專利名稱：支承輥分體內套或分體軸承的組裝聯(lián)接裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種組裝聯(lián)接裝置，尤其涉及矯直機用支承輥分體內套或 分體軸承的組裝聯(lián)接裝置。
背景技術：
鋼鐵企業(yè)的軋鋼生產線都具有高速生產、連續(xù)作業(yè)、控制精度高的特 點，尤其是熱軋的精整生產線，作為熱軋工藝控制成品質量的最后一道工 序，精整矯直機設備性能，特別是矯直機支承輥的性能直接影響成品產量 和質量。但是，目前精整矯直機設備所造成的油污板巻日益明顯和突出， 為解決油污問題，現(xiàn)有的厚板矯直機支承輥采用防油污的支承輥，參見圖
1、圖2，在滾動體外的支承輥外套與支承輥內套間裝有骨架式密封環(huán)， 支承輥內套由端蓋固定。但是該支承輥的維護拆卸由于受支承輥安裝空間 位置的限制，拆卸修復非常不便，并且實際生產中，除了精整矯直機設 備所造成的油污板巻影響產品質量外，氧化鐵粉也容易進入到支承輥滾動 體內，從而影響到成品質量。
隨著寶鋼矯直機支承輥技術的發(fā)展，寶鋼開發(fā)了一種可快速更換的厚 板矯直機防塵支承輥技術(ZL 200420082414.5)，克服了現(xiàn)有支承輥拆 卸不易、防塵性能較差的缺陷，可實現(xiàn)支承輥的快速拆裝和維護，防塵和 密封性能好。其采用了分體式內套結構，實現(xiàn)了在現(xiàn)場支承輥在墻板上的 快速安裝，便于快速拆裝和維護，并可減少支承輥墻板的的備件量。分體 內套塊間的密封采用盆形連接圈密封；支承輥兩端密封采用了雙層密封結 構，第一層為防塵圈，用以阻止氧化鐵粉進入支承輥內部；第二層為骨架 接觸式密封圈，避免從支承輥外套和內圈處滲油。該發(fā)明專利技術與現(xiàn)有 的支承輥相比，具有更換快速、防塵效果和密封性能好的特點。
該發(fā)明專利技術的可快速更換的厚板矯直機防塵支承輥，其所述分體 內套塊外端部有凸肩，凸肩外圈上裝有骨架式密封環(huán)，凸肩外側與外套間
裝有防塵圈。因此，該發(fā)明的分體式內套結構在支承輥總裝時，還需要相 關的裝置進行配合才能準確快速地實施組裝。

發(fā)明內容
本發(fā)明目的在于提供一種支承輥分體內套或分體軸承的聯(lián)接裝置，以 實現(xiàn)支承輥或分體軸承的快速安裝。 本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的
一種支承輥分體內套或分體軸承的組裝聯(lián)接裝置，其特征在于，包括 一造型凸環(huán)，設置在一軸上，該軸上還固定一偏心手柄； 一對壓在待聯(lián)接 件兩端的夾裝端蓋； 一定位內套，套設在待聯(lián)接件內；- -定位造型凸環(huán)深 度的輔助標尺。
其中，所述造型凸環(huán)的端部形狀與所要組裝的支承輥的分體內套或分 體軸承的連接端部形狀相配合，并且所述造型凸環(huán)與軸之間還設有一軸 承。所述支承輥夾裝端蓋呈帶內孔的圓盤狀，其上均布有螺栓孔用于螺栓 將支承輥分體式內圈緊固和夾緊。所述定位內套可以在徑向對分體內套進 行有效定位，確保分體內套聯(lián)接時的穩(wěn)定。在手柄上還可以設有一定位造 型凸環(huán)深度的輔助標尺，用于實現(xiàn)聯(lián)接裝置上的造型凸環(huán)快速、準確地進 到聯(lián)接位。
本發(fā)明由于采用了上述的技術方案，使之與現(xiàn)有技術相比，具有以下 的優(yōu)點和積極效果本發(fā)明能夠快速完成支承輥或其它分體軸承的組裝聯(lián) 接，應用范圍廣，聯(lián)接穩(wěn)定性能、組裝強度和組裝速度有較大提高，能夠 適應較大批量的生產，可以大幅提高組裝精度。


通過以下本發(fā)明的實施例并結合其附圖的描述，可以進一步理解本發(fā) 明的目的、具體方法特征和優(yōu)點。其中，附圖為
圖1為現(xiàn)有的防塵污厚板矯直機支承輥結構(分體內套塊式)示意圖； 圖2為現(xiàn)有的防塵污厚板矯直機支承輥結構(整體內套塊式)示意圖。 圖3為本發(fā)明的實例支承輥分體內套組裝聯(lián)接裝置結構示意圖。 圖4為本發(fā)明的矯直機支承輥夾裝結構示意圖。
圖5為本發(fā)明的連接圈造型結構示意圖。 圖6為本發(fā)明的造型環(huán)結構示意圖。
圖7為本發(fā)明的造型環(huán)定位及夾裝結構示意圖。 圖8為本發(fā)明的軸承組件連接圈結構示意圖。 圖9為本發(fā)明的支承輥夾裝端蓋結構示意圖。
圖1至圖8中的標號1支承輥外套，2分體內套塊(內套)，3滾 柱，4防塵圈，5軸承組件連接圈，6骨架式密封環(huán)，7鋼制密封，8支承 輥內套，9油脂添加孔，IO夾裝端蓋，ll螺栓孔，12卡環(huán)，13造型凸 環(huán)，14造型環(huán)內圈，15定位環(huán)，16軸承，17緊固螺母及墊片，18安裝 螺桿，19夾緊柄，20過渡圓柱，21軸承擋，22定位內套。
具體實施例方式
參見圖3，本實施例支承輥分體內套組裝聯(lián)接裝置，包括夾裝端蓋10、 卡環(huán)12、造型凸環(huán)13、造型環(huán)內圈14、定位環(huán)15、軸承16、緊固螺母 及墊片17、安裝螺桿18、偏心夾緊手柄19、過渡圓柱20、軸承擋21、 定位內套22。
參見圖3，本實施例由支承輥夾緊和聯(lián)接造型兩部分組成，可任選其 中一個部分進行定軸旋轉，另一個部分固定不動，即可實現(xiàn)支承輥內圈的 造型聯(lián)接。
同時參見圖4、圖8，支承輥夾緊部分，由定位內套22焊接于夾裝端 蓋10內孔(也可整體加工)后，采用支承輥兩端對稱夾裝的方式，并通 過螺栓孔11用螺栓實現(xiàn)支承輥夾緊定位。
參見圖5至圖7，聯(lián)接造型部分由造型頭部和造型手柄兩部分組成。 造型手柄部分有一個夾緊手柄19用于安裝，并通過過渡圓柱20聯(lián)接軸承 擋21，軸承擋21外還有安裝螺桿18用于安裝緊固軸承16的螺母及墊片 17;所述造型頭部部分通過造型環(huán)內圈14安裝于軸承16上，軸承16外 圈用卡環(huán)12實現(xiàn)軸承16的軸向定位，造型頭部的聯(lián)接造型實現(xiàn)于造型環(huán) 內圈14上的造型凸環(huán)13,并呈U型或所需的聯(lián)接造型與所要組裝的分體 內套或分體軸承的連接端部形狀(即軸承聯(lián)接圈5的形狀)相吻合，造型 內圈14 一端還設有定位環(huán)15，以實現(xiàn)軸承16另一端的軸向定位；造型頭頭部部分的造型凸環(huán)13與分體內套塊上的軸承組件連接圈5縱向對準 可以通過夾緊手柄19上的定位造型凸環(huán)深度的輔助標尺(圖中未示出)來 實現(xiàn)，測定造型凸環(huán)13吻合軸承組件連接圈5時聯(lián)接造型的深度，再對 造型手柄使用定位造型凸環(huán)深度的輔助標尺進行精確定位，可以實現(xiàn)聯(lián)接 裝置上的造型凸環(huán)快速、準確地進到聯(lián)接位。
以上是本發(fā)明應用于承輥分體內套組裝聯(lián)接裝置的一個實施例，同理 本發(fā)明也可應用用于分體軸承的聯(lián)接裝置中，在此不再贅述。
權利要求
1.一種支承輥分體內套或分體軸承的組裝聯(lián)接裝置，其特征在于，包括一造型凸環(huán)，設置在一軸上，該軸上還固定一偏心手柄。
2. 如權利要求1所述的支承輥分體內套或分體軸承的組裝聯(lián)接裝置，其特征在于還包括一對壓在待聯(lián)接件兩端的夾裝端蓋。
3. 如權利要求1所述的支承輥分體內套或分體軸承的組裝聯(lián)接裝置，其 特征在于還包括一定位內套，套設在待聯(lián)接件內。
4. 如權利要求1所述的支承輥分體內套或分體軸承的組裝聯(lián)接裝置，其 特征在于所述凸環(huán)的端部形狀與所要組裝的支承輥的連接圈或分體 軸承的連接端部形狀相配合。
5. 如權利要求1所述的支承輥分體內套或分體軸承的組裝聯(lián)接裝置，其 特征在于所述造型凸環(huán)與軸之間還設有一軸承。
6. 如權利要求1所述的支承輥分體內套或分體軸承的組裝聯(lián)接裝置，其 特征在于還包括一定位造型凸環(huán)深度的輔助標尺。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種支承輥分體內套或分體軸承的組裝聯(lián)接裝置，主要包括設置在一軸上的一造型凸環(huán)，該軸上還固定一偏心手柄；一對壓在待聯(lián)接件兩端的夾裝端蓋；一定位內套，套設在待聯(lián)接件內；一定位造型凸環(huán)深度的輔助標尺。其中，所述造型凸環(huán)的端部形狀與所要組裝的支承輥的分體內套或分體軸承的連接端部形狀相配合，并且所述造型凸環(huán)與軸之間還設有一軸承。本發(fā)明應用廣泛，聯(lián)接裝置的穩(wěn)定性能、組裝精度、組裝強度和組裝速度均有較大的提高，能夠適應大批量的生產。
文檔編號B21D3/02GK101099980SQ20061002869
公開日2008年1月9日 申請日期2006年7月6日 優(yōu)先權日2006年7月6日
發(fā)明者軍 王 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司