專利名稱:奧氏體不銹鋼用埋弧焊金屬芯焊絲的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明屬于材料加工工程領(lǐng)域,主要用于石油、化工、醫(yī)藥、造船、食品等領(lǐng)域的奧氏體不銹鋼的焊接。
背景技術(shù):
奧氏體不銹鋼的焊接方法很多,可采用熔焊的任何一種方法進行焊接。但從經(jīng)濟、實用和技術(shù)性方面考慮,生產(chǎn)中用得最多的焊接方法是焊條電弧焊、藥芯焊絲氣體保護焊和埋弧焊,相應(yīng)的焊接材料也主要是不銹鋼焊條、不銹鋼用氣保護藥芯焊絲和不銹鋼埋弧焊用實芯焊絲。
不銹鋼焊條電弧焊使用的設(shè)備簡單,操作方便,靈活可靠,適應(yīng)性強,這是其廣泛應(yīng)用的重要原因之一。但其焊接接頭質(zhì)量在一定程度上取決于焊工的操作技能,焊條電弧焊勞動條件差,成本高,接頭多,不利于不銹鋼接頭性能的提高,生產(chǎn)效率低,因而只適用于單件或小批量產(chǎn)品的焊接。對于短焊縫,不規(guī)則的各種空間位置以及難以實現(xiàn)自動化、機械化焊接的焊接接頭用它最為合適。此外,不銹鋼導(dǎo)熱率低,不銹鋼焊條在使用過程中尾部存在發(fā)紅問題,不得不棄用剩余七分之一的焊條,造成了焊材的浪費。
近年來不銹鋼用藥芯焊絲發(fā)展迅速,進行熔化極氣保護焊時,電流密度大,焊絲熔化速度快,但熔敷效率介于焊條和氣保護用實芯焊絲之間。藥芯焊絲氣保護焊接奧氏體不銹鋼時,可采用機械化焊接,但由于受焊絲直徑的影響,焊接電流有一定的限制,熔化速度和熔敷效率均不如埋弧焊的高。此外,藥芯焊絲氣保護焊更易受人為操作的影響,焊接質(zhì)量也不如埋弧焊的穩(wěn)定。
埋弧焊由于其機械化程度高,焊接速度快,焊接質(zhì)量穩(wěn)定,是目前不銹鋼最廣泛應(yīng)用的焊接方法之一。目前生產(chǎn)上焊接不銹鋼廣泛使用的埋弧焊焊接材料主要是實芯焊絲,由于其焊絲本身的特性和焊劑的原因,焊接過程中普遍存在著嚴(yán)重的脫渣困難的問題,俗稱“黑皮”,如
圖1所示。焊后不得不用砂輪打磨,不僅勞動強度大,而且降低了生產(chǎn)效率。此外,埋弧焊實芯焊絲制造工藝復(fù)雜,需要經(jīng)過反復(fù)的拉拔、退火、酸洗和鈍化,尤其是盤條中含合金元素較多時,加工硬化現(xiàn)象更為嚴(yán)重,制作工藝更為復(fù)雜。
經(jīng)對國內(nèi)外專利進行檢索,未見有(相關(guān)的)專利報道。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明研制了奧氏體不銹鋼用埋弧焊金屬芯焊絲,兼具有實芯焊絲熔敷效率高和藥芯焊絲焊縫成形好的優(yōu)點,為新一代高效焊接材料,可用于奧氏體不銹鋼A316、A316L的焊接。
一種奧氏體不銹鋼用埋弧焊金屬芯焊絲,其特征在于,采用碳鋼帶和超低碳鋼帶作為包覆層,粉芯中各合金成分的質(zhì)量百分比為鉻的質(zhì)量百分比為34%~55%;鎳的質(zhì)量百分比為20%~33%;錳的質(zhì)量百分比為3%~7%;鉬的質(zhì)量百分比為4%~8%;鐵的質(zhì)量百分比為4%~21%;三氧化二鉍的質(zhì)量百分比為0.5%~1.5%;鋁-鎂合金的質(zhì)量百分比為2%~10%;金屬粉的填充率為40%~58%。
金屬芯中各合金元素成分、質(zhì)量百分比及其作用如下Cr向焊縫過渡合金元素,調(diào)整焊縫成分,提高焊縫的耐蝕性,其質(zhì)量百分比為34%~55%。
Ni向焊縫過渡合金元素,調(diào)整焊縫成分,提高焊縫的耐蝕性,其質(zhì)量百分比為20%~33%。
Mn向焊縫中過渡合金元素,調(diào)整焊縫成分。此外,Mn還具有脫氧、脫硫作用,其質(zhì)量百分比為3%~7%。
Mo向焊縫中過渡合金元素,調(diào)整焊縫成分,促進鐵素體的形成,促使晶粒細化,防止熱裂紋的產(chǎn)生,其質(zhì)量百分含量為4%~8%。
Fe改善導(dǎo)電率,增加熔敷效率,其質(zhì)量百分比為4%~21%。
Bi2O3改善脫渣性,其質(zhì)量百分比為0.5%~1.5%。
Al-Mg合金主要作用是脫氧,改善電弧的穩(wěn)定性,其質(zhì)量百分含量為2%~10%。
金屬粉填充率為40%~58%。本發(fā)明的焊絲軋制過程是現(xiàn)有技術(shù),見圖3。先將鋼帶成U形,再向U形槽中加入配置好的金屬粉,然后將U形槽合口,使藥粉包裹其中。
本發(fā)明研制了不銹鋼用埋弧焊金屬芯焊絲,用于奧氏體不銹鋼的焊接。
本發(fā)明與不銹鋼焊條相比,用于奧氏體不銹鋼的埋弧焊,因而可使用更大的焊接電流,更快的焊接速度,且不存在焊絲的發(fā)紅問題,因而大大提高了生產(chǎn)效率。焊后焊縫成形也較不銹鋼焊條的好。
本發(fā)明與不銹鋼藥芯焊絲相比,自動化程度更高,焊接過程中無弧光,對操作人員的要求不高,且可使用更大的焊接電流,更快的焊接速度,焊接質(zhì)量也更為穩(wěn)定,焊接效率更高。
本發(fā)明與不銹鋼埋弧焊用實芯焊絲相比,焊后焊縫金屬呈白色、金黃色,克服了實芯焊絲產(chǎn)生脫渣困難的問題,見圖2。焊后不需用砂輪清理焊縫,不僅大大降低了勞動強度,而且還提高了生產(chǎn)效率。本發(fā)明與相同直徑的實芯焊絲相比,電流密度更大,因而可使用更小的焊接電流和更快的焊接速度,這一點對于焊接不銹鋼來說非常有利。本發(fā)明由于在金屬芯中加入了少量的造渣劑,脫渣性也較埋弧焊實芯焊絲大為改善。此外,本發(fā)明金屬芯中合金元素調(diào)整方便,拉拔一次成型,無需退火、酸洗、鈍化,制作工藝比埋弧焊實芯焊絲更為簡單方便。
本發(fā)明采用低碳鋼帶或超低碳鋼帶作為包覆層,在鋼帶中加入了97%以上的金屬粉末,只有少量的造渣劑,焊縫成形依靠自身表面張力調(diào)整,可連續(xù)焊接,特別適用于高速自動焊。從其橫截面來看,焊絲為搭接結(jié)構(gòu)。
與不銹鋼帶包覆層相比,采用碳鋼帶和超低碳鋼帶作為包覆層,不但成本低,而且不存在嚴(yán)重的加工硬化現(xiàn)象,拉拔一次成型,無需退火、酸洗和鈍化,焊絲制造工藝簡單方便。碳鋼帶包覆層或超低碳鋼帶包覆層規(guī)格為寬度14mm~20mm,厚度0.5mm~0.8mm。
焊絲所使用的焊接電流范圍為380~600A,焊接電壓范圍為30~40V,焊接速度范圍為450~800mm/min。
具體實施例方式
采用昆明重機廠生產(chǎn)的“FCWM50被動拉拔式藥芯焊絲機”制造金屬芯焊絲。焊絲的直徑為4mm。軋制過程見圖3。先將鋼帶成U形,再向U形槽中加入配置好的金屬粉,然后將U形槽合口,使藥粉包裹其中。
選取本發(fā)明中的幾個埋焊弧用金屬芯焊絲實例與生產(chǎn)中常用的埋弧焊用實芯焊絲H00Cr19Ni12Mo2進行焊接效果對比。母材采用A316L,其化學(xué)成分如表1所示。埋弧焊劑采用HJ260,焊前烘干400℃,保溫2小時。焊接坡口及焊縫試樣按照GB/T17854-199和GB4334.5-90進行選取。
具體實施方式
如下1、選用14×0.5(寬度為14mm,厚度為0.5mm)的低碳鋼帶,填充率為40%,經(jīng)拉拔、減徑后得到直徑為4mm的焊絲。金屬芯中各合金元素的質(zhì)量百分比為55%Cr,31%Ni,3%Mn,4%Fe,4%Mo,1%Bi2O3。,2%Al-Mg。
2、選用14×0.5(寬度為14mm,厚度為0.5mm)的低碳鋼帶,填充率為44%,經(jīng)拉拔、減徑后得到直徑為4mm的焊絲。金屬芯中各合金元素的質(zhì)量百分比為50%Cr,33%Ni,4%Mn,4.5%Fe,5%Mo,0.5%Bi2O3,3%Al-Mg。
3、選用16×0.6(寬度為16mm,厚度為0.6mm)的低碳鋼帶,填充率為46%,經(jīng)拉拔、減徑后得到直徑為4mm的焊絲。金屬芯中各合金元素的質(zhì)量百分比為47%Cr,30%Ni,5%Mn,6.5%Fe,6%Mo,0.5%Bi2O3,5%Al-Mg。
4、選用18×0.8(寬度為18mm,厚度為0.8mm)的超低碳鋼帶,填充率為50%,經(jīng)拉拔、減徑后得到直徑為4mm的焊絲。金屬芯中各合金元素的質(zhì)量百分比為43%Cr,27%Ni,6%Mn,8%Fe,8%Mo,1%Bi2O3,7%Al-Mg。
5、選用20×0.8(寬度為20mm,厚度為0.8mm)的超低碳鋼帶,填充率為53%,經(jīng)拉拔、減徑后得到直徑為4mm的焊絲。金屬芯中各合金元素的質(zhì)量百分比為39%Cr,20%Ni,6%Mn,16.5%Fe,8%Mo,1.5%Bi2O3,9%Al-Mg。
6、選用20×0.8(寬度為20mm,厚度為0.8mm)的超低碳鋼帶,填充率為58%,經(jīng)拉拔、減徑后得到直徑為4mm的焊絲。金屬芯中各合金元素的質(zhì)量百分比為34%Cr,21%Ni,7%Mn,21%Fe,6%Mo,1%Bi2O3,10%Al-Mg。
焊后進行熔敷金屬化學(xué)成分、力學(xué)性能、腐蝕性能的測試。熔敷金屬化學(xué)成分、力學(xué)性能按照GB/T17854-1999進行測試。熔敷金屬化學(xué)成分見表2。A316L不銹鋼焊縫力學(xué)性能測試結(jié)果見表3。晶間腐蝕性能按照GB4334.5-90進行測試。A316L不銹鋼焊接接頭晶間腐蝕測試結(jié)果見表4。從上述試驗結(jié)果可以看出,焊接接頭的性能完全符合AWS(美國國家標(biāo)準(zhǔn))、GB(中國國家標(biāo)準(zhǔn))的有關(guān)規(guī)定。從焊接試驗來看,焊后脫渣性良好,焊縫金屬呈白色、金黃色,完全消除了埋弧焊用實芯焊絲的脫渣困難的問題。由于采用了低碳鋼帶包覆層和超低碳包覆層,其延伸率比不銹鋼實芯焊絲的大,故鋼帶拉拔過程中,不會存在不銹鋼實芯焊絲拉拔過程中出現(xiàn)的嚴(yán)重的加工硬化現(xiàn)象,因而無需退火、酸洗、鈍化,從而其制作工藝較不銹鋼埋弧焊實芯焊絲制作工藝更為簡便。
表1 A316不銹鋼的化學(xué)成分
表2熔敷金屬化學(xué)成分
表3 A316L不銹鋼焊接接頭力學(xué)性能測試
表4 A316L不銹鋼焊接接頭晶間腐蝕
權(quán)利要求
1.一種奧氏體不銹鋼用埋弧焊金屬芯焊絲,其特征在于,采用碳鋼帶和超低碳鋼帶作為包覆層,粉芯中各合金成分的質(zhì)量百分比為鉻的質(zhì)量百分比為34%~55%;鎳的質(zhì)量百分比為20%~33%;錳的質(zhì)量百分比為3%~7%;鉬的質(zhì)量百分比為4%~8%;鐵的質(zhì)量百分比為4%~21%;三氧化二鉍的質(zhì)量百分比為0.5%~1.5%;鋁—鎂合金的質(zhì)量百分比為2%~10%;金屬粉的填充率為40%~58%。
全文摘要
本發(fā)明屬于材料加工工程領(lǐng)域,主要用于石油、化工、醫(yī)藥、造船、食品等領(lǐng)域的奧氏體不銹鋼的焊接。廣泛使用的埋弧焊焊接材料主要是實芯焊絲,焊接過程中普遍存在著嚴(yán)重的脫渣困難的問題,俗稱“黑皮”;且制造工藝復(fù)雜,存在加工硬化現(xiàn)象。奧氏體不銹鋼用埋弧焊金屬芯焊絲,其特征在于,采用碳鋼帶和超低碳鋼帶作為包覆層,粉芯中各合金成分的質(zhì)量百分比為鉻的質(zhì)量百分比為34%~ 55%;鎳的質(zhì)量百分比為20%~33%;錳的質(zhì)量百分比為3%~7%;鉬的質(zhì)量百分比為4%~8%;鐵的質(zhì)量百分比為4%~21%;三氧化二鉍的質(zhì)量百分比為0.5%~1.5%;鋁一鎂合金的質(zhì)量百分比為2%~10%。金屬粉的填充率為40%~58%。本發(fā)明制作工藝簡單,焊后脫渣性優(yōu)良,尤其適用于高速自動焊。
文檔編號B23K9/18GK1820890SQ20061006716
公開日2006年8月23日 申請日期2006年4月6日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月6日
發(fā)明者栗卓新, 李國棟, 魏琪, 蔣建敏, 班書英 申請人:北京工業(yè)大學(xué)