專(zhuān)利名稱(chēng)：管件的成型方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種自行車(chē)管件的成型方法，特別是涉及一種可以使不同管徑大小的管件或各種形狀的彎管管件，皆能在其管壁上可制造出各式立體凹凸圖樣的管件的管件的成型方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有習(xí)用的自行車(chē)的管件，例如立管、把手或前、后叉管等，其管壁的凸紋造型加工方法，大多是利用一成型模心穿置于該自行車(chē)管件上，再將該成型模心向外撐開(kāi)，使該成型模心上特定造型的凸飾模塊由該管件的內(nèi)壁向外擠壓，使該管件的管壁隨之形成凸出的飾紋造型，然而此種加工方法需要將成型模心穿置于該管件之中，且該成型模心上的凸飾模塊皆為固定的，因此僅能對(duì)同一直徑的管件施以外擴(kuò)加工出飾紋來(lái)，例如自行車(chē)上固定管徑大小的立管、前叉管或后叉管……等等，而對(duì)于較特殊的彎形管徑，例如把手或不同大小管徑所構(gòu)成的立管、前叉管、后叉管等，便無(wú)法制造出凹凸飾紋，就因?yàn)榇艘患夹g(shù)上的瓶頸，使得大小弧凸不同管徑的自行車(chē)管件無(wú)法做到多變化及具有立體飾紋的造型來(lái)，而導(dǎo)致產(chǎn)品外觀十分單調(diào)古板，不足以吸引消費(fèi)者的購(gòu)買(mǎi)欲。
由此可見(jiàn)，上述現(xiàn)有的管件的成型方法在制造方法與使用上，顯然仍存在有不便與缺陷，而亟待加以進(jìn)一步改進(jìn)。為了解決管件的成型方法存在的問(wèn)題，相關(guān)廠商莫不費(fèi)盡心思來(lái)謀求解決之道，但長(zhǎng)久以來(lái)一直未見(jiàn)適用的設(shè)計(jì)被發(fā)展完成，而一般制造方法又沒(méi)有適切的方法能夠解決上述問(wèn)題，此顯然是相關(guān)業(yè)者急欲解決的問(wèn)題。因此如何能創(chuàng)設(shè)一種新的管件的成型方法，便成了當(dāng)前業(yè)界極需改進(jìn)的目標(biāo)。
有鑒于上述現(xiàn)有的管件的成型方法及設(shè)計(jì)上未臻完善所導(dǎo)致的諸多缺失，本發(fā)明人基于從事此類(lèi)產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造多年豐富實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)及專(zhuān)業(yè)知識(shí)，并配合學(xué)理運(yùn)用，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新的管件的成型方法，能夠改進(jìn)現(xiàn)有的管件成型方法。經(jīng)過(guò)不斷努力研發(fā)、設(shè)計(jì)，并經(jīng)反復(fù)試作、測(cè)試及改進(jìn)后，終于創(chuàng)設(shè)出確具實(shí)用價(jià)值，足以解決現(xiàn)有習(xí)知管件造型加工方法不能對(duì)不同管徑大小及形狀的管件作出立體飾紋缺陷的本發(fā)明。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，克服現(xiàn)有的管件的成型方法存在的缺陷，而提供一種新的管件的成型方法，所要解決的技術(shù)問(wèn)題是使其可以使不同管徑大小的管件或各種形狀的彎管管件，皆能在其管壁上加工出具有各種立體飾紋的造型，從而更加適于實(shí)用。
本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問(wèn)題是采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的。依據(jù)本發(fā)明提出的一種管件的成型方法，其包括以下步驟(a).管件厚度的成型提供同等厚度的一管件，再對(duì)該管件施以抽拉或擠壓，使其在需要成型出立體飾紋的管壁處形成較厚的壁面；(b).管件外形的成型是對(duì)該管件的各部管徑外型施以各種加工，使該管徑外形達(dá)到所需的形狀及大?。?c).施予管件注油成型利用一成型模具，將該管件置入于該模具的模穴內(nèi)，由該管件的兩端開(kāi)口注入高壓油，以使較大面積及較厚管壁部分先成型，再停止供油使該管件呈密封狀，再由該管件兩端將高壓油施以軸向的加壓，使較厚管壁成型出具有立體飾紋的造型；(d).管件整形加工，利用各種加工機(jī)(如切削機(jī)、鉆孔機(jī))對(duì)該管件施以切削、切槽及鉆孔等加工，使該管件的特定管壁位置形成彎弧及槽孔的形狀。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果。由以上可知，為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了一種管件的成型方法，其步驟包括(a).管件厚度的成型提供同等厚度的一管件，再對(duì)該管件施以抽拉或擠壓，使在需要成型出立體飾紋的管壁處形成較厚壁；(b).管件外形的成型是對(duì)該管件的各部管徑外型施以各種加工，使該管徑外形達(dá)到所需的形狀及大小，例如加工出具有斜度造型、擴(kuò)管造型、縮管造型、壓彎造型、打凹造型或壓扁造型……等；(c).施予管件注油成型利用一成型模具，將該管件置入于該模具的模穴內(nèi)，由該管件的兩端開(kāi)口注入高壓油，以使較大面積及較厚管壁部分先成型，再停止供油使該管件呈密封狀，再由該管件兩端將高壓油施以軸向的加壓，使較厚管壁成型出具立體飾紋的造型；(d).管件整形加工，利用各種加工機(jī)(如切削機(jī)、鉆孔機(jī))對(duì)該管件施以切削、切槽及鉆孔等加工，使該管件的特定管壁位置形成彎弧及槽孔的形狀。
本發(fā)明管件的成型方法至少具有下列的優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明借由上述技術(shù)方案，可以使不同管徑大小的管件或各種形狀的彎管管件，皆能夠在其管壁上加工出具有各種立體飾紋的造型來(lái)，非常適于實(shí)用。
綜上所述，本發(fā)明是有關(guān)于一種管件的成型方法，特別是指在一管件的特定管徑位置可形成不同厚度，再對(duì)該管件外形施以各種加工，使該管件的外形達(dá)到所需的造型，其特征在于將該管件置入特定模具的模穴內(nèi)，并由管件兩端注入高壓油于該管件內(nèi)，以使該管件較大面積及較厚管壁部分先成型，再由管件兩端將高壓油施以軸向的加壓，使較厚的管壁上成型出立體飾紋，最后取出該管件，便可成型出具有立體飾紋的管件。本發(fā)明具有上述突出優(yōu)點(diǎn)及實(shí)用價(jià)值，其不論在制造方法上或功能上皆有較大改進(jìn)，在技術(shù)上有較大進(jìn)步，并產(chǎn)生了好用及實(shí)用的效果，且較現(xiàn)有的管件的成型方法具有增進(jìn)的功效，從而更加適于實(shí)用，并具有產(chǎn)業(yè)的廣泛利用價(jià)值，誠(chéng)為一新穎、進(jìn)步、實(shí)用的新設(shè)計(jì)。
上述說(shuō)明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，而可依照說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓本發(fā)明的上述和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實(shí)施例，并配合附圖，詳細(xì)說(shuō)明如下。


圖1是本發(fā)明管件的成型方法一優(yōu)選實(shí)施例的加工步驟流程圖。
圖2是藉由本發(fā)明所制造出的自行車(chē)握把的立體示意圖。
圖3至圖6是藉由本發(fā)明所制造出的各種自行車(chē)管件造型的示意圖。
具體實(shí)施例方式
為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本發(fā)明提出的管件的成型方法其具體實(shí)施方式
、方法、步驟、特征及其功效，詳細(xì)說(shuō)明如后。
請(qǐng)參閱圖1所示，本發(fā)明較佳實(shí)施例的一種管件的成型方法，其包括以下步驟(a).管件厚度的成型提供同等厚度的一管件，再對(duì)該管件施以抽拉或擠壓，使在需要成型出立體飾紋的管壁處形成較厚的管壁，而使無(wú)需形成立體飾紋的管壁位置，則為較薄的管壁；(b).管件外形的成型是對(duì)該管件的各部管徑外形施以各種加工，使該管徑的外形達(dá)到所需要的形狀及大小，例如加工出具斜度造型、擴(kuò)管造型、縮管造型、壓彎造型、打凹造型或壓扁造型……等；(c).施予管件注油成型利用一成型模具，將該管件置入于該模具的模穴內(nèi)，由該管件的兩端開(kāi)口注入高壓油，以使該管件較大面積及較厚管壁部分先成型，再停止供油使該管件呈密封狀，再由該管件的兩端將高壓油施以軸向的加壓，使較厚的管壁處成型出具有立體飾紋的造型；(d).管件整形加工，利用各種加工機(jī)(如切削機(jī)、鉆孔機(jī)等)對(duì)該管件施以切削、切槽及鉆孔等加工，使該管件的特定管壁位置形成彎弧及槽孔等造型，以供配合其它自行車(chē)零件的組配。
藉由本發(fā)明，可以利用高壓油注入成型模具中的管件，能夠使該管件制造出各種造型的立體飾紋，并且利用液壓的原理取代傳統(tǒng)技術(shù)以模心穿進(jìn)管件，再朝外撐開(kāi)方式，該模心會(huì)受制于不同大小管徑的管件而會(huì)存在有不能拔模，及模心上的凸飾模塊不能適用于其它不同管徑管件的缺失，而是以高壓油沖出以使管件壁面具有各種形狀的立體飾紋，并在高壓油灌注成型的過(guò)程中，該預(yù)先形成較厚的管壁是可提供管件沖出凸出立體飾紋時(shí)的變形裕量，使該管件上成型出凸出于管件外及具有較為精致的立體飾紋來(lái)，該立體飾紋可為商標(biāo)圖樣，而管件的外形亦可有較多造型的變化，而可以增進(jìn)視覺(jué)效果。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專(zhuān)業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種管件的成型方法，其特征在于其包括以下步驟(a).管件厚度的成型提供同等厚度的一管件，再對(duì)該管件施以抽拉或擠壓，使其在需要成型出立體飾紋的管壁處形成較厚的壁面；(b).管件外形的成型是對(duì)該管件的各部管徑外型施以各種加工，使該管徑外形達(dá)到所需的形狀及大??；(c).施予管件注油成型利用一成型模具，將該管件置入于該模具的模穴內(nèi)，由該管件的兩端開(kāi)口注入高壓油，以使較大面積及較厚管壁部分先成型，再停止供油使該管件呈密封狀，再由該管件兩端將高壓油施以軸向的加壓，使較厚管壁成型出具有立體飾紋的造型；(d).管件整形加工，利用各種加工機(jī)，如切削機(jī)、鉆孔機(jī)等，對(duì)該管件施以切削、切槽及鉆孔等加工，使該管件的特定管壁位置形成彎弧及槽孔的形狀。
全文摘要
本發(fā)明是有關(guān)于一種管件的成型方法，包括以下步驟(a).管件厚度成型提供同等厚度一管件，施以抽拉或擠壓，在需成型立體飾紋管壁處形成較厚壁面；(b).管件外形成型對(duì)管件各部管徑外型施以各種加工，達(dá)到所需形狀及大??；(c).施予管件注油成型利用成型模具，將管件置入模具模穴內(nèi)，由管件兩端注入高壓油，使較大面積及較厚管壁部分先成型，再停止供油使管件呈密封狀，再由兩端將高壓油施以軸向加壓，使較厚管壁成型出具有立體飾紋造型；(d).管件整形加工，利用加工機(jī)對(duì)管件施以切削、切槽及鉆孔等加工，使特定管壁位置形成彎弧及槽孔形狀。本發(fā)明可使不同管徑大小的管件或各種形狀的彎管管件，皆能在管壁上加工出具有各種立體飾紋的造型，非常適于實(shí)用。
文檔編號(hào)B21D26/033GK101032789SQ20061005814
公開(kāi)日2007年9月12日 申請(qǐng)日期2006年3月6日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月6日
發(fā)明者林志琴 申請(qǐng)人:林志琴