專利名稱：去水器加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種衛(wèi)生潔具加工工藝，尤其是涉及一種去水器加工工藝。
背景技術(shù)：
目前，市場(chǎng)上所出售的去水器一般采用澆鑄或壓鑄形成毛坯，再進(jìn)行精 加工而成的。在材料上往往采用銅或銅鋅合金，成本相對(duì)比較貴。在這個(gè)過 程中要將材料銅或銅鋅合金熔化，而為了減少成本，很多小型的生產(chǎn)廠商并 不采用規(guī)范的熔化爐等，往往簡(jiǎn)單的用煤燃燒熔化材料，不但在能源上造成 了極大的浪費(fèi)，而且對(duì)環(huán)境的污染也相當(dāng)嚴(yán)重，同時(shí)模具的制作過程中也會(huì) 對(duì)環(huán)境造成污染。在生產(chǎn)的過程中，由于采用澆鑄或壓鑄的形式，不但容易 產(chǎn)生氣泡導(dǎo)致^t艮廢率高，而且完成之后表面粗糙，需要進(jìn)一步打磨，進(jìn)行精 加工，使得生產(chǎn)效率低下。而且由于在材料上面采用銅或銅鋅合金所以去水 器在強(qiáng)度和抗腐蝕性方面的性能不高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)所存在的成本高，強(qiáng)度低，抗腐蝕性差，污 染環(huán)境，產(chǎn)品報(bào)廢率高等技術(shù)問題，提供一種成本低，強(qiáng)度高，抗腐蝕性好， 無(wú)污染，產(chǎn)品報(bào)廢率低的去水器加工工藝。
本發(fā)明的方法主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的
a、 割管把鋼管割成長(zhǎng)度符合要求的去水器體；
b、 縮管把去水器體安裝在相應(yīng)的縮口模上，對(duì)其中一端進(jìn)行縮口；
c、 下料將鋼板放在模具上，把所述鋼板沖成環(huán)狀的凸緣體；
d、 車內(nèi)臺(tái)階將凸緣體固定在車床上，在中央孔上車出一個(gè)內(nèi)臺(tái)階；
e、 焊接把去水器體另一端壓緊在凸緣體上的內(nèi)臺(tái)階處，將兩者焊接成
一整體；
f、 整形把去水器半成品放在整形模具內(nèi)進(jìn)行整形；
g、 加工螺紋對(duì)去水器體進(jìn)行螺紋加工；
h、 加工側(cè)孔對(duì)去水器體側(cè)壁進(jìn)行加工形成側(cè)孔；
i、 加工內(nèi)圓弧對(duì)凸緣體一側(cè)的去水器體內(nèi)部進(jìn)行圓弧加工，形成一球面。
在本去水器加工工藝中，所述的鋼管，鋼板采用不銹鋼。
在本去水器加工工藝中，在上述步驟b中，對(duì)去水器體一端進(jìn)行縮管形 成兩個(gè)臺(tái)階，從另一端開始分為起始段、縮管中間段和縮管末段，所述三段處 的管徑依次減小，同時(shí)三段之間形成平滑的圓弧面。
在本去水器加工工藝中，在上述步驟f中，將凸緣體表面整形成為截頭 錐面的形狀，即使凸緣體整體自周邊向中心下傾。
在本去水器加工工藝中，在上述步驟g中，包括外螺紋加工和內(nèi)螺紋加 工，所述外螺紋加工是對(duì)去水器體上的縮管中間段外部進(jìn)行螺紋加工，所述 內(nèi)螺紋加工是對(duì)去水器體上的縮管末段內(nèi)部進(jìn)行螺紋加工。
因此，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)
1、 本發(fā)明由于采用了不銹鋼作為材料，使得按照本工藝生產(chǎn)出來的產(chǎn)品 成本低，強(qiáng)度高而且抗腐蝕性好。
2、 本工藝在生產(chǎn)的過程中不采用澆鑄或壓鑄的形式，不會(huì)產(chǎn)生氣泡，報(bào) 廢率低，而且在生產(chǎn)的過程中無(wú)污染。


附圖l是本發(fā)明的整體示意圖； 附圖2是本發(fā)明的加工工藝流程圖； 附圖3是本發(fā)明割管后的剖面圖； 附圖4是本發(fā)明縮管后的示意附圖5是本發(fā)明下料后凸緣體毛坯的剖面圖； 附圖6是本發(fā)明焊接后的剖面示意圖； 附圖7是本發(fā)明整體剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
具體實(shí)施例方式
下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。
如圖1所示，去水器在結(jié)構(gòu)上包括凸緣體2和與凸緣體2焊接在一起的 去水器體l，凸緣體2整體上呈圓環(huán)形，自周邊向中心下傾。去水器體l一端 縮管形成兩個(gè)臺(tái)階，從另一端開始分為起始段、縮管中間段和縮管末段，所述 三段處的管徑依次減小，同時(shí)三段之間形成平滑的圓弧面。在去水器體1上 的縮管中間段外部和縮管末段的內(nèi)部車有螺紋，同時(shí)在靠近起始段的縮管中 間-險(xiǎn)上有兩個(gè)方形的側(cè)孔4,兩個(gè)方形的側(cè)孔4相互正對(duì)面。在靠近凸緣體2 的去水器體1起始段內(nèi)部成圓弧狀球面。
如圖2所示，本發(fā)明提供的去水器加工工藝包括以下步驟
a、 割管將4) 37. 5 x 1200 x 1.4的不銹鋼圓管固定在儀表車床上，即所 述的不銹鋼圓管外徑為37. 5mm,長(zhǎng)度為1200mm，厚度為1. 4mm,然后用 螺紋刀的刀尖及兩側(cè)刀刃將不銹鋼圓管割成每段長(zhǎng)度58mm (參見圖3 ),割 斷面的粗糙度為3.2,切削過程中車床的的主軸轉(zhuǎn)度為1000r/min,切削速度 為118m/min,進(jìn)給量為0. 05mm/r。
b、 縮管在縮管前，檢查沖床，模具是否完好，與產(chǎn)品是否對(duì)應(yīng)，經(jīng)檢 驗(yàn)后，將割好的不銹鋼圓管裝上縮口模，進(jìn)行縮管，把去水器體1 一端縮管 形成兩個(gè)臺(tái)階，從另一端開始分為起始段、縮管中間段和縮管末段，所述三段 處的管徑依次減小，同時(shí)三段之間形成平滑的圓弧面(參見圖4)。
c、 下料檢查沖床是否完好，模具是否完好，把長(zhǎng)1200mm,寬65mm， 厚度l. 7mm,的不銹鋼板放在模具上，將鋼板沖成外徑60mm,內(nèi)徑34mm圓環(huán)
狀的凸緣體2，所述凸緣體2和內(nèi)孔同心(參見圖5)。
d、 車內(nèi)臺(tái)階把沖好孔的凸緣體2固定在車床上，用90度內(nèi)圓車刀在 凸緣體2孔上車出一個(gè)內(nèi)臺(tái)階3，所述內(nèi)臺(tái)階的直徑為37. 55睡，厚度為0. 5mm, 內(nèi)臺(tái)階3的圓心和凸緣體2的圓心重合(參見圖5),加工時(shí)車床的的主軸轉(zhuǎn) 度為1000r/min，切削速度為118m/min,進(jìn)給量為0. 05mm/r。
e、 焊接把車好內(nèi)臺(tái)階3的凸緣體2放在焊接工作臺(tái)上，車好的內(nèi)臺(tái)階 3—面向上，把去水器體1上的起始段壓緊在凸緣體2上的內(nèi)臺(tái)階3處，采用 環(huán)縫氬弧焊機(jī)，將兩者焊接成一整體(參見圖6),環(huán)縫氬弧焊機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)速度為 8轉(zhuǎn)/分鐘。
f、 整形把去水器半成品放在整形模具內(nèi)進(jìn)行整形，使之符合產(chǎn)品工藝 要求，所述的工藝要求是指將凸緣體2表面為截頭錐面的形狀，凸緣體2整 體自周邊向中心下傾，下傾的角度￡=5。(參見圖7)。
g、 加工螺紋把去水器半成品固定在車床上，用60度三角螺紋刀，在 去水器體l的縮管中間^殳外部加工外螺紋M36 x 1. 5 x 40,即螺紋的公稱直徑 為36mm，齒il巨為1. 5mm， 7>稱長(zhǎng)度為40mm，加工時(shí)車床的的主軸轉(zhuǎn)度為 1000r/min,切削速度為118m/min,進(jìn)給量為1. 5mm/r,切削深度為0. 05mm
(參見圖1 );再用三角螺紋刀，在去水器體1的縮管末段內(nèi)部加工內(nèi)螺紋M32 x 1. 1 x 4,即螺紋的公稱直徑為32mm,齒距為1. lmm,公稱長(zhǎng)度為4mm,加工 時(shí)車床的的主軸轉(zhuǎn)度為1000r/min，切削速度為100m/min,進(jìn)給量為1. l腿/r， 切削深度為0. 05腿(參見圖7 )。
h、 加工側(cè)孔檢查沖床是否完好，模具是否完好，把去水器半成品放在 模具上，在去水器體1縮管中間段上靠近起始的位置沖出兩個(gè)方形側(cè)孔4,所 述側(cè)孔4相互正對(duì)面(參見圖1 )。
i、 加工內(nèi)圓弧把去水器半成品固定在數(shù)控車床上，用60度三角螺紋 刀對(duì)凸緣體2 —側(cè)的去水器體1內(nèi)部進(jìn)行圓弧加工，形成一球面，所述球面
的半徑為17. 5mm, J求面與凸纟彖體2交^妾處的直徑為35mm, ^求面最寬處直徑為 35. 83mm,球面與凸緣體2交接處到球面最底部的高度為10. 5mm (參見圖7 )， 加工時(shí)車床的主軸轉(zhuǎn)度為1000r/min，切削速度為112m/min。
本發(fā)明并不局限于上述實(shí)施方式，上述步驟僅供說明本發(fā)明之用，而并 非對(duì)本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神 和范圍的情況下，可以做出各種變化，因此所有等同的技術(shù)方案也屬于本發(fā) 明的范疇，本發(fā)明的專利保護(hù)范圍應(yīng)由各權(quán)利要求限定。
權(quán)利要求
1.一種去水器加工工藝，其特征在于包括下列步驟a、割管把鋼管割成長(zhǎng)度符合要求的去水器體(1)；b、縮管把去水器體(1)安裝在相應(yīng)的縮口模上，對(duì)其中一端進(jìn)行縮口；c、下料將鋼板放在模具上，把所述鋼板沖成環(huán)狀的凸緣體(2)；d、車內(nèi)臺(tái)階將凸緣體(2)固定在車床上，在中央孔上車出一個(gè)內(nèi)臺(tái)階(3)；e、焊接把去水器體(1)另一端壓緊在凸緣體(2)毛坯上的內(nèi)臺(tái)階(3)處，將兩者焊接成一整體；f、整形把去水器半成品放在整形模具內(nèi)進(jìn)行整形；g、加工螺紋對(duì)去水器體(1)進(jìn)行螺紋加工；h、加工側(cè)孔對(duì)去水器體(1)側(cè)壁進(jìn)行加工形成側(cè)孔(4)；i、加工內(nèi)圓弧對(duì)凸緣體(2)一側(cè)的去水器體(1)內(nèi)部進(jìn)行圓弧加工，形成一球面。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的去水器加工工藝，其特征在于所述鋼管，鋼板 采用不銹鋼。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的去水器加工工藝，其特征在于在上述步驟b中， 對(duì)去水器體(l)一端進(jìn)行縮管形成兩個(gè)臺(tái)階，從另一端開始分為起始段、縮管 中間段和縮管末段，所述三段處的管徑依次減小，同時(shí)三段之間形成平滑的圓 弧面。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的去水器加工工藝，其特征在于在上述步驟f中， 將凸緣體(2)表面整形成為截頭錐面的形狀，即使凸緣體(2)整體自周邊向中 心下傾。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的去水器加工工藝，其特征在于在上述步驟g中， 包括外螺紋加工和內(nèi)螺紋加工，所述外螺紋加工是對(duì)去水器體(l)上的縮管中 間段外部進(jìn)行螺紋加工，所述內(nèi)螺紋加工是對(duì)去水器體(1)上的縮管末段內(nèi)部 進(jìn)行螺紋加工。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種去水器加工工藝。包括下列步驟a.割管；b.縮管；c.下料；d.車內(nèi)臺(tái)階；e.焊接；f.整形；g.加工螺紋；h.加工側(cè)孔；i.加工內(nèi)圓弧。本發(fā)明由于采用了不銹鋼作為材料，使得按照本工藝生產(chǎn)出來的產(chǎn)品成本低，強(qiáng)度高而且抗腐蝕性好；同時(shí)由于在生產(chǎn)的過程中不采用澆鑄或壓鑄的形式，不會(huì)產(chǎn)生氣泡，報(bào)廢率低，而且在生產(chǎn)的過程中無(wú)污染。
文檔編號(hào)B21D41/04GK101100032SQ200610028759
公開日2008年1月9日 申請(qǐng)日期2006年7月4日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月4日
發(fā)明者吳勤展 申請(qǐng)人:吳勤展