專(zhuān)利名稱(chēng)：一種法蘭坯體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種法蘭坯體的制作方法。
背景技術(shù)：
隨著中國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展，各大中小型企業(yè)如雨后春筍般遍布全國(guó)，法蘭作為機(jī)械部件接口連接及管道接口連接的重要部件，已由原來(lái)的零散生產(chǎn)變?yōu)閷?zhuān)業(yè)化進(jìn)行生產(chǎn)，用量可見(jiàn)一斑。目前國(guó)內(nèi)法蘭坯體的制作通常采用以下方法1、使用圓鋼鍛打成型，該方式存在的問(wèn)題是制作規(guī)格單一、切割費(fèi)時(shí)、效率低、成本高；2、鋼板切割法，該方法由于使用整塊鋼板切割成法蘭形狀，所以成材率低，廢料多，生產(chǎn)成本高，即使將整塊鋼板切割成圓弧片狀后再采用焊接成圓環(huán)的形式，鋼板利用率也得不到很大的提高，而且產(chǎn)品上還有兩處或三處的焊縫，從而增加了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度；3、鑄造法，將廢鋼冶煉成鋼水，使用離心澆鑄成法蘭形狀，該方法生產(chǎn)效率低，工廠對(duì)環(huán)境的污染嚴(yán)重，產(chǎn)品質(zhì)量難以保證，所以生產(chǎn)成本相對(duì)較高。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種能夠進(jìn)行大批量、高效率、低成本生產(chǎn)法蘭坯體的制作方法。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是
一種法蘭坯體的制作方法，其工藝步驟如下(1)扁鋼成型根據(jù)一次性制作的法蘭坯體的數(shù)量以及法蘭成品的厚度和寬度制作出帶加工余量的扁鋼，所述扁鋼的重量為需要制作的多個(gè)相同規(guī)格的法蘭成品重量總和的1.01～1.03倍。
(2)根據(jù)法蘭成品的內(nèi)孔直徑制作圓柱形模具。
(3)將扁鋼加熱到700℃～900℃，然后送入扎卷機(jī)內(nèi)圍繞步驟2的圓柱形模具卷制成螺旋柱體，所述螺旋柱體的圈數(shù)與需要制作的法蘭坯體數(shù)量匹配。
(4)縱向切開(kāi)螺旋柱體，得到多個(gè)具有切口的法蘭坯體；(5)將法蘭坯體壓平后進(jìn)行切口焊接；(6)對(duì)法蘭坯體的焊接處進(jìn)行探傷檢測(cè)以及退火處理；(7)將法蘭坯體在500℃～900℃的溫度下進(jìn)行模鍛成型；本發(fā)明的有益效果是本制作工藝根據(jù)一次性制作的法蘭坯體的數(shù)量首先預(yù)定好扁鋼的重量，從而有效控制了后續(xù)工序的加工廢料，大大提高了扁鋼的利用率；將扁鋼進(jìn)行熱彎成為螺旋柱體的加工方式，有利于扁鋼在卷制過(guò)程中的快速成形，而且有效保證了產(chǎn)品質(zhì)量；并且，采用該工藝制作出來(lái)的法蘭坯體只有一條焊縫，而當(dāng)焊縫經(jīng)過(guò)探傷檢測(cè)以及退火處理以后，降低焊接區(qū)的殘余應(yīng)力，提高產(chǎn)品的機(jī)械強(qiáng)度，有利于提高后續(xù)工序的產(chǎn)品成品率，最后使用模鍛成型有效保證了法蘭坯體的尺寸要求；另外，該工藝方法采用流水線制作工藝，又大大縮短了產(chǎn)品的制作時(shí)間、降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、減少生產(chǎn)成本，從而可以廣泛應(yīng)用于法蘭坯體的生產(chǎn)上。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。
圖1是本發(fā)明步驟1制成的扁鋼結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明步驟3制成的螺旋柱體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明步驟4的螺旋柱體切割方向示意圖；圖4是本發(fā)明步驟4得到的法蘭坯體結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本發(fā)明步驟5焊接后的法蘭坯體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
參照?qǐng)D1、圖2、圖3、圖4、圖5，一種法蘭坯體的制作方法，其工藝步驟如下(1)扁鋼成型根據(jù)一次性制作的法蘭坯體的數(shù)量以及法蘭成品的厚度和寬度制作出帶加工余量的扁鋼，其制作的方法可以采用熱扎、鍛壓、鋼板切割等方式，所述扁鋼的重量為需要制作的多個(gè)相同規(guī)格的法蘭成品重量總和的1.01～1.03倍。所述扁鋼的加工余量為厚度比法蘭成品的厚度大3～8mm，寬度比法蘭成品的寬度小5～8mm，實(shí)際的加工余量按照法蘭成品的尺寸大小而定，尺寸較小的產(chǎn)品可以預(yù)留較少的加工余量，反之需要預(yù)留較大的加工余量；另外，本工藝根據(jù)一次性制作的法蘭坯體的數(shù)量首先預(yù)定好扁鋼的重量，從而有效控制了后續(xù)工序的加工廢料，大大提高了扁鋼的利用率。
(2)制作圓柱形模具所述圓柱形模具的直徑為法蘭成品內(nèi)孔的1.01倍。
(3)將扁鋼均勻加熱到700℃～900℃，最佳為820℃～850℃，然后送入扎卷機(jī)內(nèi)圍繞步驟2的圓柱形模具卷制成螺旋柱體，所述螺旋柱體的圈數(shù)與需要制作的法蘭坯體數(shù)量匹配。所述的加熱溫度按照不同的加工材料可以作出相應(yīng)的變化，卷制過(guò)程中還需要調(diào)節(jié)軋輥的壓軋參數(shù)，使鋼坯向兩邊及向前延伸，并通過(guò)擠壓定位，保證產(chǎn)品的厚度及寬度；另外，將扁鋼進(jìn)行熱彎成為螺旋柱體的加工方式，有利于扁鋼在卷制過(guò)程中的快速成形，而且有效保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
(4)使用等離子切割機(jī)縱向切開(kāi)螺旋柱體，得到多個(gè)只有一個(gè)切口的法蘭坯體；進(jìn)行切割的時(shí)候，需要保證切口的垂直度和水平度，而且由于切口尺寸的大小會(huì)直接影響到法蘭坯體的焊接質(zhì)量，所以本工藝將切口大小控制在3mm左右。
(5)將法蘭坯體壓平后使用氣體保護(hù)焊進(jìn)行切口焊接，從而有效保證了法蘭坯體在焊接的過(guò)程中不被氧化從而提高切口的焊接質(zhì)量。
(6)對(duì)法蘭坯體的焊接處進(jìn)行探傷檢測(cè)以及退火處理；探傷檢測(cè)有利于發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的焊接缺陷，而進(jìn)行退火處理，可以降低焊接區(qū)的殘余應(yīng)力，提高產(chǎn)品的機(jī)械強(qiáng)度，有利于提高后續(xù)工序的產(chǎn)品成品率。
(7)將法蘭坯體在500℃～900℃的溫度下進(jìn)行模鍛成型；所述的溫度需要按照產(chǎn)品的尺寸大小進(jìn)行控制，如小尺寸的產(chǎn)品可以使用較低的加工溫度，反之使用較高的加工溫度；該步驟有效保證了法蘭坯體的尺寸要求。
如需要一次性生產(chǎn)15個(gè)規(guī)格為外圓300mm、內(nèi)圓160mm、厚度16mm、材質(zhì)為Q235的法蘭坯體。
1、將鋼坯熱扎成扁鋼，扁鋼的規(guī)格厚度為20mm、寬度為65mm，再根據(jù)15個(gè)法蘭成品重量總和換算出扁鋼應(yīng)有的長(zhǎng)度為14m。
2、制作圓柱形模具，模具外徑為161.5mm。
3、對(duì)扁鋼加熱到800℃，然后送入扎卷機(jī)內(nèi)圍繞步驟2的圓柱形模具并且卷制成15圈的螺旋柱體，保證螺旋柱體每圈厚度為16mm，寬度為70mm。
4、用等離子切割機(jī)縱向切開(kāi)螺旋柱體，得到多個(gè)具有切口的法蘭坯體；進(jìn)行切割的時(shí)候，保證切口的垂直度和水平度，而且切口大小為3mm。
5、將法蘭坯體壓平后使用氣體保護(hù)焊進(jìn)行切口焊接；6、對(duì)法蘭坯體的焊接處進(jìn)行探傷檢測(cè)以及退火處理；7、將法蘭坯體在820℃的溫度下進(jìn)行模鍛成型；
如需要一次性生產(chǎn)15個(gè)規(guī)格為外圓100mm、內(nèi)圓50mm、厚度8mm、材質(zhì)為不銹鋼的法蘭坯體。
1、將鋼坯鍛壓成扁鋼，扁鋼的規(guī)格厚度為12mm、寬度為21mm，再根據(jù)15個(gè)法蘭成品重量總和換算出扁鋼應(yīng)有的長(zhǎng)度為4m。
2、制作圓柱形模具，模具外徑為50.5mm。
3、對(duì)扁鋼加熱到700℃，然后送入扎卷機(jī)內(nèi)圍繞步驟2的圓柱形模具并且卷制成15圈的螺旋柱體，保證螺旋柱體每圈厚度為8mm，寬度為25mm。
4、使用等離子切割機(jī)縱向切開(kāi)螺旋柱體，制出多個(gè)具有切口的法蘭坯體；進(jìn)行切割的時(shí)候，保證切口的垂直度和水平度，而且切口大小為3mm。
5、將法蘭坯體壓平后使用氣體保護(hù)焊進(jìn)行切口焊接；6、對(duì)法蘭坯體的焊接處進(jìn)行探傷檢測(cè)以及退火處理；7、將法蘭坯體在720℃的溫度下進(jìn)行模鍛成型；如需要一次性生產(chǎn)15個(gè)規(guī)格為外圓500mm、內(nèi)圓250mm、厚度16mm、材質(zhì)為45號(hào)鋼的法蘭坯體。
1、將鋼板切割成扁鋼，扁鋼的規(guī)格厚度為20mm、寬度為120mm，再根據(jù)15個(gè)法蘭成品重量總和換算出扁鋼應(yīng)有的長(zhǎng)度為25m。
2、制作圓柱形模具，模具外徑為252.5mm。
3、對(duì)扁鋼加熱到900℃，然后送入扎卷機(jī)內(nèi)圍繞步驟2的圓柱形模具并且卷制成15圈的螺旋柱體，保證螺旋柱體每圈厚度為16mm，寬度為125mm。
4、用等離子切割機(jī)縱向切開(kāi)螺旋柱體，得到多個(gè)具有切口的法蘭坯體；進(jìn)行切割的時(shí)候，保證切口的垂直度和水平度，而且切口大小為3mm。
5、將法蘭坯體壓平后使用氣體保護(hù)焊進(jìn)行切口焊接；6、對(duì)法蘭坯體的焊接處進(jìn)行探傷檢測(cè)以及退火處理；7、將法蘭坯體在900℃的溫度下進(jìn)行模鍛成型；本制作工藝采用流水線制作，大大縮短了產(chǎn)品的制作時(shí)間、降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、減少生產(chǎn)成本，從而可以廣泛應(yīng)用于法蘭坯體的生產(chǎn)上。
權(quán)利要求
1.一種法蘭坯體的制作方法，其特征在于工藝步驟如下(1)扁鋼成型根據(jù)一次性制作的法蘭坯體的數(shù)量以及法蘭成品的厚度和寬度制作出帶加工余量的扁鋼，所述扁鋼的重量為需要制作的多個(gè)相同規(guī)格的法蘭成品重量總和的1.01～1.03倍。(2)根據(jù)法蘭成品的內(nèi)孔直徑制作圓柱形模具。(3)將扁鋼加熱到700℃～900℃，然后送入扎卷機(jī)內(nèi)圍繞步驟2的圓柱形模具卷制成螺旋柱體，所述螺旋柱體的圈數(shù)與需要制作的法蘭坯體數(shù)量匹配。(4)縱向切開(kāi)螺旋柱體，得到多個(gè)具有切口的法蘭坯體；(5)將法蘭坯體壓平后進(jìn)行切口焊接；(6)對(duì)法蘭坯體的焊接處進(jìn)行探傷檢測(cè)以及退火處理；(7)將法蘭坯體在500℃～900℃的溫度下進(jìn)行模鍛成型。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種法蘭坯體的制作方法，其特征在于步驟(1)所述扁鋼的加工余量為厚度比法蘭成品的厚度大3～8mm，寬度比法蘭成品的寬度小5～8mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種法蘭坯體的制作方法，其特征在于步驟(2)所述圓柱形模具的直徑為法蘭成品內(nèi)孔直徑的1.01倍。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種法蘭坯體的制作方法，其特征在于步驟(3)所述的加熱溫度為820℃～850℃。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種法蘭坯體的制作方法，其特征在于步驟(4)使用等離子切割機(jī)將螺旋柱體切開(kāi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種法蘭坯體的制作方法，其特征在于步驟(4)所述的切口大小為3mm左右。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種法蘭坯體的制作方法，其特征在于步驟(5)所述的焊接方式為氣體保護(hù)焊。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種法蘭坯體的制作方法，其工藝步驟如下根據(jù)一次性制作的法蘭坯體的數(shù)量以及法蘭成品的厚度和寬度制作出帶加工余量的扁鋼；根據(jù)法蘭成品的內(nèi)孔直徑制作圓柱形模具；扁鋼加熱后送入扎卷機(jī)內(nèi)圍繞圓柱形模具卷制成螺旋柱體，縱向切開(kāi)螺旋柱體，得到多個(gè)具有切口的法蘭坯體；將法蘭坯體壓平后進(jìn)行切口焊接；對(duì)法蘭坯體的焊接處進(jìn)行探傷檢測(cè)以及退火處理后進(jìn)行模鍛成型；本制作工藝采用流水線制作，大大縮短了產(chǎn)品的制作時(shí)間、降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、減少生產(chǎn)成本，從而可以廣泛應(yīng)用于法蘭坯體的生產(chǎn)上。
文檔編號(hào)B23P23/00GK1824457SQ200610034189
公開(kāi)日2006年8月30日 申請(qǐng)日期2006年3月6日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月6日
發(fā)明者喻勇 申請(qǐng)人:喻勇