專利名稱：用冷擠壓工藝加工軸承固定套的方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用冷擠壓工藝加工軸承固定套的方法及裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，軸承固定套都是采用車削加工來完成的。通過機(jī)具夾持工件旋轉(zhuǎn)，用刀具來切削成型，故有廢切削料的產(chǎn)生，其軸承固定套的品質(zhì)將隨著刀具的損耗而不斷變異，而針對(duì)軸承固定套的車削工藝又使得產(chǎn)品制作周期加長，從而造成產(chǎn)量降低、成本增高、品質(zhì)周期性短，并且還不能加工有軸向筋槽的軸承固定套。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種用冷擠壓工藝加工軸承固定套的方法及裝置，利用材料的塑性在冷擠壓模具中通過機(jī)具直線往復(fù)來成型，能夠提高產(chǎn)量、降低成本、延長品質(zhì)周期，還能加工有軸向筋槽的軸承固定套，并且充分利用冷擠壓過程中的冷作硬化現(xiàn)象，使產(chǎn)品的硬度提高。
本發(fā)明的技術(shù)方案是一種用冷擠壓工藝加工軸承固定套的方法，包括下列步驟A.將軸承固定套的坯料置入冷擠壓模具的型腔中；B.合模，形成軸承固定套的外形，并用沖頭沖壓形成軸承固定套的內(nèi)腔；C.開模，用頂桿將成型的軸承固定套頂出。
一種用冷擠壓工藝加工軸承固定套的裝置，包括冷擠壓模具，所述冷擠壓模具包括前模和后模，前模的后部和后模的前部為型腔，前模和后模合模時(shí)型腔與軸承固定套的外形相同；所述前模的前部設(shè)有與型腔連通的沖頭孔，沖頭孔中設(shè)有沖頭，沖頭的外形與軸承固定套的內(nèi)腔的形狀相同，沖頭的前部連接有連桿；所述后模的后部設(shè)有與型腔連通的頂桿孔，頂桿孔中設(shè)有頂桿，頂桿的后部連接有頂出器。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是1.本發(fā)明提供了一種有冷擠壓工藝來完成的軸承固定套的加工方法和裝置，因其是利用材料的塑性，通過機(jī)具直線往復(fù)來成型的，故沒有刀具和切削廢料的產(chǎn)生，而軸承固定套是在機(jī)具的每一次直線動(dòng)作后一體成型的；從而使的產(chǎn)量提高、成本降低、品質(zhì)周期性加長。
2.本發(fā)明還能加工有軸向筋槽的軸承固定套，并能夠充分利用冷擠壓過程中的冷作硬化現(xiàn)象，使該類產(chǎn)品的硬度提高，這些都是現(xiàn)有的車削加工方法所無法完成的。


下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述圖1為本發(fā)明加工的軸承固定套的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明使用的冷擠壓模具開模時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明使用的冷擠壓模具合模時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明使用的裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
其中1軸承固定套；2型腔；3沖頭；4內(nèi)腔；5頂桿；6前模；7后模；8沖頭孔；9連桿；10頂桿孔；11頂出器。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例如圖1、圖2、圖3、圖4所示，一種用冷擠壓工藝加工軸承固定套的方法，包括下列步驟A.將軸承固定套1的坯料置入冷擠壓模具的型腔2中；B.合模，形成軸承固定套1的外形，并用沖頭3沖壓形成軸承固定套1的內(nèi)腔4；C.開模，用頂桿5將成型的軸承固定套1頂出。
一種用冷擠壓工藝加工軸承固定套的裝置，包括冷擠壓模具，所述冷擠壓模具包括前模6和后模7，前模6的后部和后模7的前部為型腔2，前模6和后模7合模時(shí)型腔2與軸承固定套1的外形相同，前模6的前部設(shè)有與型腔2連通的沖頭孔8，沖頭孔8中設(shè)有沖頭3，沖頭3的外形與軸承固定套1的內(nèi)腔4的形狀相同，沖頭3的前部連接有連桿9，后模7的后部設(shè)有與型腔2連通的頂桿孔10，頂桿孔10中設(shè)有頂桿5，頂桿5的后部連接有頂出器11。
本發(fā)明提供了一種有冷擠壓工藝來完成的軸承固定套1的加工方法和裝置，因其是利用材料的塑性，通過機(jī)具直線往復(fù)來成型的，故沒有刀具和切削廢料的產(chǎn)生，而軸承固定套1是在機(jī)具的每一次直線動(dòng)作后一體成型的；從而使的產(chǎn)量提高、成本降低、品質(zhì)周期性加長。
本發(fā)明還能加工有軸向筋槽的軸承固定套1，并能夠充分利用冷擠壓過程中的冷作硬化現(xiàn)象，使該類產(chǎn)品的硬度提高，這些都是現(xiàn)有的車削加工方法所無法完成的。
權(quán)利要求
1.一種用冷擠壓工藝加工軸承固定套的方法，包括下列步驟A.將軸承固定套(1)的坯料置入冷擠壓模具的型腔(2)中；B.合模，形成軸承固定套(1)的外形，并用沖頭(3)沖壓形成軸承固定套(1)的內(nèi)腔(4)；C.開模，用頂桿(5)將成型的軸承固定套(1)頂出。
2.一種用冷擠壓工藝加工軸承固定套的裝置，包括冷擠壓模具，其特征在于所述冷擠壓模具包括前模(6)和后模(7)，前模(6)的后部和后模(7)的前部為型腔(2)，前模(6)和后模(7)合模時(shí)型腔(2)與軸承固定套(1)的外形相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軸承固定套的加工裝置，其特征在于所述前模(6)的前部設(shè)有與型腔(2)連通的沖頭孔(8)，沖頭孔(8)中設(shè)有沖頭(3)，沖頭(3)的外形與軸承固定套(1)的內(nèi)腔(4)的形狀相同，沖頭(3)的前部連接有連桿(9)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軸承固定套的加工裝置，其特征在于所述后模(7)的后部設(shè)有與型腔(2)連通的頂桿孔(10)，頂桿孔(10)中設(shè)有頂桿(5)，頂桿(5)的后部連接有頂出器(11)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用冷擠壓工藝加工軸承固定套的方法及裝置，利用材料的塑性在冷擠壓模具中通過機(jī)具直線往復(fù)來成型，能夠提高產(chǎn)量、降低成本、延長品質(zhì)周期，還能加工有軸向筋槽的軸承固定套，并且充分利用冷擠壓過程中的冷作硬化現(xiàn)象，使產(chǎn)品的硬度提高。
文檔編號(hào)B21C25/02GK1814366SQ200610038478
公開日2006年8月9日 申請(qǐng)日期2006年2月21日 優(yōu)先權(quán)日2006年2月21日
發(fā)明者孫玉平 申請(qǐng)人:吳江恒基五金電子有限公司