專(zhuān)利名稱(chēng)：金屬冷熱切圓鋸片側(cè)隙加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及冶金鋸片加工方法，具體地說(shuō)是一種金屬冷熱切圓鋸片側(cè)隙加工方法。
背景技術(shù)：
金屬冷熱切圓鋸片是軋鋼企業(yè)常用的鋼材切斷工具。鋸片體結(jié)構(gòu)一般分為平板結(jié)構(gòu)和側(cè)面帶有凹槽的結(jié)構(gòu)，前者加工容易，應(yīng)用最為廣泛，后者加工復(fù)雜，但可以節(jié)省能耗。在國(guó)內(nèi)，金屬冷熱切圓鋸片以平板結(jié)構(gòu)為主，極少采用雙面?zhèn)认兜钠w結(jié)構(gòu)，即使采用也是采取單面分別車(chē)削的方式進(jìn)行側(cè)隙加工，由于鋸片在車(chē)削過(guò)程中局部發(fā)熱較高，非常容易引起鋸片變形并且難以校平，同時(shí)鋸片熱變形以后使鋸片的車(chē)削深度不均，對(duì)鋸片的平衡性能產(chǎn)生很大的不良影響。因此，到目前為止雙側(cè)隙金屬冷熱切圓鋸片在國(guó)內(nèi)的生產(chǎn)應(yīng)用尚屬空白。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是提供一種采用雙側(cè)同時(shí)切削加工的金屬冷熱切圓鋸片側(cè)隙加工方法，以解決原有單面分別車(chē)削加工側(cè)隙方法存在的鋸片變形嚴(yán)重、平衡性能差的問(wèn)題。
實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的的技術(shù)方案是一種金屬冷熱切圓鋸片加工方法，它采用對(duì)磨機(jī)床加工，其步驟如下a、準(zhǔn)備校平好的平板鋸片；b、在對(duì)磨機(jī)床上同時(shí)加工雙側(cè)平行凹槽，加工方式為車(chē)削、銑削；c、在對(duì)磨機(jī)床上用砂輪端面同時(shí)磨削已有凹槽，改善其粗糙度；
d、在對(duì)磨機(jī)床上調(diào)整磨頭角度，同時(shí)磨出鋸片的雙側(cè)斜面?zhèn)认叮瑥亩瓿蓮?fù)合側(cè)隙的加工；e、重新校平鋸片平面度、端面圓跳動(dòng)達(dá)到鋸片標(biāo)準(zhǔn)要求；f、對(duì)鋸片進(jìn)行平衡檢測(cè)和處理，達(dá)到工藝要求。
本發(fā)明與現(xiàn)有方法的不同之處在于首先對(duì)鋸片采用雙側(cè)切削加工的方法加工出雙側(cè)平行凹槽，以提高生產(chǎn)效率，減少片體變形，然后采用雙側(cè)對(duì)磨，磨削雙側(cè)平行凹槽，提高鋸片厚度的均勻性，改善表面質(zhì)量，改善鋸片的平衡性能。
在加工過(guò)程中，鋸片豎直夾持于一個(gè)旋轉(zhuǎn)動(dòng)力裝置，轉(zhuǎn)速無(wú)級(jí)可調(diào)，左右位置任意移動(dòng)，并定位，在鋸片的兩側(cè)分別放置一套加工單元，刀具或砂輪可以任意旋轉(zhuǎn)，并能夠向鋸片進(jìn)刀或者退刀，為加工方便，加工單元的主軸軸線(xiàn)可以上下、左右調(diào)節(jié)。


圖1為用于本發(fā)明的對(duì)磨機(jī)床結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖及實(shí)施例詳述本發(fā)明。
一種金屬冷熱切圓鋸片加工方法，它采用對(duì)磨機(jī)床加工，其步驟如下a、準(zhǔn)備校平合格的平板鋸片2，將其安裝于夾盤(pán)3之間并緊固，由鋸片旋轉(zhuǎn)裝置1進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，速度無(wú)級(jí)可調(diào)。
b、加工雙側(cè)平行凹槽，加工方式為車(chē)削、銑削。本切削工序中，加工單元(一)4和加工單元(二)5分別安裝車(chē)刀或銑刀6進(jìn)行加工，刀具旋轉(zhuǎn)速度無(wú)級(jí)可調(diào)，并可沿軸線(xiàn)方向進(jìn)退以完成雙側(cè)平行凹槽的加工；c、磨削已有凹槽，以改善其粗糙度。本磨削工序中，加工單元(一)4和加工單元(二)5分別安裝砂輪6，用砂輪端面磨削已有凹槽。
d、加工雙側(cè)斜面?zhèn)认?，進(jìn)行復(fù)合側(cè)隙加工。本工序中，要調(diào)整磨頭角度即砂輪6盤(pán)面傾斜一個(gè)角度，沿軸線(xiàn)進(jìn)退刀完成斜面加工。
e、重新校平工序。重新校平鋸片2的平面度、端面圓跳動(dòng)值，使鋸片2平面度≤0.3mm，端面圓跳動(dòng)值≤1.5mm。
f、平衡檢測(cè)和處理工序。鋸片2最小允許不平衡量達(dá)到如下表數(shù)值。

本實(shí)施例適應(yīng)鋸片直徑D＝φ1000mm～φ2500mm，鋸片厚度T＝5mm～15m，單側(cè)側(cè)隙深度(T-T1)/2＝0.5mm～0.75mm，單側(cè)側(cè)隙斜度1∶400～1∶800，側(cè)隙寬度t≤550mm。
為了方便加工，上述各加工單元的軸線(xiàn)可以在上下、左右等方向進(jìn)行調(diào)節(jié)。
權(quán)利要求
1.一種金屬冷熱切圓鋸片加工方法，它采用對(duì)磨機(jī)床加工，其步驟如下a、準(zhǔn)備校平好的平板鋸片；b、在對(duì)磨機(jī)床上同時(shí)加工雙側(cè)平行凹槽，加工方式為車(chē)削、銑削；c、在對(duì)磨機(jī)床上用砂輪端面同時(shí)磨削已有凹槽，改善其粗糙度；d、在對(duì)磨機(jī)床上調(diào)整磨頭角度，同時(shí)磨出鋸片的雙側(cè)斜面?zhèn)认叮瑥亩瓿蓮?fù)合側(cè)隙的加工；e、重新校平鋸片平面度、端面圓跳動(dòng)達(dá)到鋸片標(biāo)準(zhǔn)要求；f、對(duì)鋸片進(jìn)行平衡檢測(cè)和處理，達(dá)到工藝要求。
全文摘要
本發(fā)明涉及冶金鋸片加工方法，具體地說(shuō)是一種金屬冷熱切圓鋸片側(cè)隙加工方法。本方法采用對(duì)磨機(jī)床加工，其步驟如下a.準(zhǔn)備校平好的平板鋸片；b.在對(duì)磨機(jī)床上同時(shí)加工雙側(cè)平行凹槽，加工方式為車(chē)削、銑削；c.在對(duì)磨機(jī)床上用砂輪端面同時(shí)磨削已有凹槽，改善其粗糙度；d.在對(duì)磨機(jī)床上調(diào)整磨頭角度，同時(shí)磨出鋸片的雙側(cè)斜面?zhèn)认叮瑥亩瓿蓮?fù)合側(cè)隙的加工；e.重新校平鋸片平面度、端面圓跳動(dòng)達(dá)到鋸片標(biāo)準(zhǔn)要求；f.對(duì)鋸片進(jìn)行平衡檢測(cè)和處理。本發(fā)明與現(xiàn)有方法相比，由于先對(duì)鋸片采用雙側(cè)切削加工出雙側(cè)平行凹槽，然后采用雙側(cè)對(duì)磨，磨削雙側(cè)平行凹槽，因此解決了原有單面分別車(chē)削加工側(cè)隙方法存在的鋸片變形嚴(yán)重、平衡性能差的問(wèn)題，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B23D65/00GK1931492SQ20061004837
公開(kāi)日2007年3月21日 申請(qǐng)日期2006年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2006年9月29日
發(fā)明者郭繼富, 褚建坤, 方憲民, 萬(wàn)紅俠 申請(qǐng)人:唐山冶金鋸片有限公司