專利名稱：孔內(nèi)加工刀具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種機(jī)械加工用的刀具，具體來(lái)說(shuō)是一種進(jìn)行孔內(nèi)加工用的刀具。
背景技術(shù)：
機(jī)械加工普遍會(huì)遇到孔內(nèi)倒角、孔內(nèi)切槽(圓形槽)、孔內(nèi)加工大圓孔的問(wèn)題，現(xiàn)有的解決辦法通常是將初次加工成孔的工件裝上車床，利用鏜孔刀來(lái)完成。這種方法對(duì)設(shè)備有較高要求，其中之一是必須使用車床，而且加工時(shí)間較長(zhǎng)，因此加工成本很高，常常出現(xiàn)孔內(nèi)倒角成本高于初孔本身加工成本的情況。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種機(jī)械加工用的刀具，這種刀具可以利用鉆床進(jìn)行孔內(nèi)倒角、孔內(nèi)切槽、孔內(nèi)大圓孔的加工。
為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的，采用如下技術(shù)方案一種孔內(nèi)加工刀具，包括一個(gè)圓柱狀刀體和一個(gè)刀片，圓柱狀刀體中部有一與刀體長(zhǎng)度方向一致的可容納刀片的刀槽，刀片裝在該刀槽內(nèi)，刀片尾部鉸接在刀體上，其前端向一側(cè)傾斜并在端部形成斜刀刃，位于斜刀刃后方位置且與刀刃方向相反的邊緣有一凸出部，該凸出部前部為斜邊，刀片在未使用狀態(tài)該凸出部向外凸出于刀體，且凸出部被向刀槽內(nèi)擠壓時(shí)刀片的刀刃能夠伸出于刀體刀槽一定高度形成凸出于刀體的三角形加工部，刀體上有一復(fù)位彈簧作用于刀片上使刀片的刀刃在未使用狀態(tài)隱蔽于刀體上的刀槽內(nèi)。
所述的孔內(nèi)加工刀具還可以包括一個(gè)外套管，該外套管通過(guò)螺紋裝在刀體外部，將刀片的凸出部以后的部分及該部分所在的刀體刀槽套住。
本發(fā)明具有如下有益效果通過(guò)在一個(gè)圓柱狀刀體上的刀槽內(nèi)安裝一個(gè)前端有斜刀刃，刀片背脊部有凸出部的刀片，使用時(shí)將刀體安裝于鉆床上，刀體順著工件上預(yù)先加工的圓孔推進(jìn)，利用孔壁擠壓刀片背脊上的凸出部，使刀片刀刃伸出于刀體外，刀片刀刃在刀體帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，并進(jìn)行倒角、切圓槽、切孔徑更大圓孔加工，加工完成后，順著圓孔退出刀體，當(dāng)?shù)镀牡侗成系耐钩霾客顺隹缀?，刀刃?fù)位，此時(shí)將整個(gè)刀體全部退出圓孔。使得利用這種刀具在進(jìn)行孔內(nèi)倒角、切圓槽、切孔徑更大的圓孔時(shí)無(wú)需采用車床，利用鉆床即可完成加工，并且加工效率可提高三倍以上，降低了加工成本。


圖1為本發(fā)明的孔內(nèi)加工刀具裝配圖。
圖2為刀體的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為圖2中所示刀體的剖面圖。
圖4為圖2中所示刀體的B-B剖面圖。
圖5為外套管結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6為刀片結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7為刀片的A-A、B-B剖面圖。
圖8為孔內(nèi)倒角加工原理圖。
圖9為孔內(nèi)切槽加工示意圖。
圖10為加工口小內(nèi)大的孔的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的孔內(nèi)加工刀具的結(jié)構(gòu)及其原理作進(jìn)一步說(shuō)明，以助于理解本發(fā)明的內(nèi)容。
如圖1所示，這種孔內(nèi)加工刀具的主體部分為一個(gè)刀體1和一個(gè)刀片4。
參照?qǐng)D1、圖2、圖3及圖4所示，刀體1為一個(gè)圓柱體，在刀體1中部有一刀槽17，刀槽17在刀體1上的長(zhǎng)度方向與刀體的長(zhǎng)度方向一致，刀槽17用于裝入刀片4，該刀槽17的前端18將刀體1沿徑向貫通，以便于刀片的刀刃伸出。刀片4裝在該刀槽17內(nèi)。
參照?qǐng)D6和圖7所示，刀片4為一平板狀，其尾部有圓鉸接孔42以便用銷軸7鉸接在刀體1上，刀片4前端向一側(cè)傾斜并在端部形成相對(duì)于刀身傾斜的斜刀刃41以進(jìn)行加工，在與斜刀刃41相反的一側(cè)邊緣即刀片背脊部位于斜刀刃41后方位置有一凸出部40，該凸出部40前部為斜邊，在斜刀刃一側(cè)接近中部邊緣有兩個(gè)缺口43，用于復(fù)位彈簧的定位。
如圖1所示，刀片4尾部通過(guò)銷軸7鉸接在刀體1上，并裝于刀槽17內(nèi)。通過(guò)一個(gè)安裝在刀體1上的螺孔16內(nèi)的壓緊螺釘6裝有一復(fù)位彈簧5，復(fù)位彈簧5另一端作用于刀片4上使刀片4的刀刃在非工作狀態(tài)下位于刀體1上的刀槽17內(nèi)。在未使用狀態(tài)其背部的凸出部40向外凸出于刀體1，而刀刃41則隱藏于刀體1上的刀槽17內(nèi)，當(dāng)該凸出部40受擠壓與刀體1平齊時(shí)刀片4的刀刃41伸出于刀體1一定高度形成三角形加工部。復(fù)位彈簧5另一端插入刀片4上的兩個(gè)缺口43內(nèi)，實(shí)現(xiàn)復(fù)位彈簧5的定位。復(fù)位彈簧也可以為安裝在銷軸上的扭簧。
在用刀具對(duì)工件進(jìn)行加工過(guò)程中，有可能會(huì)有金屬屑進(jìn)入刀體1上的刀槽17內(nèi)，影響刀片4轉(zhuǎn)動(dòng)的靈活性，作為本發(fā)明的進(jìn)一步的改進(jìn)，如圖1所示，采用一個(gè)外套管2，并結(jié)合圖5所示，外套管2內(nèi)孔一端20的直徑較小且加工有內(nèi)螺紋，同時(shí)參照?qǐng)D1所示，外套管2通過(guò)該內(nèi)螺紋與刀體1上相應(yīng)位置的外螺紋配合，裝配在刀體1上，外套管2則將刀片4的凸出部40后部的部分及該部分所在的刀體刀槽17套住。
為便于調(diào)節(jié)刀片的凸出部40凸出于刀體1的高度和刀片工作角度，作為一個(gè)較佳實(shí)施例，如圖1及圖2至圖4所示，在刀體1上加工有一個(gè)螺孔16′，螺孔16′內(nèi)裝有一個(gè)調(diào)節(jié)螺釘3，調(diào)節(jié)螺釘3前端作用于刀片4有凸出部一側(cè)的邊緣上。通過(guò)調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺釘3，可以限制刀片4相對(duì)于刀體1的轉(zhuǎn)動(dòng)角度。
刀槽17可以為一道直縫，安裝時(shí)可以將刀片4先裝于刀槽17內(nèi)再?gòu)牡扼w兩側(cè)安裝銷釘以穿過(guò)刀片4尾端的通孔。為便于裝配和更換刀片，本發(fā)明采用的刀體結(jié)構(gòu)如圖2至圖4所示，在刀槽17尾端有一個(gè)與刀槽垂直的肓孔19與刀槽17尾端相連，鉸接刀片用的銷軸7位于該肓孔內(nèi)，使得刀片安裝時(shí)只要將刀片4尾端從肓孔開(kāi)口處伸入套裝在固定于刀體1上的銷軸7上即可，而無(wú)需拆卸銷軸7。
本實(shí)施例中，刀槽17僅在前端18處貫通刀體1以便于斜刀刃伸出于刀體，相對(duì)于采用整個(gè)刀槽均貫通刀體的方式相比，刀體強(qiáng)度更高，且利用一段未貫通的部分能夠限制刀片的旋轉(zhuǎn)角度。
同樣，為安裝方便和便于裝配，如圖1和圖6所示，刀片4尾端向刀刃一側(cè)凸出，刀片4上的鉸接孔42位于該凸出部上形成偏心孔。
如圖1-4所示，由于在刀體中部有徑向的調(diào)節(jié)螺釘3和壓緊螺釘6等部件及其相應(yīng)的螺孔，刀體采用變徑設(shè)計(jì)，其中部12、13的直徑大于兩端11、14的直徑，使得兩端11、14直徑較小的部分分別形成固定于鉆床用的安裝部和插入工件的加工部，中部12直徑又小于中部13的直徑且加工有外螺紋，以便裝外套管2。
孔內(nèi)倒角加工過(guò)程如圖8所示，將刀體的尾端11夾裝于鉆床上，將刀體前端14伸入工件100上預(yù)先加工好的圓孔內(nèi)，開(kāi)動(dòng)鉆床刀體4順著工件100上預(yù)先加工的圓孔推進(jìn)，利用孔壁擠壓刀片背脊上的凸出部，使刀片4的刀刃伸出于刀體外，刀片的刀刃在刀體帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，在孔壁上進(jìn)行倒角加工。加工完后，隨著退刀操作，在復(fù)位彈簧5作用下，刀片4的刀刃部分漸漸縮進(jìn)刀體內(nèi)，無(wú)阻礙地退出。由于刀體的保護(hù)作用，使得刀片不會(huì)在加工過(guò)程中變形和折斷?？變?nèi)切槽、切鼓過(guò)程如圖9所示，加工口小內(nèi)大的孔則如圖10所示，其過(guò)程和原理與孔內(nèi)倒角加工過(guò)程相同。
刀體1及外套管2可以采用45#鋼經(jīng)淬火HRC42-47和低溫回火調(diào)質(zhì)處理，刀片材料采用yg6x。
權(quán)利要求
1.一種孔內(nèi)加工刀具，其特征在于包括一個(gè)圓柱狀刀體和一個(gè)刀片，圓柱狀刀體中部有一與刀體長(zhǎng)度方向一致的可容納刀片的刀槽，刀片裝在該刀槽內(nèi)，刀片尾部鉸接在刀體上，其前端向一側(cè)傾斜并在端部形成斜刀刃，位于斜刀刃后方位置且與刀刃方向相反的邊緣有一凸出部，該凸出部前部為斜邊，刀片在未使用狀態(tài)該凸出部向外凸出于刀體，且凸出部被向刀槽內(nèi)擠壓時(shí)刀片的刀刃能夠伸出于刀體刀槽一定高度形成凸出于刀體的三角形加工部，刀體上有一復(fù)位彈簧作用于刀片上使刀片的刀刃在未使用狀態(tài)隱蔽于刀體上的刀槽內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的孔內(nèi)加工刀具，其特征在于還包括一個(gè)外套管，該外套管通過(guò)螺紋裝在刀體外部，將刀片的凸出部以后的部分及該部分所在的刀體刀槽套住。
3.如權(quán)利要求1或2所述的孔內(nèi)加工刀具，其特征在于在所述的刀體上加工有一個(gè)螺孔，螺孔內(nèi)裝有一個(gè)調(diào)節(jié)螺釘，調(diào)節(jié)螺釘前端作用于刀片有凸出部一側(cè)的邊緣。
4.如權(quán)利要求3所述的孔內(nèi)加工刀具，其特征在于在所述的刀槽尾端有一個(gè)與刀槽垂直的肓孔與刀槽尾端相連，在該肓孔內(nèi)固定有安裝所述刀片用的銷軸。
5.如權(quán)利要求3所述的孔內(nèi)加工刀具，其特征在于所述的刀槽僅在前端貫通所述的刀體。
6.如權(quán)利要求3所述的孔內(nèi)加工刀具，其特征在于在所述的刀體上對(duì)向所述刀片有刀刃一側(cè)有螺孔，螺孔內(nèi)擰有的一個(gè)壓緊螺釘上裝有所述的復(fù)位彈簧，所述的復(fù)位彈簧另一端作用于刀片上使刀片的刀刃在非工作狀態(tài)下位于刀體上的刀槽內(nèi)。
7.如權(quán)利要求3所述的孔內(nèi)加工刀具，其特征在于所述的刀體中部的直徑大于兩端的直徑。
8.如權(quán)利要求3所述的孔內(nèi)加工刀具，其特征在于所述的刀片的斜刀刃一側(cè)接近中部邊緣有兩個(gè)用于所述復(fù)位彈簧定位的缺口，所述的復(fù)位彈簧端部插入該兩個(gè)缺口內(nèi)。
9.如權(quán)利要求3所述的孔內(nèi)加工刀具，其特征在于所述的刀片尾端向刀刃一側(cè)凸出，刀片上的鉸接孔位于該凸出部上形成偏心孔。
10.如權(quán)利要求3所述的孔內(nèi)加工刀具，其特征在于所述的刀體及外套管采用45#鋼，刀片材料采用yg6x。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種孔內(nèi)加工刀具，包括一個(gè)圓柱狀刀體和一個(gè)刀片，圓柱狀刀體中部有一與刀體長(zhǎng)度方向一致的可容納刀片的刀槽，刀片裝在該刀槽內(nèi)，刀片尾部鉸接在刀體上，其前端向一側(cè)傾斜并在端部形成斜刀刃，位于斜刀刃后方位置且與刀刃方向相反的邊緣有一凸出部，該凸出部前部為斜邊，刀片在未使用狀態(tài)該凸出部向外凸出于刀體，且凸出部被向刀槽內(nèi)擠壓時(shí)刀片的刀刃能夠伸出于刀體刀槽一定高度形成凸出于刀體的三角形加工部，刀體上有一復(fù)位彈簧作用于刀片上使刀片的刀刃在未使用狀態(tài)隱蔽于刀體上的刀槽內(nèi)。這種孔內(nèi)加工刀具可用鉆床進(jìn)行孔內(nèi)加工，加工效率可提高三倍以上，降低了加工成本。
文檔編號(hào)B23B29/04GK1850401SQ200610078409
公開(kāi)日2006年10月25日 申請(qǐng)日期2006年5月24日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月24日
發(fā)明者梁剛 申請(qǐng)人:梁剛