專(zhuān)利名稱(chēng)：無(wú)模板異形封頭旋邊機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種旋邊機(jī)，確切地說(shuō)是一種無(wú)模板異形封頭旋邊機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，制造罐體的前后封頭有兩種方法，一種是用液壓成型裝置與模具配合壓制成形，另一種是工人用特制鉗具手工加工。但是，現(xiàn)有的兩種制造方法自身均存在缺陷1、用液壓成型裝置與模具配合壓制罐體封頭，人們需花費(fèi)大量資金購(gòu)制液壓設(shè)備和模具，因生產(chǎn)加工的罐體封頭大小不同、規(guī)格各異，而每套模具只能生產(chǎn)一種規(guī)格的產(chǎn)品，所以生產(chǎn)者就必須根據(jù)制造的需要購(gòu)買(mǎi)多套模具，每套模具都價(jià)格昂貴使得中小生產(chǎn)者難以購(gòu)制生產(chǎn)，且液壓成型裝置與模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜、不易維修、操作難度較大難以推廣使用；2、工人用鉗具彎折制造罐體封頭，其制造效率較低、生產(chǎn)質(zhì)量也較差，尤其是在產(chǎn)品上會(huì)留下明顯的折印，不但影響美觀，更極大降低了產(chǎn)品的制造精度。因此，人們需要一種新型設(shè)備滿(mǎn)足人們的使用需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的，是提供了一種無(wú)模板異形封頭旋邊機(jī)，一臺(tái)異形封頭旋邊機(jī)可制作出多種大小規(guī)格不同的罐體封頭，與現(xiàn)有各種液壓系統(tǒng)控制的設(shè)備相比，投資更少、效率更高。它制作的罐體封頭的旋邊外觀更加圓滑美觀，旋邊處應(yīng)力更小、罐體封頭使用壽命更長(zhǎng)。它比手工制作封頭工作效率更高、可節(jié)省大量人力資源。
本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的無(wú)模板異形封頭旋邊機(jī)，它有基座，基座內(nèi)安裝第一軸，第一軸的上端穿出基座外并與第一支板和第二支板連接，第一支板和第二支板間活動(dòng)安裝活動(dòng)座，活動(dòng)座上安裝上壓輪和下壓輪，上壓輪與第一電機(jī)的輸出軸連接，下壓輪與第二電機(jī)的輸出軸連接，活動(dòng)座上安裝仿形器。
為進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，還可以采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)仿形器由仿形支架、傳感器、仿形連桿、連桿和仿形輪連接構(gòu)成；仿形支架與活動(dòng)座連接，仿形支架與仿形連桿的中部鉸連，仿形連桿的一端安裝仿形輪，仿形支架上安裝連桿，連桿的兩端分別位于仿形支架的兩側(cè)，連桿的一端與傳感器連接，連桿上分別安裝第一彈性墊和第二彈性墊，傳感器上設(shè)有槽，仿形連桿的另一端位于槽內(nèi)?；鶅?nèi)安裝第一蝸桿，第一蝸桿與第三電機(jī)的輸出軸連接，第一軸上安裝蝸輪，蝸輪與第一蝸桿嚙合?；顒?dòng)座與螺桿的一端鉸連，螺桿的外周安裝被動(dòng)齒輪，螺桿與被動(dòng)齒輪螺紋連接，被動(dòng)齒輪與主動(dòng)齒輪嚙合，主動(dòng)齒輪與第四電機(jī)的輸出軸連接?；c底座連接，底座上設(shè)置導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上活動(dòng)安裝滑動(dòng)座，滑動(dòng)座內(nèi)安裝第二軸，第二軸的上端水平安裝第一支撐桿和第二支撐桿，第一支撐桿兩端分別安裝第一托盤(pán)和第二托盤(pán)，第二支撐桿的兩端分別安裝第三托盤(pán)和第四托盤(pán)。第二軸內(nèi)設(shè)有空腔，底座上安裝真空泵，真空泵與抽氣總管的一端連接并相通，抽氣總管的另一端與空腔連接并相通，空腔分別通過(guò)四根管與第一、第二、第三和第四托盤(pán)連接并相通。
本發(fā)明的積極效果在于它采用上下壓輪以逐步彎折的方法將待加工件的邊緣沿漸次折成所需的角度，使封頭旋邊更加圓滑美觀，旋邊處應(yīng)力較小，可增加封頭的使用壽命。本發(fā)明在仿形器的控制下，無(wú)需模板既可準(zhǔn)確高效地對(duì)工件進(jìn)行折邊處理，可為使用者省大量的資金，同時(shí)縮短加工時(shí)間、提高加工效率，而且，既使工件在托架上移動(dòng)，本發(fā)明也能及時(shí)調(diào)整折邊位置，使折邊的高度均相等。本發(fā)明尤其適合加工異形罐體的前后封頭。它與現(xiàn)有的液壓系統(tǒng)相比具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維修方便、制造成本低廉、使用安全方靠的優(yōu)點(diǎn)，并且它的工作效率高，可節(jié)省大量的人力資源。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖1的右視放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖2的A向旋轉(zhuǎn)放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是仿形器37的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是仿形器37的另一立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
無(wú)模板異形封頭旋邊機(jī)，它有基座38，基座38內(nèi)安裝第一軸24，第一軸24的上端穿出基座38外并與第一支板36和第二支板12連接，第一支板36和第二支板12間活動(dòng)安裝活動(dòng)座14，活動(dòng)座14上安裝上壓輪13和下壓輪25，上壓輪13與第一電機(jī)16的輸出軸連接，下壓輪25與第二電機(jī)17的輸出軸連接，活動(dòng)座14上安裝仿形器37。仿形器37由仿形支架41、傳感器42、仿形連桿40、連桿45和仿形輪47連接構(gòu)成；仿形支架41與活動(dòng)座14連接，仿形支架41與仿形連桿40的中部鉸連，仿形連桿40的一端安裝仿形輪47，仿形輪47位于上下兩壓輪之間，仿形支架41上安裝連桿45，連桿45的兩端分別位于仿形支架41的兩側(cè)，連桿45的一端與傳感器42連接，連桿45上分別安裝第一彈性墊44和第二彈性墊43，第一和第二彈性墊可對(duì)仿形連桿起到復(fù)位作用，使在不工作時(shí)處于初始狀態(tài)。傳感器42上設(shè)有槽46，仿形連桿40的另一端位于槽46內(nèi)。基座38內(nèi)安裝第一蝸桿22，第一蝸桿22與第三電機(jī)48的輸出軸連接，第一軸24上安裝蝸輪23，蝸輪23與第一蝸桿26嚙合?；顒?dòng)座14與螺桿20的一端鉸連，螺桿20的外周安裝被動(dòng)齒輪21，螺桿20與被動(dòng)齒輪21螺紋連接，被動(dòng)齒輪21與主動(dòng)齒輪18嚙合，主動(dòng)齒輪18與第四電機(jī)19的輸出軸連接，螺桿20、被動(dòng)齒輪21、主動(dòng)齒輪18和第四電機(jī)19連接構(gòu)成電動(dòng)千斤頂。基座38與底座32連接，底座32上設(shè)置導(dǎo)軌33，導(dǎo)軌33上活動(dòng)安裝滑動(dòng)座31，滑動(dòng)座31可相對(duì)導(dǎo)軌33作直線的往復(fù)運(yùn)動(dòng)?；瑒?dòng)座31內(nèi)安裝第二軸30，第二軸30的上端水平安裝第一支撐桿9和第二支撐桿39，第一支撐桿9兩端分別安裝第一托盤(pán)5和第二托盤(pán)11，第二支撐桿39的兩端分別安裝第三托盤(pán)8和第四托盤(pán)34。第二軸30內(nèi)設(shè)有空腔28，底座32上安裝真空泵1，真空泵1與抽氣總管3的一端連接并相通，抽氣總管3的另一端與空腔28連接并相通，空腔28分別通過(guò)四根管與第一、第二、第三和第四托盤(pán)連接并相通。圖中2是殼體，殼體2內(nèi)部安裝真空泵，6是待加工件，7是與第一托盤(pán)連接并相通的一根抽氣支管，10是與第二托盤(pán)11連接并相通的抽氣支管。圖中15是活動(dòng)座14上設(shè)置的弧狀導(dǎo)向塊，4是第二支板12上設(shè)置的弧形凹槽，弧狀導(dǎo)向塊15位于弧形凹槽4內(nèi)，當(dāng)活動(dòng)座14移動(dòng)時(shí)起導(dǎo)向作用。圖中26是托輪、27是托輪架，29安裝在第二軸30內(nèi)與抽氣總管3連接的抽氣管，35是另一托輪。本發(fā)明制作時(shí)，按上述要求加工各零部件并組裝。
本發(fā)明工作原理是先將待加工件6放置第一、第二、第三和第四托盤(pán)上面，啟動(dòng)本發(fā)明配置的真空泵1，真空泵1、抽氣總管3和與第一、第二、第三、第四托盤(pán)連接相通的四根抽氣分管構(gòu)成的真空系統(tǒng)可使第一、第二、第三和第四托盤(pán)內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，從而使待加工件6固定牢固；移動(dòng)滑動(dòng)座31，使待加工件6的邊沿靠緊并擠壓仿形輪47，通過(guò)電動(dòng)千斤頂?shù)穆輻U20的上下運(yùn)動(dòng)調(diào)整活動(dòng)座14的位置，使上壓輪13和下壓輪25壓緊待加工工件6；然后同時(shí)啟動(dòng)第一電機(jī)16和第二電機(jī)17，它們分別帶動(dòng)上壓輪13和下壓輪25轉(zhuǎn)動(dòng)，上下壓輪對(duì)待加工件6的邊沿進(jìn)行彎板。
傳感器42控測(cè)到的信號(hào)包括兩部分，一是待加工件6的邊沿到上下壓輪與工件相切的之間的距離，二是待加工件6邊沿垂直上下壓輪軸線的切線。當(dāng)工件的位置發(fā)生偏移，待加工件6的邊沿到上下壓輪與工件相切的之間的距離發(fā)生改變時(shí)，仿形輪47會(huì)在待加工件6的作用下帶動(dòng)仿形連桿向槽46內(nèi)或外移動(dòng)，傳感器42通過(guò)仿形輪47控測(cè)到待加工件6給予的信號(hào)，并將信號(hào)傳給控制裝置，由控制裝置發(fā)信號(hào)給第三電機(jī)48，第三電機(jī)48通過(guò)蝸輪23和蝸桿22帶動(dòng)上下壓輪繞第一軸轉(zhuǎn)動(dòng)，使仿形輪47紿終不離開(kāi)待加工件6，保正了待加工件6的邊沿到上下壓輪與工件相切的之間的距離始終不變，并且紿終滿(mǎn)足上下壓輪的軸線垂直于待加工件6的邊沿的切線。當(dāng)待加工件6旋轉(zhuǎn)一周后，可啟動(dòng)第四電機(jī)19，第四電機(jī)19帶動(dòng)螺桿20上升，從而推動(dòng)活動(dòng)座14沿第二支板12內(nèi)的弧狀凹槽4向上或向下移動(dòng)。
本發(fā)明所述的技術(shù)方案并不限制于本發(fā)明所述的實(shí)施例的范圍內(nèi)。本發(fā)明未詳盡描述的技術(shù)內(nèi)容均為公知技術(shù)。
權(quán)利要求
1.無(wú)模板異形封頭旋邊機(jī)，其特征在于它有基座(38)，基座(38)內(nèi)安裝第一軸(24)，第一軸(24)的上端穿出基座(38)外并與第一支板(36)和第二支板(12)連接，第一支板(36)和第二支板(12)間活動(dòng)安裝活動(dòng)座(14)，活動(dòng)座(14)上安裝上壓輪(13)和下壓輪(25)，上壓輪(13)與第一電機(jī)(16)的輸出軸連接，下壓輪(25)與第二電機(jī)(17)的輸出軸連接，活動(dòng)座(14)上安裝仿形器(37)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)模板異形封頭旋邊機(jī)，其特征在于仿形器(37)由仿形支架(41)、傳感器(42)、仿形連桿(40)、連桿(45)和仿形輪(47)連接構(gòu)成；仿形支架(41)與活動(dòng)座(14)連接，仿形支架(41)與仿形連桿(40)的中部鉸連，仿形連桿(40)的一端安裝仿形輪(47)，仿形支架(41)上安裝連桿(45)，連桿(45)的兩端分別位于仿形支架(41)的兩側(cè)，連桿(45)的一端與傳感器(42)連接，連桿(45)上分別安裝第一彈性墊(44)和第二彈性墊(43)，傳感器(42)上設(shè)有槽(46)，仿形連桿(40)的另一端位于槽(46)內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的無(wú)模板異形封頭旋邊機(jī)，其特征在于基座(38)內(nèi)安裝第一蝸桿(22)，第一蝸桿(22)與第三電機(jī)(48)的輸出軸連接，第一軸(24)上安裝蝸輪(23)，蝸輪(23)與第一蝸桿(26)嚙合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的無(wú)模板異形封頭旋邊機(jī)，其特征在于活動(dòng)座(14)與螺桿(20)的一端鉸連，螺桿(20)的外周安裝被動(dòng)齒輪(21)，螺桿(20)與被動(dòng)齒輪(21)螺紋連接，被動(dòng)齒輪(21)與主動(dòng)齒輪(18)嚙合，主動(dòng)齒輪(18)與第四電機(jī)(19)的輸出軸連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的無(wú)模板異形封頭旋邊機(jī)，其特征在于基座(38)與底座(32)連接，底座(32)上設(shè)置導(dǎo)軌(33)，導(dǎo)軌(33)上活動(dòng)安裝滑動(dòng)座(31)，滑動(dòng)座(31)內(nèi)安裝第二軸(30)，第二軸(30)的上端水平安裝第一支撐桿(9)和第二支撐桿(39)，第一支撐桿(9)兩端分別安裝第一托盤(pán)(5)和第二托盤(pán)(11)，第二支撐桿(39)的兩端分別安裝第三托盤(pán)(8)和第四托盤(pán)(34)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的無(wú)模板異形封頭旋邊機(jī)，其特征在于第二軸(30)內(nèi)設(shè)有空腔(28)，底座(32)上安裝真空泵(1)，真空泵(1)與抽氣總管(3)的一端連接并相通，抽氣總管(3)的另一端與空腔(28)連接并相通，空腔(28)分別通過(guò)四根管與第一、第二、第三和第四托盤(pán)連接并相通。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種無(wú)模板異形封頭旋邊機(jī)，它有基座，基座內(nèi)安裝第一軸，第一軸的上端與第一和第二支板連接，第一和第二支板間安裝活動(dòng)座，活動(dòng)座上安裝上下壓輪，上壓輪與第一電機(jī)的輸出軸連接，下壓輪與第二電機(jī)的輸出軸連接，活動(dòng)座上安裝仿形器。一臺(tái)異形封頭旋邊機(jī)可制作出多種大小規(guī)格不同的罐體封頭，與現(xiàn)有各種液壓系統(tǒng)控制的設(shè)備相比投資更少。它制作的罐體封頭的旋邊外觀更加圓滑美觀，旋邊處應(yīng)力更小、罐體封頭使用壽命更長(zhǎng)。它比手工制作封頭工作效率更高、可節(jié)省大量人力資源。本發(fā)明在仿形器的控制下，無(wú)需模板即可準(zhǔn)確高效地對(duì)工件進(jìn)行折邊處理，可為使用者省大量的資金，同時(shí)縮短加工時(shí)間、提高加工效率。
文檔編號(hào)B23Q35/00GK1850393SQ20061004424
公開(kāi)日2006年10月25日 申請(qǐng)日期2006年5月24日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月24日
發(fā)明者劉憲福 申請(qǐng)人:劉憲福