專利名稱：鋁板橫切生產(chǎn)裝置及生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋁板加工，具體來說涉及的是成卷鋁板的精整生產(chǎn)裝置及生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
在壓延鋁板加工過程中，根據(jù)不同行業(yè)和產(chǎn)品的不同用途，需要對(duì)壓延生產(chǎn)的鋁板進(jìn)行預(yù)剪和精整。主要生產(chǎn)過程包括開卷、剪邊、矯直、清洗烘干、橫切等生產(chǎn)過程，通常都是單機(jī)生產(chǎn)和使用。
目前成卷鋁板的預(yù)剪和精整生產(chǎn)線，功能設(shè)備布局不合理，生產(chǎn)工藝落后、勞動(dòng)密集、產(chǎn)品質(zhì)量相對(duì)較低，主要表現(xiàn)在1)生產(chǎn)程序繁雜軋制成的卷材到達(dá)精整區(qū)后，由預(yù)剪機(jī)列開卷，切成初步定尺的塊片；進(jìn)而進(jìn)入精整軟硬片機(jī)列矯直機(jī)進(jìn)行矯直、精確定尺、打印、人工翻面檢查有無缺陷等程序。部分片材還需在清洗機(jī)列上清洗烘干，然后進(jìn)入包裝車間，包裝時(shí)又要翻面鋪紙，程序繁多。
2)生產(chǎn)效率低因不是連續(xù)生產(chǎn)，工序繁雜，重復(fù)勞動(dòng)多，運(yùn)輸和倒料占用很多時(shí)間和勞動(dòng)力，生產(chǎn)效率難以提高。
3)成品率低因生產(chǎn)程序繁多、定尺精度低，在來回倒料中，各個(gè)程序之間不可避免地造成擦劃傷、吊運(yùn)時(shí)損傷等缺陷，以及去頭切尾，造成綜合成品率在低水平徘徊。
4)板片質(zhì)量低因采用片式矯正，矯正后的板材表面存在振痕。
5)由于設(shè)備機(jī)列分散，工序很多，勞動(dòng)力密集，造成人力資源的浪費(fèi)，不能適應(yīng)現(xiàn)代企業(yè)發(fā)展的要求。
由于現(xiàn)有的鋁板精整生產(chǎn)工藝及設(shè)備存在上述不足，所以不能生產(chǎn)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求較高的厚規(guī)格冷軋板、航空航天板。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)目前鋁板精整生產(chǎn)工藝及裝置存在的上述不足，本發(fā)明的目的在于提供一種集多種加工過程為一體的、能夠連續(xù)生產(chǎn)的鋁板橫切生產(chǎn)裝置。
一種鋁板橫切生產(chǎn)裝置，其特征在于，該裝置按生產(chǎn)工序的先后順序，依次有如下設(shè)備組成生產(chǎn)線(1)開卷機(jī)，用于把成卷的鋁帶開卷；(2)彎頭矯直機(jī)，位于開卷機(jī)下游位置，用于接送開卷機(jī)來的料頭和對(duì)料頭進(jìn)行矯直；(3)送料輥，用于與開卷機(jī)建立張立并向下游設(shè)備送料；(4)端頭剪板機(jī)，用于切除不符合質(zhì)量要求的料頭、料尾；(5)矯直機(jī)，用于對(duì)端頭剪板機(jī)切除料頭、料尾后的帶料進(jìn)行初步矯直；(6)剪邊機(jī)，用于將初步矯直后的帶料左右兩側(cè)不符合要求的邊緣切除；(7)矯直機(jī)，用于對(duì)經(jīng)過剪邊機(jī)切邊后的帶料進(jìn)行精矯直；(8)清洗機(jī)，用于對(duì)矯直機(jī)精矯直后的帶料進(jìn)行清洗，以除去表面粘附的污物；(9)烘干機(jī)，用于對(duì)清洗后的帶料進(jìn)行烘干；(10)襯紙覆膜機(jī)，用于在清洗并烘干后的帶料表面襯紙或覆膜，便于在線包裝；(11)橫切飛剪機(jī)，用于對(duì)帶料高精度定尺橫剪，剪成所需規(guī)格化的板片。
在所述的烘干機(jī)與襯紙覆膜機(jī)之間還可以有一個(gè)噴墨打印機(jī)，用于在產(chǎn)品上打標(biāo)記。
本發(fā)明還涉及一種鋁板橫切生產(chǎn)方法，依次包括如下過程(1)開卷，先將成卷的來料用開卷機(jī)開卷，并與送料輥建立張力；(2)料端頭矯直，將開卷后的鋁帶料通過彎頭矯直機(jī)接送料頭，并對(duì)料頭進(jìn)行矯直；(3)切掉超厚的料頭，用端頭剪板機(jī)切除不合格的料頭、料尾部分；(4)預(yù)矯正鋁板，用矯直機(jī)對(duì)鋁板帶料進(jìn)行初步矯直；(5)切邊，通過剪邊機(jī)剪去初步矯直的后帶料不合格的左右兩側(cè)邊緣部分；(6)矯正鋁板，用矯直機(jī)對(duì)帶料進(jìn)行精矯直；(7)清洗，對(duì)精矯直后的帶料進(jìn)行清洗，以除去油污等雜質(zhì)；(8)烘干，對(duì)清洗后的帶料進(jìn)行烘干，以除去表面的水份；(9)襯紙覆膜，根據(jù)需要，在清洗后的帶料表面襯上紙或薄膜，以保護(hù)帶料表面；(10)定尺剪切，根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格，用橫切飛剪機(jī)將連續(xù)的帶料橫剪成板片。
在襯紙覆膜之前還可先打印產(chǎn)品標(biāo)記，用噴墨打印機(jī)在產(chǎn)品表面打印產(chǎn)品特性、批次等動(dòng)態(tài)指標(biāo)標(biāo)記。
采用由上述設(shè)備按特定順序組合成的生產(chǎn)線及生產(chǎn)方法，具有如下優(yōu)點(diǎn)(1)可實(shí)現(xiàn)成卷的厚規(guī)格鋁板的初矯直、切除料頭料尾、剪邊、精矯直、清洗、烘干、襯紙覆膜、打印產(chǎn)品標(biāo)記、橫剪定尺等多個(gè)精整加工過程的連續(xù)化生產(chǎn)，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。
(2)這種特定設(shè)備及工序布局順序，使得連續(xù)的鋁板帶料依次通過各設(shè)備，進(jìn)行剪邊、矯直、清洗、烘干、襯紙覆膜等連續(xù)加工過程，只在最后才將連續(xù)的板帶剪切成所需規(guī)格的板片，因此在整個(gè)生產(chǎn)過程中無需將半成品在不同設(shè)備之間搬來運(yùn)去，除了能夠降低勞動(dòng)強(qiáng)度外，還減少了成片的中間產(chǎn)品碼放、運(yùn)輸過程對(duì)產(chǎn)品表面的劃傷、損壞，并且以連續(xù)帶料方式通過各設(shè)備時(shí)能夠保證產(chǎn)品對(duì)中和平穩(wěn)，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，可提高成品率2.9％以上，并能夠生產(chǎn)高質(zhì)量的2mm～6mm厚規(guī)格冷軋板和航空航天板。
(3)這種生產(chǎn)線及生產(chǎn)方法，僅在最后工序?qū)⒓庸ず玫倪B續(xù)板帶切割成板片，如果不使用襯紙或覆膜機(jī)，則可應(yīng)用戶要求生產(chǎn)無襯紙或覆膜的產(chǎn)品；如果不開清洗機(jī)及烘干機(jī)，可使連續(xù)板帶直接通過上述設(shè)備，因此可根據(jù)客戶要求，生產(chǎn)不同的產(chǎn)品。
(4)這種連續(xù)的、集多種加工能力于一體的鋁板橫切生產(chǎn)裝置及生產(chǎn)方法，因設(shè)備連續(xù)、緊湊布局，能夠有效減少設(shè)備占地面積，并且能夠節(jié)約人力資源。
(5)連續(xù)的鋁板帶料接續(xù)通過各個(gè)加工設(shè)備，減少了中間產(chǎn)品在不同設(shè)備之間運(yùn)輸所需要的動(dòng)力消耗。


圖1為本發(fā)明的鋁板橫切生產(chǎn)裝置示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的鋁板橫切生產(chǎn)裝置及生產(chǎn)方法作進(jìn)一步說明。
實(shí)施例1如圖1所示，是一種鋁板橫切生產(chǎn)裝置，(1)包括一個(gè)開卷機(jī)，用于打開成卷的鋁帶，并向下游的送料輥送料和與送料輥建立張力；(2)彎頭矯直機(jī)，用于接送鋁板帶料頭并進(jìn)行矯直，使其能夠向下送入送料輥；(3)送料輥，用于與開卷機(jī)建立張立并向下游設(shè)備送料；(4)端頭剪板機(jī)，用于切除不符合質(zhì)量要求的料頭、料尾；(5)五輥矯直機(jī)用于對(duì)端頭剪板機(jī)切除料頭、料尾后的帶料進(jìn)行初步矯直；(6)圓盤剪邊機(jī)用于將初步矯直后的帶料不符合質(zhì)量要求的邊緣部分切去，并將切下的廢邊切碎后運(yùn)輸?shù)綇U料收集裝置內(nèi)；
(7)矯直機(jī)用于對(duì)經(jīng)過圓盤剪邊機(jī)切邊后的帶料進(jìn)行精矯直；(8)清洗機(jī)用于對(duì)矯直機(jī)精矯直后的帶料進(jìn)行清洗，以洗去表面的油污、碎屑等粘附物；(9)烘干機(jī)用于對(duì)清洗后的帶料進(jìn)行烘干；(10)噴墨打印機(jī)，用于在產(chǎn)品表面打印產(chǎn)品特性、批次等動(dòng)態(tài)指標(biāo)；(11)襯紙覆膜機(jī)用于對(duì)清洗并烘干后的帶料襯紙或覆膜，便于在線包裝；(12)橫切飛剪機(jī)用于對(duì)帶料高精定尺橫剪，剪成所需規(guī)格的板片。
實(shí)施例2一種鋁板橫切生產(chǎn)方法，依次包括如下過程(1)開卷，先將成卷的來料用開卷機(jī)開卷，并與送料輥建立張力；(2)料端頭矯直，將開卷后的鋁帶料通過彎頭矯直機(jī)接送料頭，并對(duì)料頭進(jìn)行矯直，以便通過送料輥送料；(3)切掉超厚的料頭，用端頭剪板機(jī)切除不合格的料頭、料尾部分；(4)預(yù)矯正鋁板，用矯直機(jī)對(duì)鋁板進(jìn)行初步矯直；(5)切邊，通過剪邊機(jī)剪去初步矯直的后帶料不合格的左右兩側(cè)邊緣部分，并將切下后的邊料送入廢料收集裝置，以便回收處理；(6)矯正鋁板，用矯直機(jī)對(duì)帶料進(jìn)行精矯直；(7)清洗，對(duì)精矯直后的帶料進(jìn)行清洗，以除去油污等雜質(zhì)；(8)烘干，對(duì)清洗后的帶料進(jìn)行烘干，以除去表面的水份；
(9)打印產(chǎn)品標(biāo)記，用噴墨打印機(jī)在產(chǎn)品表面打印產(chǎn)品特性、批次等動(dòng)態(tài)指標(biāo)標(biāo)記；(10)襯紙覆膜，根據(jù)需要，在清洗后的帶料表面襯上紙或薄膜，以保護(hù)帶料表面；(11)定尺剪切，根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格，用橫切飛剪機(jī)將連續(xù)的帶料橫剪成板片；(12)包裝，經(jīng)過包裝得到鋁板片。
權(quán)利要求
1.一種鋁板橫切生產(chǎn)裝置，其特征在于，該裝置按生產(chǎn)工序的先后順序，依次有如下設(shè)備組成生產(chǎn)線(1)開卷機(jī)，用于把成卷的鋁帶開卷；(2)彎頭矯直機(jī)，位于開卷機(jī)下游位置，用于接送開卷機(jī)來的料頭和對(duì)料頭進(jìn)行矯直；(3)送料輥，用于與開卷機(jī)建立張立并向下游設(shè)備送料；(4)端頭剪板機(jī)，用于切除不符合質(zhì)量要求的料頭、料尾；(5)矯直機(jī)，用于對(duì)端頭剪板機(jī)切除料頭、料尾后的帶料進(jìn)行初步矯直；(6)剪邊機(jī)，用于將初步矯直后的帶料左右兩側(cè)不符合要求的邊緣切除；(7)矯直機(jī)，用于對(duì)經(jīng)過剪邊機(jī)切邊后的帶料進(jìn)行精矯直；(8)清洗機(jī)，用于對(duì)矯直機(jī)精矯直后的帶料進(jìn)行清洗，以除去表面粘附的污物；(9)烘干機(jī)，用于對(duì)清洗后的帶料進(jìn)行烘干；(10)襯紙覆膜機(jī)，用于在清洗并烘干后的帶料表面襯紙或覆膜，便于在線包裝；(11)橫切飛剪機(jī)，用于對(duì)帶料高精度定尺橫剪，剪成所需規(guī)格化的板片。
2.如權(quán)利要求1所述的鋁板橫切生產(chǎn)裝置，其特征在于在所述的烘干機(jī)與襯紙覆膜機(jī)之間還有一個(gè)噴墨打印機(jī)，用于在產(chǎn)品上打標(biāo)記。
3.一種鋁板橫切生產(chǎn)方法，其特征在于依次包括如下過程(1)開卷，先將成卷的來料用開卷機(jī)開卷，并與送料輥建立張力；(2)料端頭矯直，將開卷后的鋁帶料通過彎頭矯直機(jī)接送料頭，并對(duì)料頭進(jìn)行矯直；(3)切掉超厚的料頭，用端頭剪板機(jī)切除不合格的料頭、料尾部分；(4)預(yù)矯正鋁板，用矯直機(jī)對(duì)鋁板帶料進(jìn)行初步矯直；(5)切邊，通過剪邊機(jī)剪去初步矯直的后帶料不合格的左右兩側(cè)邊緣部分；(6)矯正鋁板，用矯直機(jī)對(duì)帶料進(jìn)行精矯直；(7)清洗，對(duì)精矯直后的帶料進(jìn)行清洗，以除去油污等雜質(zhì)；(8)烘干，對(duì)清洗后的帶料進(jìn)行烘干，以除去表面的水份；(9)襯紙覆膜，根據(jù)需要，在清洗后的帶料表面襯上紙或薄膜，以保護(hù)帶料表面；(10)定尺剪切，根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格，用橫切飛剪機(jī)將連續(xù)的帶料橫剪成板片。
4.如權(quán)利要求3所述的鋁板橫切生產(chǎn)方法，其特征在于在襯紙覆膜之前還先打印產(chǎn)品標(biāo)記。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鋁板橫切生產(chǎn)裝置，其特征在于，該裝置按生產(chǎn)工序的先后順序，依次有如下設(shè)備組成生產(chǎn)線開卷機(jī)、彎頭矯直機(jī)、送料輥、端頭剪板機(jī)、矯直機(jī)、剪邊機(jī)、矯直機(jī)、清洗機(jī)、烘干機(jī)、襯紙覆膜機(jī)、橫切飛剪機(jī)。這種生產(chǎn)裝置可以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和成品率，并可用于生產(chǎn)質(zhì)量產(chǎn)品。
文檔編號(hào)B21C19/00GK1850407SQ200610081070
公開日2006年10月25日 申請(qǐng)日期2006年5月23日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月23日
發(fā)明者尹曉輝, 黎勇, 劉錦旗, 余明壽, 唐密 申請(qǐng)人:西南鋁業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司