專利名稱：鉬坯壓延法制鉬圓片工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)鉬圓片的加工方法，特別是利用鉬坯為原料用壓延法制造鉬圓片的工藝。
背景技術(shù)：
生產(chǎn)鉬圓片的原料有鉬粉和鉬坯，以鉬粉為原料的工藝如中國(guó)專利96118122.2公開的“一種生產(chǎn)鉬圓片的粉末冶金方法”，主要包括粉末壓制成型、燒結(jié)、熱鍛、退火、機(jī)加工等工藝過程，以鉬坯為原料的工藝采用直接鍛造。雖然粉末冶金法少了軋制過程，但其仍屬于鍛造法生產(chǎn)鉬圓片，鍛造的不足是產(chǎn)品鉬圓片內(nèi)部的晶粒分布不均勻，鉬圓片易開裂，使用時(shí)會(huì)使器件的電流、電壓分布不均，穩(wěn)定性、抗疲勞、抗彎強(qiáng)度、拉力性能差，導(dǎo)致使用壽命短。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明正是為了克服上述不足，提供一種鉬坯壓延法制鉬圓片工藝，用些方法生產(chǎn)的鉬圓片內(nèi)部晶粒分布均勻、不易開裂、穩(wěn)定性好、使用壽命長(zhǎng)，具體是這樣來實(shí)施的鉬坯壓延法制鉬圓片工藝，其特征在于由下列步驟組成1.鉬坯熱軋。鉬坯于1470±50℃下加熱軋制60-70分鐘，于1250±50℃下加熱二次軋制40-45分鐘，二次軋制的加熱保護(hù)氣氛為氫氣。
2.加熱沖制。鉬片材于600±50℃下加熱保溫60±10分鐘后進(jìn)行沖制。
3.粗磨。
4.退火。鉬圓片坯件于800-1000℃下保溫60±10分鐘后，慢慢自然冷卻，以消除應(yīng)力。
5.機(jī)加工。退火處理后的坯件經(jīng)機(jī)加工后便可得到鉬圓片產(chǎn)品。
6.表面處理。對(duì)加工完畢的鉬圓片表面的油污與吸空痕跡，本發(fā)明可用過30％的過氧化氫與10％的氫氧化鈉的混合液清洗，過氧化氫與氫氧化鈉的重量配比為85-90∶10-15，也可以用30％的過氧化氫、氨水、清水以重量配比為3∶1∶6的混配液清洗，然后用清水沖凈。這兩種表面處理適用于普通的鉬圓片處理，對(duì)于需在鉬圓片表面進(jìn)行涂層的，機(jī)加工后的鉬圓片可置于王水(1份硝酸+3份鹽酸)中反復(fù)浸泡5-6次，每次為5-8秒鐘，再用清水沖洗擦干。
本發(fā)明鉬圓片的機(jī)加工過程依次由下列步驟組成1.精磨。實(shí)現(xiàn)鉬圓片的雙面精度磨削，為了使鉬圓片在磨銷過程中不被移動(dòng)，本發(fā)明采用真空精磨法，在平面磨床上磁吸配設(shè)用以吸住鉬圓片的真空極板，即在真空泵的抽氣下，鉬圓片被吸牢在真空極板位置上，真空極板被平面磨床工作臺(tái)磁吸。
2.車邊。
3.研磨。
4.邊緣精修。針對(duì)鉬圓片邊緣的少量飛口，重新夾在車床上用細(xì)砂皮磨一下即可消除。
本發(fā)明使用鉬坯用壓延法制造的鉬圓片，內(nèi)部晶粒分布均勻、不易開裂、穩(wěn)定性好、使用壽命長(zhǎng)，鉬片的各項(xiàng)性能指標(biāo)均優(yōu)于市場(chǎng)上其他工藝生產(chǎn)的同類產(chǎn)品。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1，鉬坯壓延法制鉬圓片工藝，由下列步驟組成1)鉬坯熱軋。鉬坯于1470±50℃下加熱軋制60-70分鐘，于1250±50℃下加熱二次軋制40-45分鐘，二次軋制的加熱保護(hù)氣氛為氫氣。
2)加熱沖制。鉬片材于600±50℃下加熱保溫60±10分鐘后進(jìn)行沖制。
3)粗磨。
4)退火。鉬圓片坯件于800-1000℃下保溫60±10分鐘后，慢慢自然冷卻，以消除應(yīng)力。
5)機(jī)加工。退火后的鉬圓片依次經(jīng)過精磨、車邊、研磨、邊緣精修等機(jī)加工工序。
6)表面處理。用以清洗鉬圓片表面的油污與吸空痕跡，清洗液是用30％的過氧化氫與10％的氫氧化鈉以85-90∶10-15的重量比配成的混合液。
實(shí)施例2，鉬坯壓延法制鉬圓片工藝，參考實(shí)施例1，其中機(jī)加工中的精磨采用真空精磨法，在平面磨床上磁吸配設(shè)用以吸住鉬圓片的真空極板，即是在真空泵的抽氣下，鉬圓片被吸牢在真空極板位置上，真空極板被平面磨床工作臺(tái)磁吸進(jìn)行的精磨工藝。
機(jī)加工后的鉬圓片的表面處理用清洗液是用30％的過氧化氫、氨水、清水以重量比為3∶1∶6配成混合液。
實(shí)施例3，鉬坯壓延法制鉬圓片工藝，參考實(shí)施例2，其中機(jī)加工后的鉬圓片的表面處理是將鉬圓片置于王水中反復(fù)浸泡5-6次，每次為5-8秒鐘，再用清水沖洗擦干。
權(quán)利要求
1.鉬坯壓延法制鉬圓片工藝，其特征在于由下列步驟組成1)鉬坯熱軋。鉬坯于1470±50℃下加熱軋制60-70分鐘，于1250±50℃下加熱二次軋制40-45分鐘，二次軋制的加熱保護(hù)氣氛為氫氣。2)加熱沖制。鉬片材于600±50℃下加熱保溫60±10分鐘后進(jìn)行沖制。3)粗磨。4)退火。鉬圓片坯件于800-1000℃下保溫60±10分鐘后，慢慢自然冷卻。5)機(jī)加工。退火處理后的坯件經(jīng)機(jī)加工后便可得到鉬圓片產(chǎn)品。6)表面處理。對(duì)加工完畢的鉬圓片清洗表面油污與吸空痕跡。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉬坯壓延法制鉬圓片工藝，其特征在于表面處理是用過氧化氫與氫氧化鈉的混合液清洗。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鉬坯壓延法制鉬圓片工藝，其特征在于混合液是30％的過氧化氫與10％的氫氧化鈉的組合物，過氧化氫與氫氧化鈉的重量配比為85-90∶10-15。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉬坯壓延法制鉬圓片工藝，其特征在于表面處理是用過氧化氫、氨水、清水的混配液清洗，然后用清水沖凈。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鉬坯壓延法制鉬圓片工藝，其特征在于混配液是30％的過氧化氫、氨水、清水以重量比為3∶1∶6組成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉬坯壓延法制鉬圓片工藝，其特征在于表面處理是用將鉬圓片置于王水中反復(fù)浸泡5-6次，每次為5-8秒鐘，再用清水沖洗擦干。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉬坯壓延法制鉬圓片工藝，其特征在于機(jī)加工過程依次是精磨、車邊、研磨、邊緣精修。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鉬坯壓延法制鉬圓片工藝，其特征在于精磨為真空精磨法，在平面磨床上磁吸配設(shè)用以吸住鉬圓片的真空極板，即是在真空泵的抽氣下，鉬圓片被吸牢在真空極板位置上，真空極板被平面磨床工作臺(tái)磁吸進(jìn)行的精磨工藝。
全文摘要
鉬坯壓延法制鉬圓片工藝，屬鉬圓片的加工方法，通過鉬坯二次熱軋、加熱沖制、粗磨、退火、機(jī)加工、表面處理后得成品，該工藝生產(chǎn)的鉬圓片，內(nèi)部晶粒分布均勻、不易開裂、穩(wěn)定性好、使用壽命長(zhǎng)，鉬片的各項(xiàng)性能指標(biāo)均優(yōu)于市場(chǎng)上其他工藝生產(chǎn)的同類產(chǎn)品。
文檔編號(hào)B23Q3/02GK1807008SQ200610038129
公開日2006年7月26日 申請(qǐng)日期2006年1月26日 優(yōu)先權(quán)日2006年1月26日
發(fā)明者俞龍君 申請(qǐng)人:宜興市科興合金材料有限公司