)上，金屬凸模的弧形凸出端朝下設(shè)置，彈性軟墊處于金屬凸模的下方。
為此，本發(fā)明提供的上述框絲風(fēng)鏡框架的加工方法中專用的第二壓合模具包括金屬制成的下凸模、上凹模和驅(qū)動上凹模下壓的第二驅(qū)動機構(gòu)，上凹模設(shè)置于第二驅(qū)動機構(gòu)上，上凹模帶有球面形狀的凹陷部，上凹模的凹陷部朝下設(shè)置，下凸模帶有球形的凸出部，凸出部的頂端設(shè)置有槽，下凸模以其凸出部正對著凹陷部設(shè)置于上凹模的正下方。
為此，本發(fā)明提供的上述框絲風(fēng)鏡框架的加工方法中專用的第三壓合模具包括弧形凸模、帶有弧形凹槽的凹模和驅(qū)動弧形凸模下壓的第三驅(qū)動機構(gòu)，弧形凸模設(shè)置于第三驅(qū)動機構(gòu)上，弧形凸模的弧形凸出端朝下設(shè)置，凹模處于弧形凸模的正下方，其弧形凹槽正對著弧形凸模的弧形凸出端。
由于本發(fā)明提供的框絲風(fēng)鏡框架中采用多套可重復(fù)使用的模具加工框絲風(fēng)鏡框架上的各種弧度，這些模具可適用大多數(shù)框絲風(fēng)鏡框架的加工，因此原本加工不同款式框絲風(fēng)鏡框架時需要定做的不同模具在本發(fā)明提供的制造方法中不再需要，因此可以大大解決模具的制作成本。另外本發(fā)明提供的制造方法中使用的加工設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，非常適合大批量工業(yè)化生產(chǎn)。


圖1為風(fēng)鏡框架雛形的結(jié)構(gòu)平面圖。
圖2為圖1的俯視圖。
圖3為加工完成的框絲風(fēng)鏡框架的結(jié)構(gòu)平面圖。
圖4為圖3的俯視圖。
圖5為第一壓合模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6為圖5中的第一壓合模具的右視圖，該圖中模具的金屬凸模正壓緊金屬框絲。
圖7為第二壓合模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖8為圖7中的第一壓合模具的右視圖，該圖中金屬框絲卡在模具的下凸模上。
圖9為圖8中的弧形凸模和凹模處的局部剖面放大示意圖。
圖10為第三壓合模具的結(jié)構(gòu)示意圖，該圖中金屬框絲斜置于模具的弧形凸模和凹模之間。
圖11為圖9中的第三壓合模具的右視圖，該圖中模具的弧形凸模上移，且金屬框絲脫離模具。
各附圖中1、金屬框絲，2、外框，3、連接件，4、第一壓合模具，5、第二壓合模具，6、第三壓合模具，7、金屬凸模，8、彈性軟墊，9、下凸模，10、上凹模，11、槽，12、弧形凸模，13、弧形凹槽，14、凹模，15、凹陷部，16、凸出部。
具體實施例方式
本發(fā)明框絲風(fēng)鏡框架的制造方法中包括A、如圖1、圖2所示，將金屬框絲1制成風(fēng)鏡框架雛形，金屬框絲1包括焊接閉合的外框2和連接件3；B、如圖5、圖6所示，將制成風(fēng)鏡框架雛形的金屬框絲1放置在第一壓合模具4上，加工框絲風(fēng)鏡框架的整體弧形，該整體弧形沿金屬框絲1橫向分布，第一壓合模具4包括帶有弧形凸出端的金屬凸模7和彈性軟墊8，金屬框絲1放置于彈性軟墊8上利用凸模7下壓形成整體弧形；C、如圖7、圖8、圖9所示，將金屬框絲1放置在第二壓合模具5上，加工金屬框絲1上焊接連接件3處的弧形，第二壓合模具5包括下凸模9和上凹模10，下凸模9的上端部帶有槽11，金屬框絲1的連接件3可卡入槽11內(nèi)使金屬框絲1可定位在下凸模9上，金屬框絲在上凹模10與下凸模9壓合后在連接件3處形成弧形，該部分處理包括對連接件3和連接件3周圍的外框2的弧形處理；D、如圖3、圖4、圖10、圖11所示，將金屬框絲1放置在第三壓合模具6上對金屬框絲1兩側(cè)進行修整，該第三壓合模具6包括弧形凸模12和帶有弧形凹槽13的凹模14，金屬框絲1斜向置于弧形凸模12和凹模14之間，弧形凸模12與凹模14壓合后可得到風(fēng)鏡框架兩側(cè)的弧形，該風(fēng)鏡框架兩側(cè)的修整包括外框2的框內(nèi)形狀的弧形處理和外框2兩側(cè)上翹角度的處理。
如圖5、圖6所示，在上述框絲風(fēng)鏡框架的制造方法中涉及到的第一壓合模具包括彈性軟墊8、金屬凸模7和驅(qū)動凸模7下壓的第一驅(qū)動機構(gòu)，彈性軟墊8一般為厚度大于3厘米的橡膠墊，金屬凸模7設(shè)置在第一驅(qū)動機構(gòu)上，金屬凸模7的弧形凸出端朝下設(shè)置，彈性軟墊8處于金屬凸模7的下方。操作時可將框絲風(fēng)鏡框架平放在彈性軟墊8上，然后驅(qū)動金屬凸模7下壓，通過控制金屬凸模7下壓的距離可實現(xiàn)對框絲風(fēng)鏡框架形成弧度的控制。
如圖7、圖8、圖9所示，在上述框絲風(fēng)鏡框架的制造方法中涉及到的第二壓合模具包括金屬制成的下凸模9、上凹模10和驅(qū)動上凹模10壓的第二驅(qū)動機構(gòu)，上凹模10設(shè)置于第二驅(qū)動機構(gòu)上，上凹模10帶有球面形狀的凹陷部15，上凹模10的凹陷部15朝下設(shè)置，下凸模9帶有球形的凸出部16，凸出部16的頂端設(shè)置有槽11，下凸模9以其凸出部16正對著凹陷部15設(shè)置于上凹模10的正下方，在此上凹模10的凹陷部15和下凸模9的凸出部16均呈半球面狀。
如圖10、圖11所示，在上述框絲風(fēng)鏡框架的制造方法中涉及到的第三壓合模具包括弧形凸模12、帶有弧形凹槽13的凹模14和驅(qū)動弧形凸模12下壓的第三驅(qū)動機構(gòu)，弧形凸模12設(shè)置于第三驅(qū)動機構(gòu)上，弧形凸模12的弧形凸出端朝下設(shè)置，凹模14處于弧形凸模12的正下方，其弧形凹槽13正對著弧形凸模12的弧形凸出端，在此弧形凹槽13和弧形凸模12的弧形凸出端的截面均呈半圓柱形。
權(quán)利要求
1.一種框絲風(fēng)鏡框架的制造方法，其特征是包括A、將金屬框絲(1)制成風(fēng)鏡框架雛形，金屬框絲(1)包括焊接閉合的外框(2)和連接件(3)；B、將制成風(fēng)鏡框架雛形的金屬框絲(1)放置在第一壓合模具(4)上，加工框絲風(fēng)鏡框架的整體弧度；C、將金屬框絲(1)放置在第二壓合模具(5)上，加工金屬框絲(1)上焊接連接件(3)處的弧形；D、將金屬框絲(1)放置在第三壓合模具(6)上，對金屬框絲(1)兩側(cè)進行修整。
2.一種權(quán)利要求1所述框絲風(fēng)鏡框架的制造方法中專用的第一壓合模具，其特征是包括彈性軟墊(8)、金屬凸模(7)和驅(qū)動金屬凸模(7)下壓的第一驅(qū)動機構(gòu)，金屬凸模(7)設(shè)置在第一驅(qū)動機構(gòu)上，金屬凸模(7)的弧形凸出端朝下設(shè)置，彈性軟墊(8)處于金屬凸模(7)的下方。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的第一壓合模具，其特征是所述彈性軟墊(8)為厚度大于3厘米的橡膠墊。
4.一種權(quán)利要求1所述框絲風(fēng)鏡框架的制造方法中專用的第二壓合模具，其特征是包括金屬制成的下凸模(9)、上凹模(10)和驅(qū)動上凹模(10)下壓的第二驅(qū)動機構(gòu)，上凹模(10)設(shè)置于第二驅(qū)動機構(gòu)上，上凹模(10)帶有球面形狀的凹陷部(15)，上凹模(10)的凹陷部(15)朝下設(shè)置，所述下凸模(9)帶有球形的凸出部(16)，凸出部(16)的頂端設(shè)置有槽(11)，下凸模(9)以其凸出部(16)正對著凹陷部(15)設(shè)置于上凹模(10)的正下方。
5.一種權(quán)利要求1所述框絲風(fēng)鏡框架的制造方法中專用的第三壓合模具，其特征是包括弧形凸模(12)、帶有弧形凹槽(13)的凹模(14)和驅(qū)動弧形凸模(12)下壓的第三驅(qū)動機構(gòu)，所述弧形凸模(12)設(shè)置于第三驅(qū)動機構(gòu)上，弧形凸模(12)的弧形凸出端朝下設(shè)置，凹模(14)處于弧形凸模(12)的正下方，其弧形凹槽(13)正對著弧形凸模(12)的弧形凸出端。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種框絲風(fēng)鏡框架的制造方法包括A.將金屬框絲制成風(fēng)鏡框架雛形；B.將制成風(fēng)鏡框架雛形的金屬框絲放置在第一壓合模具上，加工框絲風(fēng)鏡框架的整體弧度；C.將金屬框絲放置在第二壓合模具上，加工金屬框絲上焊接連接件處的弧形；D.將金屬框絲放置在第三壓合模具上，對金屬框絲兩側(cè)進行修整。該方法用一套模具完成各種款式的框絲風(fēng)鏡框架的弧度加工，進而能夠降低框絲風(fēng)鏡框架的模具成本。另外本發(fā)明還提供了上述制造方法中專用的第一壓合模具、第二壓合模具和第三壓合模具，這些設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，非常適合大批量工業(yè)化生產(chǎn)。
文檔編號B21D37/10GK1850432SQ200610027040
公開日2006年10月25日 申請日期2006年5月26日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月26日
發(fā)明者趙勇 申請人:趙勇