專利名稱：小型高溫?cái)D壓成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
小型高溫?cái)D壓成型機(jī)屬科研實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)設(shè)備領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前國(guó)內(nèi)外對(duì)此種用于實(shí)驗(yàn)室的摩擦片試樣加工機(jī)研究設(shè)計(jì)較少，現(xiàn)在實(shí)驗(yàn)室對(duì)摩擦片試樣的加工，多采用萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)等機(jī)器作為加工試片所用的替代加工機(jī)，加工不夠?qū)I(yè)化自動(dòng)化，起模采用手工操作，既不方便，又費(fèi)時(shí)費(fèi)力。且其造型龐大，不便于在實(shí)驗(yàn)室廣泛應(yīng)用。而對(duì)于摩擦片生產(chǎn)廠家的研發(fā)部門，多是將一完整摩擦片加工好后再進(jìn)行切割取樣，當(dāng)試片種類較多時(shí)，浪費(fèi)許多材料，沒有經(jīng)濟(jì)效益。從而更需要此種摩擦片試片加工成型機(jī)的研發(fā)應(yīng)用。本發(fā)明開發(fā)一種小型用于摩擦材料性能研究的試片加工成型機(jī)。直接采用合適的模具將試片一次性加工成型，節(jié)約資源和實(shí)驗(yàn)材料。有較高的經(jīng)濟(jì)效益和實(shí)用性。填補(bǔ)目前在該技術(shù)領(lǐng)域試驗(yàn)設(shè)備的空白。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是為了解決現(xiàn)有實(shí)驗(yàn)室研究設(shè)備的非專業(yè)化，模具單一替代不方便，非自動(dòng)化起模等問題。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是該小型高溫?cái)D壓成型機(jī)，包括油壓系統(tǒng)、模具系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)和壓力控制系統(tǒng)，其特征在于模具系統(tǒng)中模具底座采用推拉滑板式。
模具系統(tǒng)的模具底座推拉滑板成前后兩部分，前半部分帶有一方孔，直徑比下模方孔大，后半部分為實(shí)心平面板，內(nèi)裝有電加熱管。
模具底座及推拉板上都裝有高溫電加熱管，模具底座上裝有溫度傳感器。
油壓系統(tǒng)可采用5噸位小型油壓機(jī)作為動(dòng)力系統(tǒng)，由于油壓機(jī)本身對(duì)壓力控制較為方便，可滿足對(duì)摩擦片加工時(shí)的壓力要求。進(jìn)油路上安裝有壓力傳感器，把信號(hào)傳入計(jì)算機(jī)，方便采用計(jì)算機(jī)進(jìn)行壓力控制。油壓缸上下伸縮臂用于擠壓上模，下模放入模具底座，底座固定于油壓機(jī)工作臺(tái)上。
模具系統(tǒng)具有強(qiáng)可替換性，可根據(jù)實(shí)際需要，任意替換內(nèi)部孔徑形狀不同的模具，以生產(chǎn)出不同形狀的摩擦片試片。
溫度控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)恒溫控制，溫控范圍在30~200攝氏度。采用內(nèi)置電熱管進(jìn)行加熱。采用溫控器進(jìn)行溫度測(cè)量控制。
與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明所具有的有益效果是本發(fā)明將實(shí)驗(yàn)室設(shè)備專業(yè)化，直接采用合適的模具將試片一次性加工成型，節(jié)約資源和實(shí)驗(yàn)材料。有較高的經(jīng)濟(jì)效益和實(shí)用性。


圖1本發(fā)明模具組合裝備圖；圖2為本發(fā)明模具底座裝配圖；圖1-2是本發(fā)明小型高溫?cái)D壓成型機(jī)的最佳實(shí)施例。其中1油壓機(jī)工作臺(tái)2下模底座固定臺(tái)3石棉瓦4溫度傳感器5、活動(dòng)橫梁6導(dǎo)向架7油壓桿8上模9上模固定板10下模11限位開關(guān)12電熱管13推拉滑板14接料盤15滑板面板16滑板把手17緊固螺釘18下模底座19絕緣隔熱板。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合圖1-2對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說明如圖1所示，該發(fā)明將模具上模8與上模固定板9連接，直接固定在油壓機(jī)活動(dòng)橫梁5上。依靠油壓機(jī)活塞帶動(dòng)上模8下壓。下模10安放在下模座18上，下模底座18用緊固螺釘17固定在下模底座固定臺(tái)2上。下模底座固定臺(tái)2為一塊倒T型槽板，直接固定在油壓機(jī)工作臺(tái)1上。
如圖2所示，下模底座18的下模具槽下方安裝帶電熱管12的可推拉滑板13，推拉滑板12分為前后部分，前半部分帶有一中空孔，尺寸比下模中空孔略大，后半部分為實(shí)心平面板，且其中安裝有加熱管12?；迕姘?5上安裝一把手16，面板15附有絕緣隔熱板19用于隔熱。以保證絕緣保溫。擠壓成型操作時(shí)，裝有加熱管12的實(shí)心平板面部分處于下模下方，擠壓完成后，油壓機(jī)上臂抬起，推動(dòng)推拉滑板12，使之向后移動(dòng)，使中空孔與下模模具孔相重合，此時(shí)，再次啟動(dòng)油壓機(jī)，使上臂再次下壓，把上模完全壓入下模，從而使所加工的摩擦片試片落入滑板底座的中空孔中，油壓機(jī)上臂抬起，再次拉動(dòng)推拉滑板12恢復(fù)原工位位置，同時(shí)帶動(dòng)加工成型的摩擦片落入接料盤14中。
工作過程及原理擠壓成型操作時(shí)，推拉滑板13裝有加熱管12的實(shí)心平板面部分處于下模10下方，活動(dòng)橫梁5處于初始最高位(1工位)，啟動(dòng)油壓機(jī)，進(jìn)行擠壓操作，油壓機(jī)活塞帶動(dòng)活動(dòng)橫梁5將上模8下壓入下模10內(nèi)(2工位)。壓力到達(dá)指定壓力后保壓，時(shí)間繼電器計(jì)時(shí)。擠壓完成后，油壓機(jī)活塞帶動(dòng)上模8抬起歸位(3工位)，推動(dòng)滑板把手16使之帶動(dòng)推拉滑板13向后移動(dòng)，使推拉滑板13上的卸料孔與下模模具孔重合，此時(shí)，再次啟動(dòng)油壓機(jī)，使活動(dòng)橫梁5帶動(dòng)上模8再次下壓，把上模8完全壓入下模10(4工位)，從而使所加工的摩擦片落入滑板底座的中空孔中，上模固定板9碰觸到安裝在油壓機(jī)導(dǎo)向桿上的限位開關(guān)11后，活塞帶動(dòng)上模8抬起歸位，拉動(dòng)推拉滑板13恢復(fù)1工位位置，使加工成型的摩擦片試片落入接料盤14中。在進(jìn)行摩擦片加工時(shí)應(yīng)加入起模劑，使生產(chǎn)出的摩擦片不沾模。推拉滑板13上的卸料孔外拉，將成型的摩擦片試片推入安裝在下模底座18上的接料盤14中。
權(quán)利要求
1.小型高溫?cái)D壓成型機(jī)，包括油壓系統(tǒng)、模具系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)和壓力控制系統(tǒng)，其特征在于模具系統(tǒng)中模具底座采用推拉滑板式。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小型高溫?cái)D壓成型機(jī)，其特征在于模具系統(tǒng)的模具底座推拉滑板成前后兩部分，前半部分帶有一方孔，直徑比下模方孔大，后半部分為實(shí)心平面板，內(nèi)裝有電加熱管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的小型高溫?cái)D壓成型機(jī)，其特征在于模具底座及推拉板上都裝有高溫電加熱管，模具底座上裝有溫度傳感器。
全文摘要
本發(fā)明所設(shè)計(jì)的小型高溫?cái)D壓成型機(jī)，屬科研實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)設(shè)備領(lǐng)域。包括油壓系統(tǒng)、模具系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)和壓力控制系統(tǒng)，其特征在于模具系統(tǒng)中模具底座采用推拉滑板式。本發(fā)明將實(shí)驗(yàn)室設(shè)備專業(yè)化，直接采用合適的模具將試片一次性加工成型，節(jié)約資源和實(shí)驗(yàn)材料。有較高的經(jīng)濟(jì)效益和實(shí)用性。
文檔編號(hào)B21C35/02GK101091970SQ20061004489
公開日2007年12月26日 申請(qǐng)日期2006年6月20日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月20日
發(fā)明者張?chǎng)?申請(qǐng)人:張?chǎng)?br>