專利名稱：一種可解決平行精準度不佳之安裝工件的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種可解決平行精準度不佳之安裝工件的方法，尤其是可提供上下模平行度誤差保證在0.01mm內(nèi)，進而提供精密度要求較高的產(chǎn)品之方法。
背景技術(shù)：
氣壓床因其結(jié)構(gòu)簡單，尺寸小巧，動作快捷而被廣泛運用于制做鏡頭各作業(yè)產(chǎn)線上。正因為它的這些特點，也就決定了它的精度不可能達到很高，由于氣壓床由多個零件組合而成，每一個零件的加工誤差累積后沒有方法保證上下模平行度的誤差，因而導(dǎo)致在運用該氣壓床加工出來的鏡頭精度不高，很容易出先解析不良或者單邊模糊等問題。
在目前現(xiàn)有技術(shù)中，為了克服該氣壓床上下模平行度誤差大的問題，采用傳統(tǒng)的檢測和調(diào)整上下模平行度方式如水平儀調(diào)整，高度規(guī)量測，增加掂片等均無法做到上下模平行度誤差保證在0.01mm內(nèi)，因而沒有辦法組裝精密度要求較高的產(chǎn)品。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于為安裝工件裝置提供一種解決平行度精確度不高的方法。
為了達到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下
安裝工件裝置解決平行度精確度不高的方法按如下步驟進行(a)將下模固定在氣壓床工作臺上，上模柄套進氣壓床定位孔里，然后鎖緊；(b)將上模平面置于下模平面上，使其在重力影響下完全貼平下模平面；(c)將球型模柄緩緩下推，使其前端接觸圓弧接觸上模凹孔底部，產(chǎn)生球面萬向效應(yīng)；(d)在上模凹孔和球型模柄間隙處灌入液體膠，靜置使液體膠完全固化；(e)緊鎖所有松動部位，通上電源，連接氣管，即可使用該裝置。
上述過程中與上模接觸之下模表面其平面度誤差需保證在0.005mm以下。
上述過程中與下模接觸之上模表面其平面度誤差需保證在0.005mm以下。
上述過程中在下模固定在氣壓床工作臺上需可上下前后左右調(diào)節(jié)位置。
上述過程中上模和下模接觸之平面需全部落在下模上平面內(nèi)。
上述過程中球型模柄需落在上模凹孔內(nèi)，該球型模柄側(cè)面不能和上模凹孔有接觸。
上述過程中在灌入液體膠后在液體膠沒有完全固化時仍可通過球面萬向效應(yīng)調(diào)節(jié)上下模平行度。
本發(fā)明所述的方法，采用先將上下模平行度保證在0.005內(nèi)，再通過在上模凹孔內(nèi)灌入液體膠來將上模固定于球型模柄上，以保證上下模平行度。這樣能更精確的控制上下摸的平行度誤差，為工件的安裝提供技術(shù)參考內(nèi)容。


圖1本發(fā)明實施例所應(yīng)用之為氣壓床工作的原理2為本發(fā)明實施例之為加工工件時的部件3為本發(fā)明實施例之上模和下模貼片的圖面圖4為本發(fā)明實施例之液體膠灌入的圖面圖5為安裝工件裝置解決平行度精確度不高方法的流程號說明10工作平臺11工作時間設(shè)定計12電源開關(guān)13下模定位座14模柄定位孔 15模柄定位塊16雙導(dǎo)柱汽缸 17限位螺桿18上限位板19汽缸底座20電源線 21氣管31球型模柄32工件33上模34下模
具體實施例方式
本發(fā)明是一種安裝工件裝置解決平行度精確度不高的方法，如圖1所示，本實施例首先提供一壓制裝置，如一氣壓床，該氣壓床為業(yè)界常用，非為本發(fā)明之重點，其主要結(jié)構(gòu)包括工作平臺(10)，工作時間設(shè)定計(11)，電源開關(guān)(12)，下模定位座(13)，模柄定位孔(14)，模柄定位塊(15)，雙導(dǎo)柱汽缸(16)，限位螺桿(17)，上限位板(18)，汽缸底座(19)，電源線(20)，氣管(21)。其中汽缸底座(19)，工作時間設(shè)定計(11)，電源開關(guān)(12)，下模定位座(13)固定在工作平臺(10)上，雙導(dǎo)柱汽缸(16)通過兩導(dǎo)柱與汽缸底座(19)連接并可做活塞式上下運動。其中限位螺桿(17)，上限位板(18)，模柄定位塊(15)固定在雙導(dǎo)柱汽缸(16)上，可通過限位螺桿(17)調(diào)節(jié)雙導(dǎo)柱汽缸(16)活塞式上下運動的行程。其中模柄定位孔(14)開在模柄定位塊(15)上，該模柄定位孔(14)之圓心和下模定位座(13)圓心在垂直方向重合，可以利用來定位。該氣壓床之汽缸底座(19)固定于工作平臺(10)上，并使雙導(dǎo)柱汽缸(16)通過兩導(dǎo)柱間可移動且穩(wěn)固于汽缸底座(19)而接連接于工作平臺(10)上，汽缸底座(19)其作用在于使的雙導(dǎo)柱汽缸(16)能更穩(wěn)定和精確的固定好位置，兩導(dǎo)柱其作用在于使雙導(dǎo)柱汽缸(16)在上下運動時有一個導(dǎo)向作用，可更精確的做上下活塞式運動。在雙導(dǎo)柱汽缸(16)上端有一上限位板(18)和限位螺桿(17)，其中限位螺桿(17)可通過旋轉(zhuǎn)限定上限位板(18)的上下位置來調(diào)節(jié)雙導(dǎo)柱汽缸(16)活塞式上下運動的行程，以達到在加工工件的過程中使得上下模位置更吻合。模柄定位孔(14)其作用是鎖定球型模柄(31)，將球型模柄(31)上端插入模柄定位孔(14)中，再通過模柄定位孔(14)側(cè)邊的螺絲孔用螺絲來固定球型模柄(31)，其中球型模柄(31)可通過螺絲孔螺絲來調(diào)節(jié)球型模柄(31)的高度。工作時間設(shè)定計(11)其作用在于可以調(diào)節(jié)汽缸每一次行程的時間，其一次行程為雙導(dǎo)柱汽缸(16)由上運動到最底點然后回到原位置，可通過時間的調(diào)節(jié)來達到鏡片安裝到工件上的最佳效果。
圖2為本發(fā)明一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖，包括球型模柄(31)，工件(32)，上模(33)，下模(34)，其中球型模柄(31)上端插入氣壓床模柄定位孔(14)中，球型模柄(31)再通過模柄定位孔(14)側(cè)邊的螺絲孔用螺絲來固定/調(diào)節(jié)球型模柄(31)，下模(34)通過螺釘固定在氣壓床下模定位座(13)上。
本實施例的具體實施步驟為(a)分別將下模(34)固定在氣壓床工作臺上之下模定位座(13)，上模(33)柄套進氣壓床定位孔里(14)，然后鎖緊，其中，下模(34)固定在氣壓床工作臺上需可上下前后左右調(diào)節(jié)位置；(b)將上模(33)之下平面置于下模(34)之上平面上，而一將被處理之工件(32)置放在上模(33)下模(34)之間，使上模(33)在重力影響下完全貼平下模(34)平面(如圖3所示)，該工件(32)為將來成為產(chǎn)品之物，系如鏡片等；其中，該過程中與上模(33)接觸之下模(34)表面其平面度誤差需保證在0.005mm以下，同時與下模(34)接觸之上模(33)表面其平面度誤差需保證在0.005mm以下，且上模(33)和下模(34)接觸之平面需全部落在下模(34)之上平面內(nèi)。
(c)將球型模柄(31)緩緩下推，使其前端接觸圓弧接觸上模(33)凹孔底部，產(chǎn)生球面萬向效應(yīng)(如圖4所示)，需注意的是上述過程中球型模柄(31)需落在上模(33)凹孔內(nèi)，但該球型模柄(31)側(cè)面不能和上模(33)凹孔有接觸；(d)在上模(33)凹孔和球型模柄(31)間隙處(35)灌入液體膠(例如業(yè)界常用之AB膠)，靜置使液體膠完全固化(如圖6)，而上述過程中在灌入液體膠后在液體膠沒有完全固化時，仍可通過球面萬向效應(yīng)調(diào)節(jié)上下模平行度；(e)鎖固所有該固定完整之部位，進行處理程序，通上電源，連接氣管，即可將該工件(32)達到高平行精確度的要求。
滿足以上方法而完成的產(chǎn)品，則可斷定為合格產(chǎn)品。
參閱圖5，為本發(fā)明為安裝工件裝置解決平行度精確度不高方法的流程圖，其步驟包含(a)分別將下模(34)固定在氣壓床工作臺上之下模定位座(13)，上模(33)柄套進穩(wěn)固于氣壓床定位孔里(14)；(b)將上模(33)之下平面置于下模(34)之上平面上，而一將被處理之工件(32)置放在上模(33)下模(34)之間，使上模(33)在重力影響下完全貼平下模(34)平面；(c)利用模柄定位塊(15)將球型模柄(31)緩緩下推，使其前端接觸圓弧接觸上模(33)凹孔底部，產(chǎn)生球面萬向效應(yīng)；(d)在上模(33)凹孔和球型模柄(31)間隙處(35)灌入液體膠，靜置使液體膠完全固化；
本發(fā)明所述的方法，采用先將上下模平行度保證在0.005內(nèi)，再通過在上模凹孔內(nèi)灌入液體膠來將上模固定于球型模柄上，以保證上下模平行度。這樣能更精確的控制上下摸的平行度誤差，為工件(32)(如鏡片)的安裝提供技術(shù)參考內(nèi)容。
權(quán)利要求
1.一種可解決平行精準度不佳之安裝工件的方法，該方法使用的裝置包含一壓制裝置，一下模，一上模，一球型模柄，該下模固定在壓制裝置之一下模定位處，該球型模柄固定在該壓制裝置之一模柄定位孔處，該上模和球型模柄固定，其特征在于該方法在先保證上模和下模平行度在一預(yù)定范圍的基礎(chǔ)上，再將上模和球型模柄固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種可解決平行精準度不佳之安裝工件的方法，其方法之步驟包括a.將該下模固定在壓制裝置之一工作臺上，該上模之一柄套進該壓制裝置的一定位孔里；b.將該上模下平面置于該下模上平面上，兩者完全貼平；c.將與上模固定之球型模柄的前端之接觸圓弧部分接觸該上模之一凹孔底部，產(chǎn)生球面萬向效應(yīng)；d.穩(wěn)固上模凹孔和球型模柄間隙處，使其兩者不做相對位置變化。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種可解決平行精準度不佳之安裝工件的方法，其壓制裝置為一氣壓床。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種可解決平行精準度不佳之安裝工件的方法，其特征在于在步驟a中該下模和上模接觸之表面其平面度誤差需保證在0.005mm以下。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種可解決平行精準度不佳之安裝工件的方法，其特征在于在步驟a中該下模固定壓制裝置之一工作臺上需可調(diào)節(jié)位置。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種可解決平行精準度不佳之安裝工件的方法，其特征在于在步驟a中該上模柄套需可調(diào)節(jié)位置。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種可解決平行精準度不佳之安裝工件的方法，其特征在于在步驟b中該上模和下模接觸之表面其平面度誤差需保證在0.005mm以下。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種可解決平行精準度不佳之安裝工件的方法，其特征在于在步驟b中該上模和下模接觸之平面需全部落在下模上平面內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種可解決平行精準度不佳之安裝工件的方法，其特征在于在步驟c中該球型模柄需落在上模之凹孔內(nèi)，該球型模柄側(cè)面和上模凹孔沒有接觸。
10.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種可解決平行精準度不佳之安裝工件的方法，其特征在于在步驟d中穩(wěn)固上模凹孔和球型模柄間隙處系以灌入液體膠后，靜置使其完全完全固化。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述一種可解決平行精準度不佳之安裝工件的方法，其中在該液體膠沒有完全固化時仍可通過球面萬向效應(yīng)調(diào)節(jié)上下模平行度。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種安裝鏡片裝置解決平行度精確度不高的方法，該方法使加工后的鏡片和鏡框平行度誤差保證到0.005mm以內(nèi)，克服了因為平行度精確度不高的安裝鏡片方法導(dǎo)致的鏡頭解析不良以及鏡頭單邊模糊問題，該方法按如下步驟進行首先將上模和下模完全貼平，然后將前端為圓弧狀球型模柄差入上模凹孔處，最后在上模凹孔和球型模柄間隙處灌入液體膠使其靜置一段時間讓液體膠完全固化。
文檔編號B23P19/10GK101073873SQ20061003610
公開日2007年11月21日 申請日期2006年6月27日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月27日
發(fā)明者趙龍, 黃敬陽 申請人:佛山普立華科技有限公司