專利名稱：倒置式電火花超聲復合加工方法和裝置的制作方法
(一)技術領域 本發(fā)明涉及的是一種屬于特種加工技術領域的加工方法和加工裝置，主要用在微細孔加工中。
背景技術：
在工業(yè)領域，對小孔加工的需求持續(xù)增長。能夠在比較經濟的條件下加工出深徑比大于10的孔將對精密機械和零部件的生產產生巨大的推進作用。
目前所用的電火花加工微細孔的方法，主要有水平布局和電極在上、工件在下的立式布局兩種。水平布局時，能加工的深徑比可以達到10。而當采用電極在上、工件在下的立式布局時，能加工的深徑比只能達到6左右。這是因為當孔加工超過一定深度時，放電蝕除物會沉到孔的底部，當底部的蝕除物濃度達到一定值時，將產生拉弧和短路，嚴重降低工件的表面質量，例如，增加微裂紋和白層厚度。機床一旦發(fā)生拉弧，就必須使電極回退，這就延長了加工時間并引起微細孔直徑的變化。隨著深度的增加，拉弧和短路出現得越來越頻繁，以至于加工被迫停止，使孔的加工深度受到限制。使用電火花超聲復合的加工方法，可以在一定程度上增加孔的深徑比，但是這種方并沒有消除蝕除物沉到孔的底部這一根本原因，因而也就不能從根本上解決問題。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于克服現有技術中的不足和缺陷，提供一種倒置式電火花超聲復合加工方法和裝置，使其增加孔的加工深度，提高加工效率和速度，保證加工質量。
本發(fā)明的目的是這樣實現的在工作液箱中裝有工作液介質，工件安裝在工具電極的上方，工件和工具電極分別與電火花加工電源的兩極相連，形成放電回路，在超聲波的激勵下，使工件或工具電極產生超聲振動，實現超聲電火花復合加工。
本發(fā)明的優(yōu)點在于1、有利于蝕除物排出，從根本上避免了蝕除物在被加工孔底部的沉積，可以獲得大深徑比的孔；2、降低拉弧和短路的幾率，打孔速度快；3、加工質量高。


圖1是本發(fā)明的I型結構示意圖；圖2是本發(fā)明的II型結構示意圖。
(五)具體實施方案 下面結合附圖舉例對本發(fā)明作更詳細的描述實施例一，上面的工件振動。如圖1所示，倒置式電火花超聲復合加工裝置的組成包括工作液箱1，在工作液箱中的工作液介質2，固定在工作液箱中的支座3，夾頭4，工具電極5，工件6和超聲振子7。支座3與夾頭4聯接，夾頭4將工具電極5夾緊，工具電極5接電火花加工電源的一端，工件6接電源的另一端，形成電火花放電回路。工件6與超聲振子7聯接，作超聲振動。
實施例二，下面的工具電極振動。如圖2所示，倒置式電火花超聲復合加工裝置的組成包括工作液箱1，在工作液箱中的工作液介質2，固定在工作液箱中的超聲振子3，夾頭4，工具電極5，工件6。超聲振子3與夾頭4聯接，夾頭4將工具電極5夾緊，工具電極5接電火花加工電源的一端，工件6接電源的另一端，形成電火花放電回路。超聲振子3通過夾頭4使工具電極5作超聲振動。
加工時按照附圖所表示的連接結構，連接好之后，將工件的要打孔處置于工具電極尖端之上。根據具體加工需要，將電火花電源調到適當電壓，將超聲波調到適當振幅，在電火花超聲復合作用下進行加工。
權利要求
1.一種電火花超聲復合加工方法和裝置，其特征是立式布局，所用的工具電極在下，被加工工件在上。工具電極浸沒在工作液中，工具電極和被加工工件分別接在電火花加工電源的兩極上，工具電極和被加工工件之間作相對超聲振動。
2.根據權利要求1所述的電火花超聲復合加工方法和裝置，其特征是立式布局，所用的工具電極在下，被加工工件在工具電極的上方。
3.根據權利要求1所述的電火花超聲復合加工方法和裝置，其特征是工具電極和被加工工件分別接在電火花加工電源的兩極上。
4.根據權利要求1所述的電火花超聲復合加工方法和裝置，其特征是工具電極浸沒在工作液中，工具電極或者被加工工件作超聲振動。
全文摘要
本發(fā)明提供的是一種電火花超聲復合加工方法和裝置，它包括工作液箱，在工作液箱中裝有工作液介質，工件安裝在工具電極的上方，工件和工具電極分別與電火花加工電源的兩極相連，形成放電回路，在超聲波的激勵下，使工件或工具電極產生超聲振動，實現超聲電火花復合加工。本發(fā)明的優(yōu)點在于1.從根本上避免了蝕除物在被加工孔底部的沉積，可以獲得大深徑比的孔；2.打孔速度快；3.加工質量高。
文檔編號B23H7/38GK101015873SQ20061007083
公開日2007年8月15日 申請日期2006年3月12日 優(yōu)先權日2006年3月12日
發(fā)明者賈寶賢 申請人:哈爾濱工業(yè)大學(威海)